NaCl和KCl复配三级煤矿许用乳化炸药研究

为获得低成本、高稳定的NaCl和KCl复配消焰剂型三级煤矿乳化炸药配方,利用理论计算研究NaCl和KCl分别对炸药爆热和爆温的影响规律。计算结果表明,NaCl比KCl具有更好的降低炸药爆热和爆温的效果。根据所得结果,以常用三级煤矿许用乳化炸药配方的爆温为标准,设计了5种炸药爆温值与其相同的复配消焰剂配方,并分别测试和分析水相析晶点,得出质量分数5.31%的NaCl和1%KCl复配消焰剂对应析晶点最低,为64℃,这说明了其具有成本低、稳定性高的特点,以上结果可为三级煤矿许用乳化炸药设计和生产提供参考。     

NaCl和KCl复配三级煤矿许用乳化炸药研究

为获得低成本、高稳定的NaCl和KCl复配消焰剂型三级煤矿乳化炸药配方,利用理论计算研究NaCl和KCl分别对炸药爆热和爆温的影响规律。计算结果表明,NaCl比KCl具有更好的降低炸药爆热和爆温的效果。根据所得结果,以常用三级煤矿许用乳化炸药配方的爆温为标准,设计了5种炸药爆温值与其相同的复配消焰剂配方,并分别测试和分析水相析晶点,得出质量分数5.31%的NaCl和1%KCl复配消焰剂对应析晶点最低,为64℃,这说明了其具有成本低、稳定性高的特点,以上结果可为三级煤矿许用乳化炸药设计和生产提供参考。     

东非地区中低温敏化技术生产乳化炸药的组分与性能分析

利用东非地区某乳化炸药生产线实际运行的经验,研究了在东非地区用中低温敏化技术生产乳化炸药时,水相、油相和敏化剂3个主要组分及种类对乳化炸药性能的影响。调整各组分配比,对比分析炸药的性能,从而得出最优配方。结果表明,乳化炸药的最佳配方:水、油相质量比为93.5∶6.5,水的质量分数控制在10.0%~10.5%之间,水相体系中硝酸钠质量分数控制在8.0%~8.5%之间,敏化体系中亚硝酸钠占总质量的0.09%,体积分数为85%的磷酸占总质量的0.047 5%。通过技术控制手段,在东非地区利用中低温敏化技术可以生产出性能优良的乳化炸药。     

二级煤矿许用粉状乳化炸药研究及应用

文章从我国民爆器材发展总体规划出发,分析了国内外煤矿许用炸药的发展现状,介绍了新近开发的二级煤矿许用粉状乳化炸药.文中阐述了这种新型煤矿许用炸药的配方、生产工艺及其性能特点,并对其在地下瓦斯矿井的应用情况进行了总结和分析.检测及应用表明,这种新型工业炸药具有良好的爆炸性能、储存性能和安全性能.井下爆破试验结果表明,煤掘爆破中炮孔利用率在97%以上,炸药单耗比原使用的乳化炸药降低23%.     

三级煤矿许用粉状乳化炸药配方的应用

通过在全连续生产线上对三级煤矿许用粉状乳化炸药的配方进行反复试验,找出影响产品性能的各种因素,确定合适的配方和工艺参数.     

煤矿许用粉状乳化炸药的研制

从我国现阶段民爆器材发展总体规划出发 ,分析了我国煤矿许用炸药安全性的现状。阐述了新研制的煤矿许用粉状乳化炸药的配方、生产工艺及性能特点 ,并对其在地下瓦斯煤矿的应用情况进行了总结和分析。检测及试验结果表明 ,这种新型工业炸药具有较好的爆炸性能和安全性能 ,能够满足我国相应瓦斯煤矿的爆破要求。成本分析表明 ,煤矿许用粉状乳化炸药可为生产和应用企业带来明显的经济效益。     

煤矿许用粉状乳化炸药的研制

从我国现阶段民爆器材发展总体规划出发 ,分析了我国煤矿许用炸药安全性的现状。阐述了新研制的煤矿许用粉状乳化炸药的配方、生产工艺及性能特点 ,并对其在地下瓦斯煤矿的应用情况进行了总结和分析。检测及试验结果表明 ,这种新型工业炸药具有较好的爆炸性能和安全性能 ,能够满足我国相应瓦斯煤矿的爆破要求。成本分析表明 ,煤矿许用粉状乳化炸药可为生产和应用企业带来明显的经济效益。     

乳化炸药和膨化硝铵炸药的爆炸性能特征比较

以规格φ32 mm/200 g的1^#岩石乳化炸药、2^#岩石乳化炸药、一级煤矿许用乳化炸药、二级煤矿许用乳化炸药、三级煤矿许用乳化炸药及规格φ32 mm/150 g的岩石膨化硝铵炸药、一级煤矿许用膨化硝铵炸药、二级煤矿许用膨化硝铵炸药共8种工业炸药药卷为样本,测试了乳化炸药及膨化硝铵炸药的爆炸性能(药卷密度、爆速、猛度、作功能力、有毒气体产量)。分析比较了两类工业炸药爆炸性能及爆炸后有毒气体产量差异的原因,总结了两类工业炸药的性能特征。为产品配方的优化及进一步改良提供一定的参考依据。同时,为爆破作业人员根据工程特性和环境特点选择合适的炸药提供借鉴。     

提高硝酸铵炸药威力的途径研究

硝铵炸药的作功能力直接影响其爆破使用效果,该文就提高硝酸铵炸药的威力途径进行研究。硝铵炸药作功能力的影响因素主要有炸药的氧平衡、组分、混合均匀性、水含量和炸药装填密度。论文以铵油炸药、含铝膨化硝铵炸药、煤矿许用膨化硝铵炸药和乳化炸药为例,研究了这些因素是如何影响硝铵炸药的作功能力的。理论计算和实验测定研究结果表明,采用零氧平衡设计工业炸药配方,加入铝粉、铁粉和硫磺粉,增加氧化剂与可燃剂的混合均匀性,以及适当减少乳化炸药中水的用量,均可有效提高工业炸药的作功能力。     

煤矿许用粉状乳化炸药的设计与研究

从配方、工艺、爆炸性能和安全性能多个方面对煤矿许用粉状乳化炸药进行了研究,成功地开发了一种性能优异的新型煤矿许用炸药.     

含铝温压炸药的爆炸能量结构研究

为了研究黑索今（RDX）基含铝温压炸药的爆炸能量释放规律及爆炸能量输出结构，对5种含铝温压炸药的爆热和爆速进行了测试，利用绝热式爆热量热计测量了铝粉质量分数为30%的RDX基含铝温压炸药在真空、0.1 MPa氮气、0.1 MPa空气和1.0 MPa氧气环境下的爆炸能量，结合测试数据对试样的爆轰热、爆热和燃烧热进行理论计算。结果表明，RDX基含铝温压炸药的爆速随铝粉含量的增加而线性减小；爆热随铝粉含量的增加呈现先增大后减小的趋势，在铝粉质量分数为40%时，爆热达到最大值。试样在真空、0.1 MPa氮气、0.1 MPa空气、1.0 MPa氧气环境下的爆炸能量逐渐增加，环境压力的增大和气氛环境中氧含量的增加都会提高炸药的爆炸能量，富氧环境下的爆炸能量可以定量地表征炸药的燃烧热。样品的爆轰热占燃烧热的9.8%~26.4%，爆热占燃烧热的34.5%~50.0%，且这两个参数都随铝粉含量的增加而降低。     

粉状乳化炸药爆温的理论计算

文章对粉状乳化炸药的爆温进行了计算：用B-W法确定了粉状乳化炸药的爆炸反应方程式,用盖斯定律以炸药原料和爆炸产物各组分的定容生成热为基础计算了其定容爆热,用加权法算得了爆炸产物的摩尔定容热容,最终计算得到岩石粉状乳化炸药的爆温为2695 K,一级、二级、三级煤矿许用粉状乳化炸药的爆温依次为2651 K、2597 K、2510 K.计算结果显示随着氯化钾含量的增加,煤矿许用粉状乳化炸药的爆热、爆温均呈现降低的趋势.当氯化钾含量在4%～9%范围内递增时,炸药的爆热、爆温的降低与氯化钾含量呈线性关系.     

铝粉含量及颗粒度对乳化炸药做功能力的影响

为了研究铝粉质量分数以及颗粒度对乳化炸药爆速与做功能力的影响,通过爆速测试仪电测法以及爆破漏斗法测量不同质量分数及颗粒度的含铝乳化炸药的爆速与做功能力,结果表明:在铝粉质量分数低于10%范围内,随着铝粉质量分数的增加,爆速与做功能力相对增加;当铝粉质量分数在10%³0%时,乳化炸药的爆速随着铝粉质量分数增加而减少,做功能力正好相反。当铝粉颗粒度变细时,爆速不断减小,做功能力不断增大。此次实验将不同的铝粉质量分数以及颗粒度的乳化炸药的爆速进行多次测量,发现质量分数与颗粒度分别对乳化炸药爆速有着一定的影响。究其原因,发现含铝乳化炸药的爆速与做功能力受其活性比、波阵面上铝粉饱和与否、反应区宽度等不同因素的影响,并不是单一的正负相关。     

油水相界面张力对乳化炸药性能的影响

采用白金环法测定了乳化炸药复合油相与硝酸铵水溶液的界面张力,并研究了乳化剂质量分数、温度、分子结构和热值对油水相界面张力的影响以及界面张力对乳胶基质微观结构和储存稳定性的影响。结果表明,随着乳化剂质量分数的升高,界面张力先下降后保持恒定;随着温度升高,界面张力呈线性下降趋势;复合蜡组分的异构化烷烃含量越高,环状化合物越少,热值越低,油水相界面张力越低。随着界面张力和临界质量分数的降低,乳胶基质的粒径减小。乳胶基质的储存稳定性随着油相材料界面张力的降低而增强。     

铝粉含量及颗粒度对乳化炸药做功能力的影响

为了研究铝粉质量分数以及颗粒度对乳化炸药爆速与做功能力的影响,通过爆速测试仪电测法以及爆破漏斗法测量不同质量分数及颗粒度的含铝乳化炸药的爆速与做功能力,结果表明:在铝粉质量分数低于10%范围内,随着铝粉质量分数的增加,爆速与做功能力相对增加;当铝粉质量分数在10%~30%时,乳化炸药的爆速随着铝粉质量分数增加而减少,做功能力正好相反。当铝粉颗粒度变细时,爆速不断减小,做功能力不断增大。此次实验将不同的铝粉质量分数以及颗粒度的乳化炸药的爆速进行多次测量,发现质量分数与颗粒度分别对乳化炸药爆速有着一定的影响。究其原因,发现含铝乳化炸药的爆速与做功能力受其活性比、波阵面上铝粉饱和与否、反应区宽度等不同因素的影响,并不是单一的正负相关。     

大孔径深孔含水爆破混装乳化炸药性能研究

大孔径深孔含水爆破中,混装乳化炸药受到来自炸药本身重压、回填渣的压力以及炮孔中水的侵蚀,炸药爆炸性能发生改变。为了分析压力及水对混装乳化炸药的影响规律,提出了一种新型乳化炸药抗压性试验方法,模拟了深孔爆破环境气泡敏化的混装乳化炸药的爆速随孔压变化规律:0.1、0.2 MPa下24 h内爆速较高,随着压力增加及加压时间的延长,爆速下降直至拒爆;同时,通过测试乳胶基质中硝酸铵的溶失值以及乳胶基质的溶胀厚度,分析了乳化剂、油相材料对其抗水稳定性的影响。结果表明:添加质量分数1%的基础油,Span80、高分子型乳化剂EPE-1添加质量比达到1:1后,溶失值及溶胀厚度较小;再增加EPE-1的含量,抗水性、稳定性基本不发生变化。提出了提高混装乳化炸药抗水稳定性的方法。     

深水静压下化学敏化乳化炸药爆炸能量的输出特性

为研究化学敏化乳化炸药能量输出受深水静压的影响,利用可调节深水压力大小的水下爆炸测试系统模拟深水静压环境,获得了亚硝酸钠质量分数分别为0.1%（Y-0.1%）、0.2%（Y-0.2%）、0.3%（Y-0.3%）、0.4%（Y-0.4%）的４种炸药在静水压力0、0.1、0.3、0.5 MPa下的能量变化情况。研究结果表明:在一定的静水压力变化范围内,压力相同的情况下,4种炸药能量输出性能从优到劣的顺序分别为Y-0.4%、Y-0.3%、Y-0.2%、Y-0.1%。当静水压力达到0.5 MPa后,4种炸药均发生不同程度的拒爆。这是因为,随着静水压力的不断增大,炸药中的化学敏化气泡逐渐变小或消失,大部分变为无效热点,不能形成灼热核,炸药发生拒爆。炸药拒爆时所测得的爆炸能量仅为雷管爆炸的能量。     

纳米铝粉对炸药水下爆炸能量的影响研究?

为了研究铝粉颗粒尺度对炸药爆炸能量的影响,分别对含纳米铝粉和微米铝粉的RDX基炸药进行水下试验,获得了不同组成下含纳米铝粉和含微米铝粉炸药水下爆炸的冲击波能和气泡能,分析了纳米铝粉的含量对炸药水下爆炸能量输出的影响规律。试验发现(以质量分数计):当铝粉的含量为20%~40%时,含纳米铝粉的炸药在水下冲击波能和气泡能方面始终低于相同铝粉含量的含微米铝粉的炸药,且差值随铝粉含量的增加而增大;当铝粉总含量为30%和35%时,纳米铝粉与微米铝粉混合使用可使炸药具有较大的水下爆炸总能量,纳米铝粉的最优加入量为10%。结果表明,当混合铝粉总质量分数为35%,且m(微米铝粉)m(纳米铝粉)=2510时,炸药具有最大的水下爆炸能量。