二氧化碳往复式膨胀机的效率分析

本文在对CO2往复式膨胀机的损失进行分析的基础上,根据热力学方程建立了简单的效率分析方程.在进行计算的基础上,具体分析了泄漏损失、余隙容积损失、摩擦损失、进出口阀节流损失等各种不可逆损失随进出口压力比的变化趋势,结果表明泄漏损失和摩擦损失在总损失中所占的份额较大,而且随进出口压比的变化趋势相反.文中还提出了减少各种不可逆损失,提高膨胀机效率的一些具体措施.     

浅谈损失的会计处理

企业资产的损失既包括直接损失,又包括间接损失,间接损失通常有两种情况:一是损失前资产可变现价值与账面净值差额;二是预期的盈利.因间接损失确实影响到了企业的净资产,故而有必要对间接损失的确认、计量问题进行会计反映.     

四通换向阀的实验研究

实验研究了四通换向阀对风冷热泵冷热水机组系统性能的影响;分析比较了四通换向阀的吸气压降损失、排气压降损失、吸气温升损失和泄漏损失;在制冷和制热工况下,四通阀造成的平均系统性能损失分别为6．04％和7．59％,平均吸气压降损失分别为5．49％和7．31％;从实验的角度分析了提高风冷热泵冷热水机组系统性能的方向。     

铝和氧化铝表面的电子能量损失谱研究

用俄歇电子能谱仪测量在低的入射电子能量下二次电子弹性峰附近的损失结构,得到了电子能量损失谱。对于铝、三氧化二铝、铝表面吸附氧以及铝表面复盖薄氧化层的样品,其能量损失谱有明显的差别,主要是等离子损失峰的位置和强度的变化。纯铝的表面和体等离子损失能量为10.5eV和15.5eV,三氧化二铝的等离子损失峰位置移到12eV和21.5eV处;铝表面复盖薄氧化层时,其损失谱是铝和三氧化二铝损失谱的混合:铝表面吸附少量氧时,表面和体等离子损失峰的强度明显减弱,并出现与氧相联系的8eV损失峰。文中给出了不同入射电子能量下这些损失谱的变化,从中可以区分来自表面和体内的损失机理,同时对铝表面复盖薄氧化层的样品,提供了一个测量其氧化层厚度的方法。     

汽车消声器声学特性的声传递矩阵分析

根据声传递矩阵法,分析了一种汽车消声器的传递矩阵,计算了该消声器的传递损失。并利用M ATLAB软件,分别分析了进气管内伸长度、排气管内伸长度、支撑板间距、穿孔直径、穿孔管壁厚、穿孔管直径对消声器传递损失的影响。结果表明:从总体趋势上看,进气管内伸长度越大,消声器的平均传递损失越大,但内伸长度为30 mm时消声器的平均传递损失最大;排气管内伸长度越大,消声器的平均传递损失越大,但内伸长度为30 mm时平均传递损失最大。支撑板间距对消声器传递损失影响较小,但当支撑板间距为原始长度时,消声器的平均传递损失最大。穿孔直径越大,消声器的平均传递损失越大。穿孔管壁厚越大,消声器的平均传递损失越小。穿孔管直径越大,消声器的平均传递损失越小。     

基于田口质量损失函数思想的均值控制图的经济设计

田口质量损失函数中的质量损失不仅仅存在于不合格品中,同样也存在于合格品中.为了减少合格品的质量损失费用,提高产品质量,增加企业效益,本文利用田口质量损失函数,以使系统发出警报前的产品的期望质量损失费用最小为目标,建立了带警戒限均值控制图的优化数学模型,并且通过一个实例给出了利用LINGO程序求设计参数的方法.     

道路交通事故受害者生活质量的损失计量方法

生活质量的损失是道路交通事故经济损失的重要部分 ,文章分析了国际上道路交通事故受害者生活质量损失的研究 ,提出了适合我国国情的生活质量损失综合评价指标体系 ,构造了生活质量经济损失的计量模型 ,并对北京市 1 993年道路交通事故受害者的生活质量的损失进行了实际测算     

我国火灾统计数据的聚类分析

采用聚类分析方法对我国大陆３１个省、市、自治区火灾统计数据进行分析处理,对各地区的火灾损失进行了评价,并且用聚类和相关分析的方法讨论了经济发展水平、消防投入与地区火灾损失之间的关系。对６个方面的火灾损失数据进行无量纲处理,通过权重反映各属性对损失的总体贡献。用聚类的方法将３１个地区火灾数据在整体上按火灾损失聚成了３类,每一类的内部火灾特性相对比较接近,不同类之间的差异较大。与火灾损失的聚类做相关性分析,发现地区火灾损失同生产总值、消防基本投入之间均为正相关,由此提出了一些火灾统计与管理的建议。     

小型空分设备的冷损及控制

小型空分设备冷损主要为复热不足损失、跑冷损失、液态产品冷量损失和泄漏损失四个方面。侧重写了复热不足冷损的控制与操作,热端温差对装置的影响,以及减少跑冷损失的措施。表1。     

工业锅炉主要热损失的对比研究

<正>研究工业锅炉的主要热损失及对锅炉燃烧效果的影响是进行节能技术改造、有的放矢地调整锅炉运行合理性的前提,本文对各种吨位级别工业锅炉的3种主要热损失(包括排烟热损失、灰渣热损失、散热热损失)进行了统计分析,得到了不同吨位级别锅炉各种热损失对锅炉热效率的影响水平状况。一、锅炉吨位级别分类我们在全国各地测试了220台工业锅炉,通过对各地区测试参数的计算和总结,得到目前我国工业锅炉的能耗参数和排放参数,并根     

采用不同膨胀机构的跨临界CO2循环性能分析

运用热力学第一定律和第二定律对跨临界CO2基本循环、膨胀机循环、喷射器循环和涡流管循环进行了分析,计算了各循环各个部件的损失,比较了各循环性能系数和总损失。计算结果表明,采用膨胀机、喷射器和涡流管等膨胀设备代替基本循环中的节流阀后,由于这些改进膨胀设备的损失小于基本循环节流阀的损失,同时改进循环中压缩机的损失小于基本循环的压缩机损失,从而减小了循环总损失,提高了循环的COP。膨胀机循环的COP远大于其它跨临界CO2循环,其次为喷射器循环和涡流管循环。     

向量损失与矩阵损失的可容许估计

本文考虑向量损失函数与矩阵损失函数的估计问题，讨论了两种损失之估计的可容许性之间的联系，并对正态分布情形给出了通常估计量的向量损失与矩阵损失的（广义）Ｂａｙｅｓ估计和可容许估计。     

冰箱冷量损失的实验测定与保温性能的改进

本文通过实验的方法研究了冰箱空载时的冷量损失规律,提出一种减小冷量损失的冰箱结构改进方案。首先将冰箱各壁面的散热问题简化为一维导热模型。在全天候模拟实验平台上,为得到环境温度对冰箱冷量损失的影响,设置环境相对湿度为80%,环境温度分别为5~40℃(间隔为5℃);为得到环境相对湿度对冰箱冷量损失的影响,设置环境温度为25℃,环境相对湿度分别为55%~95%(间隔为10%)。在冰箱空载状态下分别测量以上两组条件下各壁面的内外表面温度,再根据傅里叶导热定律计算各壁面的热流量,进而得到冰箱冷量损失与环境温度和相对湿度的关系。结果表明:环境温度升高时冰箱冷量损失增大;环境相对湿度对冰箱冷量损失几乎没有影响;样本冰箱冷藏室后壁面的冷量损失明显高于其他壁面,顶部冷量损失较小;对后壁面采取加厚绝热层厚度的措施后降低了冰箱整体的冷量损失,同时为了保证冷藏室容积,减小冷藏室顶部绝热层的厚度,最终各壁面冷量损失接近一致。     

NMP法丁二烯装置降低溶剂损失的措施

介绍了大庆石化公司化工一厂NMP法丁二烯抽提装置的工艺过程,重点讨论了在生产过程中溶剂损失的几种途径,针对溶剂损失的途径如何有效降低溶剂损失。     

全低压空分设备空气损失率和氧提取率的计算

全低压空分设备的空压机排量并不能全部用来分离氧、氮产品,有一部分空气正切换式换热器切换时损失掉了,这部分损失叫切换损失。它随切换周期缩短而加大。此外,如果强制阀、自动阀,均压阀、膨胀空气旁通阀等漏,或者设备有漏气、漏液时,都要损失一部分空气,使产量减少。这个损失叫漏损。这两部分损失的总和称空气总损失。空气总损失本来     

混凝土箱梁腹板竖向预应力损失的模型试验研究

制作一混凝土台阶梁模拟PC箱梁桥变高度腹板,在梁内安装10根不同长度竖向预应力筋及YGM锚具,测试了竖向预应力各项损失值;同时通过在螺母下放置不同倾角的垫板以模拟锚具安装误差,测试安装倾角误差与预应力瞬时锚固损失的关系;通过改变张拉锚固过程中拧紧螺母施加的扭矩值,得出扭矩、倾角与瞬时锚固损失的关系。测试结果分析表明:除长期损失外,竖向预应力各项损失测试值均大于规范JTGD62-2004计算值。管道摩阻损失与混凝土弹性压缩损失占比重很小,竖向预应力损失主要是由钢筋回缩损失与长期损失组成,其中回缩损失又占绝大部分比例。钢筋的回缩损失与锚具安装误差,螺母拧紧程度存在明显对应关系。施加较大的拧紧扭矩并不能完全消除因锚具安装误差引起的预应力损失,为了减小竖向预应力损失,必须提高锚垫板的安装精度。     

空气循环制冷机的有用能分析及优化

对一种空气制冷循环流程进行了计算分析,发现透平膨胀机的效率对系统制冷系数影响最大。结合实验数据,对相应的空气制冷机进行了有用能分析,找出了造成有用能损失的主要部件,损失最大发生在增压式透平膨胀机处,其有用能损失占总损失的44.5%,并提出了相应的优化措施。     

圆形液体管道压力损失分析与计算

文章分析了圆形液体管道内的压力损失的主要来源,包括静压力损失、速度压力损失以及管道摩擦压力损失。着重分析了最重要的压力损失来源：管道摩擦压力损失,以及影响摩擦压力损失的两个主要变量：摩擦压力系数和当量长度。文章最后总结了常用的的压力损失来源的计算方法与步骤来指导工程计算应用。     

斯特林发动机配气活塞变密封间隙的优化分析

介绍了自由活塞式斯特林发动机(FPSE)中的3处间隙密封以及间隙密封所产生的损失.根据理论公式计算,总结分析了变径配气活塞热端径向间隙、冷端径向间隙以及长度比对泵气损失、穿梭损失及总热损失的影响规律.     

氨压缩制冷循环的分析

依据热力学第二定律,建立了氨压缩制冷循环的T-S热力学分析模型,对系统的各部件进行了损失的计算分析,列出了各部分损失的大小比例,从而揭示了系统中能量损失的原因,提出了系统节能的有效途径,并为氨压缩制冷系统的优化设计积累了经验。