基于PLC步进电机的控制

步进电机以其独特的优势被广泛的应用到各个生产领域，而近年来随着可编程控制器技术的快速发展，基于PLC控制步进电机的需求越来越被使用者看重!本文正是通过PLC对步进电机的控制，旨在找到一种更快速准确控制电机的方法。     

可编程序控制器在步进电机控制中的应用

在现代步进电机在工业自动控制中应用的非常广泛，涉及到各行各业，尤其采用PLC控制步进电机，控制电路简单，组合方便，不仅工作可靠，而且可以获得较高的控制精度。在这里主要介绍一下PLC控制步进电机的方法。     

浅谈PLC控制步进电机方法

步进电机在开环控制系统中具有动作可靠、控制简单、控制精度高等优点。本文介绍了PLC对步进电机的控制方法。     

步进电机的构造及控制技术解析

步进电机用于将电脉冲信号转换为角位移或线位移进行操作,已广泛应用于各个领域。在简要介绍步进电机的定义、分类基础上,详述步进电机的构造及其工作原理,进一步探讨采用可编程逻辑器件(单片机和PLC)进行步进电机的控制,希望能够给各同行以借鉴。     

步进电机的构造及控制技术解析

步进电机用于将电脉冲信号转换为角位移或线位移进行操作,已广泛应用于各个领域。在简要介绍步进电机的定义、分类基础上,详述步进电机的构造及其工作原理,进一步探讨采用可编程逻辑器件(单片机和PLC)进行步进电机的控制,希望能够给各同行以借鉴。     

试论PLC步进电动机控制的实现

本文主要针对PLC步进电动机的控制进行论述,分析了其原理特性及PLC实现步进电机单双轴运动的控制,且根据笔者多年来的工作经验和相关知识提出相关控制措施,希望能给予相关专业人士借鉴。     

GWZ型食用油灌装机的PLC控制

介绍了灌装机的PLC控制系统,分析了灌装机的计量和控制问题,提出了用步进电机驱动计量泵,自动完成计量和控制,具有较高的计量精度和重复性,使用触摸屏作为人机界面,进行参数设定和监控.     

基于CPLD的带细分的三相步进电机驱动器设计

混合式步进电机的工作原理类似于永磁同步电机,完全可以引入同步电机的先进控制方法.从同步电机控制的角度来控制步进电机,就从根本上跳出了步进电机细分控制是对相电流控制的限制,实现了全新的脉冲细分控制。基于这一理论开发出以CLPD为核心的三相混合式步进电机脉冲细分控制器。     

基于PLC实现的自动化电气控制应用研究

随着科技日新月异的发展,可编程控制器应用技术也日趋成熟,从而使得PLC的应用范围较以前也显得更加广泛,所以在现今的电气控制系统的设计工程技术人员,更倾向于选用PLC而不是接触器控制。着重介绍基于PLC技术的机械手臂控制系统的组成,并详细介绍PLC对步进电机集成控制软件和硬件的实现方法。该系统采用步进电机的单位脉冲步进距离相等的特点,对其开环点位进行控制。因此,整个运动可视为折线运动,每一个动作,可视为相同的锻炼项目,不同的特征参数的点位相对运动。作为参考点,目标点的位置由脉冲计数得到,手动操作机械手,从基准点到目标点,保存目的点的特征参数并且进行统一列表管理。以此实现手动模式下关键点位的输入以及自动模式下查表方法的"仿形纠正"动作。     

步进电机控制器的设计

本文介绍了基于FPGA的步进电机控制模块的设计,在分析步进电机的工作原理的基础上,给出了层次化设计方案与VHDL程序,并利用QuartusⅡ进行了仿真并给出了仿真结果。它以FPGA作为核心器件,极大地减少了外围元件的使用。同时,采用VHDL语言控制,可以根据步进电机的不同,改变模块程序的参数就可以实现不同型号步进电机的控制,有利于步进电机的广泛应用。     

基于可编程逻辑控制器的铣床数控系统实施方案分析

可编程控制器作为计算机家族的一员,是为了实现工业控制应用而设计的。为了代替继电器实现逻辑控制,早期制造出可编程控制器,即PLC。随着该装置功能的不断提升,其作用早已超越了控制器的范围。文章介绍了一种基于可编程控制器（PLC）的数控钻铣床控制系统,这种系统可以借助于PLC丰富的脉冲控制指令实现对于数控钻铣床各轴的步进电机的位置以及速度的控制,期间数控加工指令通过PC机经由串口通信传递给PLC,为此通过控制PLC脉冲控制指令的参数就可以实现对于加工的控制。     

面粉冲装称量机构变脉冲积分化控制

目的 针对面粉自动冲装称量生产加工要求,改进设计一种可实现多款称量功能的冲粉称量机构,并进行可变脉冲积分化控制设计,实现自动冲装称量应用.方法 采用可编程序控制器(PLC)的高速脉冲输出功能,设计分段高速脉冲控制驱动步进电机解决冲粉称量的生产控制要求,即在精确称量阶段通过设计匀速递减可变脉冲来快速无限逼近积分控制过程以达到精准称量.结果 该设计有效地抑制了称量中干扰和步进电机的高频振颤现象,最大过冲量小于3 g.结论 与传统的粉末自动冲装称量控制应用相比,该控制无整定参数且精准称量时间更短,设计更便于采用PLC编程来实现,称量精度更逼近称量传感器的分辨率.     

基于ARM的步进电机的驱动

针对于二相步进电机的运行,提出一种用ARM控制器驱动步进电机运行的方法,给出了驱动电路图以及脉冲分配图,根据这个原理,可以实现对三相,四相步进电机的控制,达到了用ARM控制步进电机运行的目的．具有很强的实用性．     

直流步进电机的速度控制及运动规划浅论

本文在步进电机原理的基础上，讨论了如何通过利用步进电机工作的特点，来控制其输出主轴速转的问题。该控制信号为单片机提供的脉冲信号，而脉冲信号频率的高低则决定着步进电机的转速。通过对单片机脉冲发生器的设定，来控制步进电机的转速输出。     

PLC步进电动机控制的实现

随着社会经济的快速发展,工业生产对PLC步进电动机的需求量越来越大,很多工业生产都离不开PLC技术,PLC优良的特性,为工业生产带来了可观的经济效益。基于此,笔者对PLC步进电动机的工作原理及特性进行了阐述,对PLC步进电动机控制的实现进行浅析,希望通过该文对PLC步进电动机的相关阐述,以期能给予相关专业人士一定参考,从而促进我国工业生产的蓬勃发展。     

基于单片机的三相步进控制器设计

针对三相步进电机作为运动执行机构的特点,设计了步进电机脉冲输出控制器,应用普通的89C51单片机作为微处理器,在设计软件的支持下,可预制输入三相步进电机步进数,由单片机外围键盘电路,选择步进电机单步、正转或反转的三种不同供电方式工作,键盘电路的不同按键组合,选择不同的控制脉冲输出,经单片机I/O通道和有关外围电路,按输入的步进数输出三相步进脉冲,经前置放大后,输出驱动三相步进电机控制信号,为驱动三相步进电机功率放大电路提供了足够的输出电压.     

基于单片机的步进电机S形曲线调速控制

列举步进电机的3种速度控制方法,分析步进电机矩频特性曲线,得出步进电机速度变化规律.提出了符合实际情况的S形加减速曲线,将曲线离散处理,设计了单片机的控制程序.这种控制方法已经成功应用于切纸机的送料电机上.     

基于ATmega16单片机步进电机控制技术的探讨

步进电机（脉冲电动机）作为执行元件,是机电一体化的关键产品之一,广泛应用在各种自动化控制系统中。随着数字技术的发展,它在数控机床、轧钢机和军事工业等部门得到了广泛的应用。本文对步进电机的驱动控制进行了探讨,并对步进电机控制的不同技术方案进行了分析、比较和讨论。采用ATmegal6控制步进电机,步进电机的速度大小与ATmega16产生的PWM波的频率成线性正比关系。由单片机计算加减速阶段的频率值比较复杂,而且所需周期较长,因此将频率值储存在数组或表中。     

称重法标准气体自动配制装置的开发研究

称重法标准气体自动配制装置,采用了节能、低噪,控制灵活的气动执行卡具、阀门和步进电机,与稳定可靠的PLC自动化控制技术方案。改变现有人工操作配气方式,操作简单,提高效率,保证产品质量,降低劳动强度,实现人机分离,彻底消除人身安全隐患。     

环锭纺气圈控制环随动装置的开发与应用

面对环捷磅的未来的发展趋势高速度，大卷装、减少用工，提高生产效率。本文利用步进电机，PLC（可编程控制器）、变频与伺服控制器、触摸屏显示等设计气圈控制环的随动系统安装在环锭纺细纱机上，控制纺纱过程中的纱线的气圈形态，实现低张力纺纱。