2005年度《中国计量》杂志订单

冶金企业为了提高产钢质量与合理控制制造成本,在钢水连铸成型过程中,一般需安装3套电子称量系统(车载钢包电子秤、回转台钢包电子秤、中间包电子秤)对钢水进行在线计量。实践证明,钢包电子秤的运行质量在连铸工艺中对产钢质量和提高工效起着十分重要的作用。一、钢包电子秤现场使用环境分析目前,国内使用的钢包电子秤,无论是国内制造还是从国外随连铸设备引进的,虽然其结构各不相同,但它们的安装位置和方式都基本相同,一般都是在钢包耳座底下设计一台特殊结构的电子秤,使钢包左右两耳座支承在电子秤秤架上;一般都具有耐高温、防溅射、抗冲…     

车载钢包电子秤的常见故障及排除方法

车载钢包电子秤是我国大型钢铁企业常用计量衡器。它经常安装在炼钢车间的电炉前后 ,用来称量钢料或钢炉里的钢水。由于受到所处环境的限制 ,常会出现一些故障。怎样快捷排除故障 ,尽快恢复生产 ,是我们衡器技术人员所面临的共同课题。常见故障例一 :拉线、烧线、串入高压电使传感器及仪表烧坏。故障原因及部位 :用于称量钢水的车载钢包电子秤一般安装在钢炉下几米深的基坑中 ,有轨道可来回行进 ,当起动车速过快时易拉断传感器总线。炼钢炉出现跑钢、漏钢时 ,钢水四射 ,我厂的车载钢包电子秤轨道距离较短 ,如果传感器总线无良好的防高温物质…     

采用"比例计算法"对非标电子衡器标定

一、概述在冶金企业中,常有一些非标准电子衡器。如连铸工艺要求连续不断作业,通过中间钢包(以下简称中间包)的钢水源源不断流入连铸口。中间包电子秤是一套自动计量系统,能不断显示中间包储存的钢水重量,以控制钢水的注入过程,所以中间包电子秤的可靠精确的计量是极其重要的。     

空心车载钢包电子秤

空心车载钢包电子秤车载钢包电子秤在偏心炉底出钢中是必不可少的。我公司在１９９２年曾安装了第一台车载钢包电子秤，取得了良好的经济效益，１９９３年在一电炉分厂改造中又安装一台“８０ｔ空心车载钢包电子秤”。因为是旧电炉改造，受到空间的限制，从炉底到地面的高...     

车载钢包电子秤

车载钢包电子秤孙艺（北满特殊钢股份有限公司自动化处，富拉尔基１６１０４１）一、概述目前，车载钢包电的秤的应用在国内尚不多见，为了配合我公司的偏心炉底出钢，自行设计、安装了一台百吨车载钢包电子秤。车载钢包电子秤是将具有称重功能的部件安装在传送车车体上，...     

谈耐高温传感器在冶金行业的应用

近年来，随着我国炼钢连铸工艺技术的不断发展，冶金企业内部管理要求的不断提高，连铸称重系统的作用越来越重要。实行连铸作业必须有大包电子秤和中间包电子秤进行工艺检控。其中大包电子秤用来计量注入大包的钢水重量，检控钢水液位，中间包电子秤用来检控中间包钢水储库的钢水液位。在连铸高温作业状态下，要保证大包、中间包电子秤的准确可靠称量，首先必须选择能适应高温恶劣环境的耐高温传感器。以前，我国连铸称重系统大部分靠引进，其中配套的称重传感器也基本上是国外生产的(主要有ABB的压磁式、德国的申克、飞利浦、意大利、日…     

重钢新区炼钢厂180tRH干式真空装置新技术

待处理钢包由行车吊运至RH钢包台车上，钢包台车开到位于真空槽下方的处理位置，由人工判定钢液面高度，随后顶升钢包至预定高度。进行测温、取样、定氧将真空槽的浸渍管浸入钢水并到预定的深度。同时，上升浸渍管以预定的流量吹入氢气.随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动。各级真空泵根据预先设定的抽气曲线进行工作。真空脱氢处理、真空脱碳处理、钢水脱氧后，合金料通过真空料斗加入真空槽。对钢水进行测温、定氧和确定化学成份。钢水处理完毕，真空泵系统依次关闭，真空槽复压，重新处于大气压状态，钢包下降至钢包台车。上升管自动由吹氩切换为吹氮。钢包台车开至加保温剂工位，投入保温剂并吹氩喂丝。钢包台车开到吊包位。行车把钢包吊运至连铸大包回转台。     

VSD2000连铸钢包下渣自动监测系统在连铸机中的应用

本文阐述了在在连铸生产中,钢包钢水在浇铸末期对钢水下渣的监测与控制方式,以及VSD2000连铸钢包下渣自动监测系统在宣钢第二钢轧厂连铸机中的应用,包括VSD2000连铸钢包下渣自动监测系统的检测原理、系统总体结构、控制柜结构及效果收益等方面的内容。     

钢包下渣检测技术在济钢三炼钢的应用

本文叙述了济钢第三炼钢厂1#连铸采用的电磁法下渣检测的原理及使用效果,钢包下渣检测已成为现代连铸生产和质量控制的重要技术之一,它对防止钢包过量下渣、提高钢水纯净度,提高连铸钢水浇铸收得率、改善大包操作工的劳动强度和工作环境均有明显的效果,使用钢包下渣检测技术不仅提高了连铸生产的自动化水平,同时可以获得明显的经济效益.     

脱氧方法新探索在美国钮柯黑克曼钢厂的发展应用

快速准确地脱去钢包精炼炉钢水中的氧并使之达到精准的氧和铝含量水平,这种能力在大多数炼钢过程中都是关键的一环。在钮柯钢厂,脱氧过程是基于在电弧炉中测定氧含量,出钢后在钢包送达钢包精炼站时加铝。文章讨论了钢包精炼炉中加铝量与电弧炉中测定的氧含量之间的经验关系的建立,该关系基于单炉钢水重量、出钢过程中溶解氧的变化、渣量、炉渣成分、铝的规格以及钢包脱硫过程中的铝损耗等建立。为了将以上关系应用于钮柯钢厂的炼钢实际,开发了一种能够帮助LMF操作人员快速精确确定适当的加铝量的自动化系统。这种方法的优点在于出钢时可以减少氮气和氢气进入钢水的量,同时可以减少铝的消耗;而且,由于单次准确地投铝,可节省时间从而增加冶炼产量,并且去除了钢包中氧探头测试的必要。     

无线遥控电子秤

无线遥控电子秤１存在问题长期以来，用于钢水称重的工艺电子砰，能准确地测量钢水重量，减少铸锭中铸余及短尺现象。因为跑钢和造渣工艺的翻渣很难避免，经常烧毁信号传输电缆，使电子秤陷于瘫痪状态，甚至损坏称重仪表，给生产造成不小的能源浪费。对此，促使我们想取消...     

钢的部分真空处理装置用热电偶保护管

在我国(指苏联,下同——译注)广泛采用炉外精炼钢的方法,马格尼托戈尔斯克冶金公司在一九七三年至一九七五年已掌握西德钢包中部分真空处理钢水的装置。掌握这套装置就需要利用国产的制品连续控制真空装置中气体温度和钢包中钢水温度。所有的耐火材料制品,其中包括热电偶的测温头与保护管均由西德少量供给。在间断测量钢水温度的情况下,制造     

冶金连铸大包钢水称重高精度电子秤的研究与应用

文章主要介绍了一种用于冶金连铸机大包钢水称重的高精度电子秤。该电子秤由大包传力复位系统、高温传感器、无线传输系统、称重显示系统及PLC控制系统组成。其中大包秤传力复位系统结构由我公司技术人员独立设计制造,通过近2年连续运行检验,该大包电子秤的精度和稳定性良好,热态运行准确度优于3‰,使用效果良好,具有推广应用价值。     

大包下渣检测系统在莱钢6#连铸机的应用

本文叙述了莱钢特钢事业部银前区酣机采用的振动法下渣检测的原理及使用效果，钢包下渣检测已成为连铸产品质量控制的重要技术之一，它对减少中间包渣量、提高钢水纯净度、提高中间包寿命、提高连铸炉数、提高钢水收得率、提高连铸坯质量、降低工人劳动强度有明显效果，使用钢包下渣自动检测技术不仅提高了产品质量，同时获得较好的经济效益。     

100t钢包下水口断裂原因分析及整改措施

钢包是炼钢过程中盛装钢水的容器,更是精炼炉设备的重要组成部分。随着我国转炉炼钢技术的发展,以往要在电炉冶炼中才能生产的优质钢种都纷纷在转炉冶炼中成功开发出来,钢包承担炉外精炼的任务越来越凸显出不可替代的作用。     

承钢150吨转炉LF炉系统

LF炉精炼是一种炉外精炼技术，主要炼制特种钢，它主要是通过三相电极之间短路起弧来提高钢水的温度，降低碳、硫、磷等杂质的含量，同时通过钢包底吹吹人氩气对钢水进行搅拌，并且加入一些物质来进行造渣，以达到进一步冶炼的目的。文章介绍了LF炉系统的组成和电极的控制，为承钢150吨转炉LF精炼炉的维护提供了参考。     

氩气在炼钢生产中的应用

<正>近年来,鞍钢“吹氩精炼工艺”得到广泛推广。实践有力的证明,无论是采用顶吹、底吹、还是用于平炉、转炉,吹氩对于提高钢的质量,发展品种,降低消耗等都是行之有效的手段。当前主要用于炉外精炼:1．往“钢包”(钢水罐)内吹氩其目的在于调节钢水温度,均匀钢水化学成分以及去掉钢中气体,排除部分非金属夹杂物。同时为了避免钢液浇注过程中的二次氧化,也需采用氩气来保护浇注。总之,吹氩被作为进一步精炼金属、净化钢水的一种必要手段。     

重钢二炼钢厂80tVD干式真空精炼炉技术

转炉出钢后,LF处理后的钢水经行车吊到vD工位真空罐,驱动罐盖车落下真空罐盖,开启真空泵（真空泵系统可提前3分钟预抽）,打开真空主截止阀抽真空。完成真空处理制度、确定时间、真空处理完毕,关闭主截止阀并破真空、驱动罐盖车提升真空罐盏,移动罐盖车行走至待机工位,测温取样,钢包钢液喂丝、吹氩、软吹、测温取样,定氢、定氧,断开氩气,钢包吊出真空罐。     

连铸钢包回转台安装特殊工艺方案

9号板坯铸机钢包回转台位于钢水接收跨和浇铸跨厂房吊车梁正下方,无法采用单台天车直接就位,且其起吊吨位重,装配安装精度高,实施过程复杂,本文精心组织编制专项安装方案与安全技术措施,设计特殊工装并安全校核,成功实施回转台的安装。     

钢水真空脱气及炉外精炼技术的回顾与评述

随着对钢材的机械性能、纯度和化学成分要求的不断提升,钢水真空脱气和炉外精炼技术作为真空冶金技术领域一个重要的分支,逐渐衍生并发展起来,强化了特殊钢产品的冶炼过程,达到了提高质量和降低功耗的效果,丰富了产品品种。本文系统回顾了20世纪发展起来的若干种钢水真空脱气方法以及钢水真空炉外精炼技术的研究概况、特点及应用,着重阐述了真空提升脱气法(DH法)和真空循环脱气法(RH法)的原理和技术方案。可以得知,真空脱气技术有效降低了钢材氢含量、提高了钢的纯度;而炉外精炼技术将脱硫、脱氧、脱气、去除金属夹杂物及调整成分的过程,转移到钢包或其他专业容器中进行冶炼,通过实现搅拌、脱气、加热、真空和合金化等过程,有效提升了钢材冶炼的质量和实现降耗减排的目的。