一种植物纤维制品静态缓冲特性试验研究

测试了植物纤维制品的静态缓冲特性,并和蜂窝纸板、发泡聚苯乙烯的静态缓冲特性进行了对比分析,得到了植物纤维制品的缓冲系数-最大应力曲线,为实际生产中植物纤维制品的材料及结构设计提供参考。 结果表明,植物纤维制品具有优良的力学特性和缓冲特性。 最后,分析了植物纤维制品的缓冲机理。     

发泡植物纤维制品关键工艺技术研讨

发泡型植物纤维两大制品--餐具和缓冲包装衬垫由于环保和资源优势,已引起国内外高度重视,欧美和日本等工业发达国家对发泡型植物纤维缓冲衬垫均在加紧研究.文中对这两大类制品的主要工艺问题及关键工艺技术进行了较全面深入的探讨.     

植物纤维发泡材料的制备工艺及气泡成形理论研究进展EI

植物纤维作为自然界储量最大的天然高分子材料,备受绿色可持续发展领域关注。植物纤维发泡材料以其优异的缓冲、过滤、吸音等性能成为替代石油基发泡塑料的首选,具有巨大的发展和应用潜力。文中简要介绍了植物纤维发泡工艺的类型,对近年来植物纤维表面活性剂发泡工艺的研究成果进行了梳理,重点论述了植物纤维类型、植物纤维预处理方法、表面活性剂类型等因素对植物纤维发泡材料结构与性能的影响及研究进展。归纳了植物纤维发泡机理,气泡成核的基本原理以及气泡生长数学模型的研究进展。最后,对植物纤维发泡材料的多领域应用进行了总结,并对今后植物纤维发泡材料的研究理念及发展进行了展望。     

植物纤维发泡材料的制备工艺及气泡成形理论研究进展

植物纤维作为自然界储量最大的天然高分子材料，备受绿色可持续发展领域关注。植物纤维发泡材料以其优异的缓冲、过滤、吸音等性能成为替代石油基发泡塑料的首选，具有巨大的发展和应用潜力。文中简要介绍了植物纤维发泡工艺的类型，对近年来植物纤维表面活性剂发泡工艺的研究成果进行了梳理，重点论述了植物纤维类型、植物纤维预处理方法、表面活性剂类型等因素对植物纤维发泡材料结构与性能的影响及研究进展。归纳了植物纤维发泡机理，气泡成核的基本原理以及气泡生长数学模型的研究进展。最后，对植物纤维发泡材料的多领域应用进行了总结，并对今后植物纤维发泡材料的研究理念及发展进行了展望。     

木薯渣纤维制备发泡缓冲包装材料的研究

以木薯渣为原料,加入可溶性淀粉、交联剂、催化剂和发泡剂后烘焙发泡,制备了新型植物纤维发泡缓冲材料。分析了木薯渣粒度和胶粘剂、发泡剂、催化剂用量等对发泡缓冲材料静态缓冲特性的影响;通过Statis-tics Analysis System 9.0软件对实验进行了中心组合设计。结果显示最佳发泡条件为:胶粘剂、发泡剂、催化剂添加量分别为2.0,6.0,2.4g;发泡温度为63～68℃,发泡时间为14～17h。     

环保型缓冲衬垫的研发及应用前景分析

在论述瓦楞纸板、蜂窝纸板、纸浆模塑、可降解泡沫塑料、发泡植物纤维、膨胀珍珠岩等缓冲材料特性基础上,分析比较了各种环保型缓冲衬垫的开发研究及应用现状.     

常见缓冲包装材料的应用现状

阐述了目前包装领域常见的缓冲包装材料—发泡塑料缓冲材料、气垫缓冲材料、纸质缓冲包装材料和植物纤维类缓冲包装材料,分析了各自的特性与用途,并针对目前包装行业的发展现状,提出"环保型缓冲包装材料"是今后的发展方向。     

植物纤维多孔材料泡孔分布影响因素

目的分析影响植物纤维多孔材料泡孔分布的各种因素,探究泡孔结构对性能的影响,为制备泡孔均匀分布、缓冲性能良好的多孔材料提供理论基础。方法归纳总结国内外植物纤维多孔材料泡孔结构的研究进展,探讨多孔材料的发泡机理,系统地阐述成型工艺、助剂种类、助剂含量等对植物纤维多孔材料泡孔结构的影响。结果通过分析得出各种影响因素的作用规律,为进一步完善植物纤维多孔材料的制备方案,开发泡孔分布均匀、性能稳定的植物纤维发泡材料提供依据。结论通过制定科学的实验方案,可以制备出泡孔分布均匀的多孔材料,其可作为缓冲材料,在包装领域中有巨大的市场需求。     

热塑性淀粉/高密度聚乙烯复合材料的制备及性能研究

目的 总结近年来有关植物纤维增强聚乳酸发泡材料研究的相关文献,为聚乳酸发泡材料的制备及性能研究提供参考。方法 按照发泡方法进行分类,介绍采用不同发泡方法制备植物纤维/聚乳酸复合发泡材料的性能,重点综述采用超临界CO2发泡法时,添加植物纤维对发泡材料性能的影响。 结果 植物纤维增强聚乳酸发泡材料的研究处于实验室研究阶段;添加植物纤维的聚乳酸发泡材料的泡孔尺寸更均匀、更小,泡孔密度增大,力学性能也有所提高。结论 添加植物纤维可以增强聚乳酸发泡材料的力学等性能;植物纤维和聚乳酸复合发泡材料的相关研究对聚乳酸发泡材料的大规模生产具有重要指导意义。     

基于 SEM 和 EDS 的生物质缓冲包装制品微观组织结构研究

采用SEM和EDS技术研究了生物质缓冲包装制品的微观组织结构。实验结果表明:采用模压发泡工艺的生物质缓冲包装制品内部形成了泡孔结构,其形状不仅与成分配伍有关,而且和成型工艺也有密切关系,当稻草纤维含量为10%且成型温度为225℃时,制品回弹性能达到最高值89%;植物纤维在制品内部形成具有良好性能的网状立体结构,该结构与制品中植物纤维、淀粉的含量无关;制品表面的白色颗粒团、横条状、黑色区域等3种典型形态,主要成分分别为填料、植物纤维和淀粉。     

混合废纸纤维对发泡缓冲包装材料性能的影响

目的 研究废箱板纸和数字印刷废纸混合比例对发泡材料各项性能的影响,确定最佳纤维混合比例。方法 以废箱板纸和数字印刷废纸为主要原料,通过微波发泡法制备了一种废纸纤维发泡材料,通过微距镜头及扫描电镜对发泡材料微观结构进行观察。结果 研究表明,当废箱板纸纤维和数字印刷废纸纤维质量比为12.5∶2.5时,得到的材料综合性能最优,其密度为0.112 g/cm³、发泡倍率为1.728、变形能为6.463×10⁴J/m³、缓冲系数为5.922。结论 将2种废纸纤维混合起来所制备的发泡材料具有低密度、高发泡倍率和较好的缓冲性能。     

植物纤维增强聚乳酸发泡材料的研究进展

目的 建立基于电感耦合等离子质谱(ICP-MS)技术的总有机锡迁移量分析方法,用于食品接触材料中总有机锡的快速筛查。方法 使用四氢呋喃溶解法筛选出添加有机锡类热稳定剂的试样,采用水和体积分数为4%的乙酸模拟物进行迁移试验,迁移温度为20 ℃和40 ℃,迁移时间为10 d,同时比较常规浸泡迁移和超声加速迁移的结果,对检测方法的精密度、准确度进行了确认。结果 总有机锡迁移测定方法在质量浓度为0.13~13 μg/L时呈良好的线性关系,采用体积分数为4%的乙酸模拟物迁移的检出限为0.011 μg/L,定量限为0.033 μg/L;水模拟物迁移的检出限为0.0097 μg/L,定量限为0.029 μg/L。总有机锡加标回收率范围为98.1%~109.9%,相对标准偏差(RSD)<4.5%。结论 此方法具有灵敏度高、选择性好和准确性高等特点,适用于PVC包装材料中总有机锡迁移量快速分析。     

药用植物剩余物发泡缓冲包装材料的制备及性能研究

以药用植物剩余物纤维为主要原料,淀粉 / PVA 胶黏剂为基体,添加一定量发泡剂及相关助剂,在密闭模具内热压成形了发泡缓冲包装材料。 通过实验与分析,确定了制备材料的工艺与实验条件,研究了药用植物纤维粒度、发泡剂用量、发泡温度及淀粉 / PVA 配比对材料性能的影响。     

生物质全降解材料微观组织结构与性能关系研究

以采用植物纤维(稻草纤维)、淀粉为主料,通过发泡成型工艺制成的生物质全降解材料为研究对象,研究了该材料在成型过程中气泡孔的生长机理,并采用扫描电子显微镜微区化学分析技术对4种植物纤维、淀粉、发泡剂不同含量的生物质全降解材料微观组织结构进行实验研究。结果表明生物质全降解材料中的植物纤维的连接形式是相互交叉的立体网状结构;发泡剂含量为1.0%时,生物质全降解材料形成的气泡孔为封闭结构且分布比较均匀,这种均匀的结构保证了材料良好的抗冲击性、反弹性和隔热保温性。     

植物纤维发泡材料的发泡机理与成型工艺探讨

在论述了植物纤维发泡材料成型机理相对于传统的聚合物发泡材料成型机理的不同与特殊性的基础上,总结了植物纤维类发泡材料成型的必要条件。同时,探究了植物纤维发泡材料的发泡技术和常用成型工艺,并对一步法成型和两步法成型2种主要发泡成型工艺做了详细介绍。最后,对植物纤维发泡材料的发展进行了展望。     

基于复配发泡剂的纸纤维发泡缓冲包装材料制备工艺

以纸质纤维为主料制得的植物纤维基发泡制品,是近年来出现的一种新型缓冲材料。设计了3个单因素试验,以废纸纤维和淀粉类胶黏剂为主要原料,将2种不同种类的发泡剂以3种组合方式施加到混合物中,采用微波发泡的方法制备了纸纤维发泡材料。通过测定样品成型后的密度、发泡倍率、发泡失重率和干燥失重率,比较了3种不同的发泡剂配方对样品性能及制备过程的影响程度。结果表明:利用各种发泡剂分解温度相异的特点将发泡剂复配,使纸纤维材料在加热过程中分段发泡,具有较好的发泡效果,而且后期干燥的能耗也少。     

基于NaOH预处理的废纸纤维发泡材料工艺及配方研究

通过2种途径对废纸纤维发泡材料的工艺配方进行了优化,以获得性能更好的废纸纤维发泡材料。一是对废纸纤维原料进行NaOH预处理,研究了NaOH预处理对发泡材料性能的影响;二是基于NaOH预处理,采用微波加热发泡工艺改善了废纸纤维发泡材料的性能。结果表明:NaOH预处理较大程度上改善了废纸纤维发泡材料的发泡倍率、密度及缓冲性能。试验确定了废纸纤维预处理的最佳条件和基于NaOH预处理的废纸纤维发泡材料的最佳工艺配方。