燃煤电厂锅炉配套的除尘设备的应用与开发

随着环保行业标准的日益严格,我国许多燃煤电厂静电除尘器已不能满足排放标准的要求,需要进行改造．本文介绍了燃煤锅炉电厂电袋除尘器的效率低下的原因：提出三种技术改造方案,分别为：增加电场;改造为袋收尘器;改造为静电袋式复合除尘器。本文着重介绍静电袋式复合除尘器在燃煤锅炉电厂的应用。     

电-袋除尘器在大型火电机组的应用分析

对我国大型燃煤火电厂烟气除尘技术进行了研究,重点分析了电-袋除尘器的结构及应用状况。在新的环保标准的颁布后,电-袋除尘器结合电除尘技术和布袋除尘技术的优点,将电除尘单元和布袋除尘单元串联运行,是我国电厂中应用的一种新型大型火电机组复合除尘装置,特别适合于我国许多单纯装设电除尘器或袋除尘器的660MW火电机组电除尘器的改造。     

燃煤电厂“超净排放”——湿式除尘器

"超低排放"是燃煤电厂当前改造的首要任务,烟囱出口含尘量实现2014年7月1日实施的《火电厂大气污染物排放标准》要求的燃气轮机排放标准。即满足烟尘排放浓度≤5mg/m3。目前已运行的燃煤机组的烟尘处理均采用静电除尘器、电袋除尘器或布袋除尘器,处理全烟气量时的烟囱出口烟尘排放浓度为20mg/m3~30mg/m3;脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统或海水脱硫系统;保证在锅炉BMCR工况下脱硫效率不小于95%。如实现烟囱出口烟尘排放浓度≤5mg/m3首选湿式电尘器。     

新型旋转电极电除尘器在大型燃煤电厂的应用与技术经济分析

简述旋转电极电除尘器的工作原理和特点,重点介绍某燃煤电厂330MW机组旋转电极电除尘器改造后出口排放浓度在30mg/Nm3以下。对旋转电极电除尘器、电袋复合除尘器的技术经济性作详细分析比较。     

电＋袋除尘器技术应用

乌海热电厂2×200MW机组投产后电除尘效率低，粉尘排放不迭标，2007年5月15日，双机停运进行除尘器改造，由静电预除尘器＋静电后除尘器改为：静电预除尘器＋布袋除尘器。     

静电除尘技术在高压火电厂中的应用分析

随着国际环保意识的加强,对我国燃煤电厂烟气除尘技术提出了更高的要求。认真分析了火电厂燃煤系统静电除尘技术的现状后,为满足新的环保标准,并提出了多种改进静电除尘技术,让燃煤系统的烟尘比电阻降低到电除尘范围,提高整体的除尘量,使燃煤系统的烟气排放达到最新的标准。     

过滤速度对200 MW机组电袋复合除尘器流场分布影响的数值对比

电袋复合除尘器电场内部气流分布是影响电袋复合除尘器效率最主要的因素之一,采用标准k-ε紊流模型,模拟了0.8、1.2、1.6、2和2.4 m/min 5种过滤风速电袋复合除尘器的流场分布情况。结果表明：电袋复合除尘器内部气流速度出现了明显的分区,在与电除尘相邻的袋除尘区下部空间出现了明显的高速区,过滤速度为1.6 m/min时的高速区面积最小,且随着速度的增加在袋除尘区靠近出口的后墙上部滤袋处出现了狭长的气流聚集区,这将增大滤袋负荷的不均匀度。在袋除尘下部区域、袋除尘区域及净气室区域选取有代表的截面进行流场均匀性检验,得出速度为0.8 m/min时的不均匀性波动最小,且在袋除尘区随着速度增大流场不均匀性也增大,但同时随着高度的增高整体都呈现下降的趋势。     

电袋除尘器喷吹阀受腐蚀状态研究

我们电厂2006年安装FE型电袋复合式除尘器,主要通过滤袋进行除尘,因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本,而滤袋的使用寿命又与脉冲喷吹阀有着密切关系,如吹灰不及时,或吹灰不彻底都会造成滤袋积灰,温度升高而损坏滤袋。由此可见脉冲喷吹阀的正常运行是保证电袋复合除尘器稳定,可靠运行的必要条件。     

基于CFD数值模拟分析的布袋除尘器改造

布袋除尘为物理除尘，滤袋的稳定使用是布袋除尘器正常稳定运行的关键因素之一，且袋除尘器阻力也逐步成为布袋除尘器的主要考核指标之一，袋除尘在使用过程中若袋除尘器内流场较差、局部高风速、各个袋室分风不均等会影响到袋收尘的收尘效率及滤袋的使用寿命。本文通过对袋除尘器改造前运行情况分析及改造需求，有针对性的进行设备改造，并通过CFD数值模拟进行验证分析，针对其特性进行流场优化设计，确保改造方案的准确性及可行性，降低设备阻力，提高滤袋使用寿命，解决布袋除尘器常见的破袋、阻力大等问题，确保布袋除尘器的正常稳定运行，从根本上解决用户痛点，满足用户需求。     

浅谈锅炉除尘系统分室低压脉冲袋式除尘器运行存在的几个问题及解决办法

我厂有两台35t／h循环流化床锅炉和两台35t／h链条炉排锅炉，所生成的烟气中的灰尘由旋风子式除尘器和立式和卧式文丘里水膜除尘器两级除尘后排放到大气中．近年来由于环保要求日益严格，特别是北京市对燃煤锅炉烟尘排放的要求更加严格，这两种除尘器除尘已达不到环保的要求。随着除尘器技术的发展，我厂技术部门经过分析调研，从除尘效率、造价和运行维护来看，每台锅炉新上一台分室低压脉冲袋式除尘器，经过三年多的运行，除尘效果已符合北京市烟气排放标准。在这三年多来的运行和维护中总结了一些技术问题，以供参考。     

静电旋风除尘器的试验研究

静电旋风除尘器综合了静电、旋风两种除尘器的机理和优点，具有结构简单、运行费用低、除尘效率高等优点。本文分析了静电旋风除尘器的除尘机理，并介绍了静电旋风除尘器的试验结果。试验研究表明，该除尘器具有除尘效率高、阻力低的特点，在劳动保护及环境保护领域可以推广应用。     

降低300MW机组锅炉烟尘排放浓度

本文针对电除尘器阴极线设计缺陷和单相电源效率低等方面的原因分析,详细阐述火电机组降低电除尘器烟尘排放浓度和提高除尘效率的改造方法,实践证明电除尘器阴极线和控制电源改造后,环保和节能效果显著,对同类型机组电除尘器改造具有借鉴意义。     

声波清灰器在静电除尘器中的应用

阐述提高竖炉静电除尘运行参数对振打系统的要求，阐述大型静电除尘电磁振打的弊端，阐述声波振打优势和声波清灰器在静电除尘器中的应用。     

齐鲁橡胶厂锅炉三级电除尘装置建成投用

2008年12月初消息，齐鲁橡胶厂锅炉三级静电除尘装置安装调试完工，顺利投入使用。齐鲁橡胶厂锅炉由燃油改造成燃烧水煤浆以后，按照设计要求安装有两级静电除尘装置，但是，随着环境标准的不断提高，两级电除尘装置已经满足不了日益提高的环保要求。     

电袋复合除尘器能效标准研究

本文介绍了我国电袋复合除尘器能效标准制定的必要性和可行性,分析了电袋复合除尘器能效标准制定的原则和主要内容框架。     

布袋除尘器在循环流化床锅炉的应用

节能减排的实施是落实科学发展观,构建社会主义和谐社会的重大举措,是可持续发展实现的必然选择。根据中国的国情以及十二五环保要求,需对静电除尘器的改造为布袋式除尘器,以满足环保要求。     

影响静电除尘器运行参数的原因分析及改进措施

通过对影响静电除尘器运行参数的主要原因进行分析并结合开滦热电静电除尘器多年来运行参数的实际状况和常见故障进行探讨，找出当前影响开滦热电静电除尘器运行参数的主要原因，并提出了相应的改进措施，使静电除尘器达到最佳的除尘效率。     

全国首台FE型电袋复合式除尘器落户淮南洛河发电厂

FE型电袋复合式除尘器是利用电除尘与袋除尘的收尘优点,把两者有机结合,电区具有预除尘作用,可预收烟气中80％的粉尘量,降低进入袋区的烟尘浓度,降低烟尘中粗粒含量,改善烟气工况条件,使滤袋阻力上升率平稳、清灰周期延长、避免粗颗粒冲刷磨损。进入袋区大部分烟尘经过荷电,改变滤袋沉积粉尘结构,滤袋表面同极荷电烟尘相互排斥,颗粒之间排列有序,粉尘层孔隙率高、透气性好,易于剥落。     

梅钢炼钢厂二次烟气除尘技术改造

简要介绍了HM-2×11500型脉冲除尘器在梅钢炼钢厂的应用,包括脉冲除尘器的运行机理、设备的组成以及影响除尘效率的主要因素。新建造的脉冲除尘系统彻底解决了炼钢厂转炉二次除尘问题,满足环保要求、做到了达标排放。     

电袋复合式除尘器在煤泥混烧CFB上的应用与研究

针对《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37／2376—2013）提出的2017年1月1日起,大气颗粒物最高允许排放浓度限值为20mg／Nm3的求,采用电袋复合式除尘器,降低烟尘排放浓度,确保烟尘稳定达标排放。