基于三角模糊数的测试性分配方法

在考虑多因素影响的测试性分配中,需要专家通过两两比较来确定诸因素的相对重要性．然而由于人们的判断具有模糊性和不确定性,故在构造比较判断矩阵时所给出的判断往往不是确定的数值．针对这一问题,本文提出基于三角模糊数的测试性分配方法．该方法用三角模糊数表示专家评判数值范围,考虑人判断的模糊性,将无弹性的硬指标转化成模糊的软指标,建立基于三角模糊数的结构模型,同时结合层次分析（APH）方法进行指标权重的确定,由得到的权重进行测试性指标的分配．最后结合实例对本方法进行应用研究,应用结果验证了此方法的可行性．     

基于层次分析法的计量测试系统的效能评价

随着计量技术的发展,智能化现代计量测试系统正逐渐取代传统的计量测试仪器,因此对计量测试系统进行优劣分析和效能评价是十分必要的。层次分析法就是解决这类复杂问题的定性和定量相结合的评价分析方法,具有科学性、完整性和系统性,其评价的步骤是建立层次结构模型、构造比较矩阵、计算单排序向量并进行一致性检验、计算总排序权重及评价。该文利用层次分析法对计量测试系统进行分析和评价,通过实例对现代计量测试系统和传统计量测试仪器的效能进行评价验证。     

基于改进AHP和模糊评价的装备测试性参数选择

针对装备实际工程应用测试性参数多依靠专家经验或行业常规进行选择,导致所选参数适用范围小、随机性大等问题,提出改进的层次分析法(analytical hierarchy process,AHP)和模糊评价相结合的测试性参数选择方法。即依据装备可靠性、维修性和可用性初选出测试性参数,并将使用要求作为测试性参数定性评价指标,采用改进AHP方法计算评价指标因子权重,在此基础上采用模糊评价法计算测试性参数优先度,优选出测试性参数集,从而为测试性指标的制定奠定基础。最后以综合传动装置为例,采用该方法优选出精简的测试性参数集。     

基于AHP和模糊综合评价方法的儿童早教机设计

目的针对产品进行创新设计及方案选定,提高产品设计过程中的合理性和科学性。方法运用AHP(层次分析法)与模糊综合评价法,形成儿童早教机的综合性评价。首先,通过层次分析法进行层次划分,构建指标评价体系;其次,建立判断矩阵计算各要素权重值,对结果进行一致性检验并排序;最后,结合模糊综合评价法对三种设计方案进行决策,解决多方案优化排序问题。结论通过运用层次分析法与模糊综合评价法,有效地为设计方案提供客观的决策依据,并对其他同类别产品设计研究提供一定的参考价值。     

基于AHP的测试性分配方法研究

针对目前所采用的测试性分配方法的不足,提出了测试性分配分析框架,将产品复杂程度、测试性实现费用、技术水平、工作时间以及环境条件作为影响测试性分配的5项因素,引入层次分析法(AHP)确定各机构的重要性影响权重系数,确定了对测试性分配进行定量分析的方法。算例分析结果证明了该方法的合理性及可行性。     

基于FAHP的亲子健身器材可用性评价方法

目的 研究影响亲子健身器材可用性的设计因素,提高亲子健身器材的可用性。方法 运用层次分析法和模糊评价法相结合的模糊层次分析法,针对亲子健身器材的可用性进行综合评价。首先针对亲子健身器材初始方案运用层次分析法进行分析,建立可用性评价模型。其次构造判断矩阵,确定各个指标因素的权重值。然后结合模糊综合评价法,计算亲子健身器材可用性的分值,通过该分值评判出最终等级。结论 通过运用层次分析法,为亲子健身器材的改进提供指导,进一步提高了产品的美观性与可靠性。     

网页的广告容忍度模糊综合评价

长期以来难以定量比较及监测网页上广告的用户容忍度,为改变该现状,提出一种结合层次分析和模糊评价方法的量化综合评价模型。在文献和实证研究厘清网页上广告元素的基础上构建评价指标体系。该体系包括8个一级指标和64个二级指标;利用层次分析法,在问卷调查和访谈得到指标相对重要性信息的基础上,通过专家评估获得评价指标的权重;在转化指标值的基础上进行多级模糊评价,通过权向量和模糊关系矩阵的合成运算求得网页的广告容忍度。为验证评价模型的实用性,应用于四大门户网站首页为实例,结果表明该模型可以克服广告元素众多、可变的属性进行量化度量,对于广告主选择投放平台及运营商监控网页的广告容忍度具有实际价值。     

基于AHP-FCE的康复训练仪设计

目的 为了提高中风和脑损伤患者在康复训练过程中的效率,对康复训练仪的设计做了一系列目标优化.方法 使用层次分析法(AHP)以及模糊综合评价(FCE)的方法,建立针对于康复训练仪的设计评价模型,围绕康复训练仪设计评价和方案决策两方面进行了研究.在设计评价方面,将康复训练仪的设计拆解成为不同的层次、不同的要素,采用定性和定量相结合的分析方法,计算并排序每个设计要素的权重.在方案决策方面,依据上阶段计算出的各要素权重值排序,运用模糊综合评价法对康复训练仪的设计方案进行评分,得到最完善、最优型的设计方案.结论 通过引入层次分析法和模糊综合评价在前期设计过程中的应用,能够有效地避免产品设计中的主观因素,为设计决策以及设计评价提供客观依据.     

基于改进模糊算法的污水源热泵系统运行能效评价

针对传统的模糊评价方法存在多因素耦合和专家打分不一致的问题,提出了一种改进的模糊评价方法以提高评价指标权重计算的准确性。将层次分析法、三标度法和拟优一致判断矩阵结合改进模糊评价模型,免去了一致性检验这一环节,以沈阳沈抚新区一处综合建筑为例,构建污水源热泵系统运行能效评价指标体系,结果表明,一级指标的排序分别为经济效益,权重0.501,环境效益指标,权重0.303,社会效益指标最低。二级指标中,热源效率权值最高为0.217,是影响目标集中供热系统运行能效的最主要因素,优化热源配置可以更好地挖掘节能潜力,其次应适当增大系统运行时热水供回水温差。     

基于专家权重的综合评价研究

运用群决策与模糊评判的原理和方法，系统分析了专家权重的确定，给出了一种基于模糊层次分析法的指标权重确定方法，并结合模糊多准则决策方法提出了一种基于专家的对评价对象进行综合评价的方法．该方法可应用于诸多系统的综合评价问题．     

模具表面离子氮化工艺研究

研究了一种利用空气／甲烷混合气体对模具表面进行离子氮化的新工艺,分析了渗层的硬度、组织及物相。结果表明,通过加入甲烷气体,可以实现用空气直接进行离子氮化处理,通过调整甲烷流量,可以获得不同的渗氮硬度和物相。     

聚苯胺基电流变材料研究进展

聚苯胺基电流变液已有近30年的研究历史,但因本身电导率高导致的漏电密度大、极化能力低、悬浮稳定性差限制了其单独使用的可能,通过化学结构改性或物理共混改性以改善单一组分的性能缺陷是一种有效的改善方法。对聚苯胺进行取代、复合无机或有机粒子可以获得满足商品要求的屈服强度和悬浮稳定性能。归纳了各种聚苯胺基复合材料的制备方法,并分析了其受外场强度、体积含量、环境温度、含水情况等因素影响下的屈服强度、介电性能、悬浮稳定性、粘弹特性、表观粘度等特性,最后总结了聚苯胺基复合材料在电流变研究中存在的问题,提出了今后重点研究的方向。     

PEEK基体热塑性树脂基复合材料的研究

介绍了热塑性树脂基复合材料用ＰＥＥＫ树脂的性能，静电粉末法制备热塑性树脂预浸料的设备和工艺，用该工艺制备的预浸料规格和性能以及ＡＳ４Ｃ单向织物／ＰＥＥＫ复合材料的力学性能，韧性，耐环境性能，同时还介绍了将这种材料用于宇航工业而进行的基础研究工作。     

纸张表面的喷墨扩展分析

借助墨滴观测仪和工业显微镜,获取了墨滴在撞击纸张前后的状态及数据。在测量喷墨记录点亮度数据的基础上,分析了纸张表面的喷墨记录点扩展。定义了喷墨记录点内外边缘对应的反射系数,并验证了其可行性。讨论了影响喷墨记录点大小、形状、模糊度的因素,计算了不同承印材料的墨滴扩展比。     

碳纤维复合材料T型接头的脱粘损伤监测实验

将压电传感与主动Lamb波监测技术相结合, 研究在静拉伸加载状态下碳纤维复合材料T型接头(T700/BA9916)界面脱粘及扩展过程中的信号特征, 并采用改进后的BP神经网络系统对接头损伤状态进行识别。实验结果表明: T型接头脱粘首先发生在三角填充区, 后向突缘扩展; 接头失效前, 信号能量和最小二乘峰值因子随时间呈线性递减, 能够表征脱粘程度, 利用自适应微粒群算法改进后的网络训练值与实验观测值之间的误差为3.8%~4.7%。     

复合微孔玻璃膜的研制（Ⅱ）

利用由原硅酸四乙酯的水解缩聚反应制得的溶胶作为涂膜液，在多孔陶瓷基体上通过多次涂膜－干燥－加热过程，最后在盐酸中浸沥，可制成多孔的无机复合玻璃膜．探索了复合玻璃膜的成膜工艺因素涂膜方式和次数，加热和酸浸沥条件对膜性能的影响     

基于下一代网络的SLEE APIs的研究

对下一代网络业务逻辑执行环境(SLEE)的研究现状作了简要分析，在此基础上给出了业务逻辑执行环境(SLEE)的体系结构。为满足不同层次业务开发者编写业务(或应用)的需要，提出不同抽象粒度的SLEE应用业务编程接口(APIs)的体系框架。最后列举了两个用这些APIs实现的业务的例子。     

基于符号学的产品设计研究

主要运用符号学原理来研究产品设计,把各种设计元素看作符号,研究产品符号的价值构成,产品设计的传达过程和编码规则,帮助设计者树立正确的设计价值观,从而更好地处理产品设计中各种设计元素的关系,指导设计活动的顺利进行.     

制造过程的质量管理探讨（续）

生产过程控制是对“５ＭＩＥ”质量因素的探讨,其控制活动体现在每一个生产工序中。根据ＩＳＯ９００４标准,从生产过程控制的角度,探讨了制造过程的质量管理问题,并重点讨论了关健和特殊工序的控制。     

制造过程的质量管理探讨

生产过程控制是对“５ＭＥ”质量因素的控制,其控制活动体现在每一个生产工序中。