塑料导爆管的耐油性试验研究

文章研究了不同型号的塑料导爆管在导热油和柴油中浸泡后传爆可靠的变化,试验表明,油的作用对以低密度聚乙烯类塑料为管壁的导爆管的传爆可靠性有严重影响。温度越高、浸泡时间越长、影响越大,柴油比导热油的影响大,在一定条件下,油的作用会使导爆管管壁出现明显溶胀,油对导爆管的渗透作用可能成为大型露天开采矿山现场混装多孔粒状铵油用普通导爆管起爆产生抿爆的重要原因。     

影响导爆管传爆性能的若干因素探讨

1 引言导爆管是一种性能优良的新型起爆器材,问世后迅速推广应用。但我们对其起爆系统的可靠性与影响导爆管传爆性能因素的研究还很不够,不利于导爆管系统的合理使用,因此有必要全面展开导爆管传爆性能的研究。基于此,本文在利用高速摄影基础上对导爆管断药、弯曲、空洞、切缝和导爆管管壁强度进行了研究。     

控制塑料导爆管质量的几个工艺方法

(一) 如何控制导爆管的爆速 1980年初,我们开始研制高爆速导爆管,经过半年多的工作,认识到导爆管的爆速与炸药的颗粒度分布、颗粒形状,尤其是铝粉的形状直接有关。 1.炸药颗粒度应有一定的分布对于炸药颗粒度对导爆管爆速的影响,不应简单地认为炸药颗粒越细导爆管的爆速越高,而应考虑其粒度的分布。大量的试验和一定的生产实践也都充分证实了这一点。     

温度对塑料导爆管爆速影响的理论分析

在塑料导爆管的研究中发现,不同爆速级别的导爆管以及不同种类的塑料作为导爆管管壁时,爆速随温度变化的程度不一样。某一品号导爆管的爆速随温度变化的经验表达式并不具有普遍意义。为说明温度对导爆管爆速影响的实质,本文根据导爆管的传爆过程,从管壁材料的力学性能角度对温度与爆速之间的相互关系进行理论分析。并通过以2F0.3A高压聚乙烯为管材制成的H-1型(低爆速级)及H-2型(高爆速级)导爆管所具有的实验规律与理论分析作一比较。 (一) 导爆管爆速随温度变化的实验规律     

示踪剂的添加对导爆管传爆性能的影响

为了对导爆管进行溯源,在导爆管中添加一定量的惰性示踪剂,同时对添加不同示踪剂及同种示踪剂不同量的聚乙烯导爆管进行爆速、起爆感度以及传爆性能的测试。试验结果表明:温度为25℃时,示踪剂A与母体导爆药(RDX与Al粉)的比例在0.1/99.9～10/90范围内,爆速的变化范围为1745～1854 m/s,同时添加相同比例的示踪剂A、B、C混合物为总装药量的0.6%与1.5%,爆速分别为1852 m/s与1827 m/s,都符合工业导爆管爆速的要求;另外,添加示踪剂的导爆管均被可靠起爆,未见其感度降低和传爆不可靠。说明示踪剂的添加既满足了导爆管的溯源功能,又不影响导爆管的起爆与传爆性能。     

基于高速摄影法对孔桩内导爆管准爆的探究

针对贵阳花果园V区孔桩爆破中塑料导爆管多次产生拒爆的实际情况,为降低盲炮的产生、提高准爆率,特对导爆管传爆性能进行研究。首先,利用高速摄像机进行完整导爆管的传爆试验,获得所使用导爆管的稳定爆速为1650 m/s;然后进行切缝试验,得出切缝长度在12 cm以上导爆管将产生断爆,断爆爆速临界值为525 m/s;最后进行注水试验,当注水长度达2 mm必断爆。结果表明:施工误操作破损后的塑料导爆管使用在含水的孔桩内,盲炮率较高,切缝是导致拒爆的诱导因素,注水是主导因素;施工过程中应采取有效措施减少孔内积水及确保导爆管完整无缝隙,防止积水渗入导爆管导致拒爆,可有效降低盲炮率。     

新型感温变色塑料导爆管及其性能?

对一种新型导爆药及由其拉制成的新型变色导爆管进行了相关性能研究。采用起爆药SY(三乙烯二胺乙二胺高氯酸共晶)作为导爆药的主成分,提高了起爆感度与安全性。该导爆药配比为w(SY):w(变色粉):w(Al)=88:9:3;以感温变色粉作为新型变色剂,实现激发前后导爆管颜色由有色到无色的变化,从而对导爆管的使用情况进行鉴别,同时使得导爆管的回收较传统导爆管更为便捷;由于主成分为爆轰威力更小的起爆药,对高温下导爆管易穿孔的矛盾有一定的缓解,同时爆速稳定,满足国标大于1 600m/s的要求。     

导爆管传爆速度的现场测定方法

传爆速度是导爆管的主要性能指标。在实际爆破工程中,为保证先爆药包的飞石不砸断导爆管网路,在设计导爆管传爆网路时,往往需要传爆速度的数据;传爆速度也是导爆管现场质量检验的内容之一。导爆管传爆速度的测定,一般采用光电系统,但这仅限于实验室条件。为了满足工程现场的需要,我们提出几种现场测定方法。实际应用表明,这些方法简便可行,精度能满足现场设计及检验的要求。     

导爆管激爆前后的电镜分析

本文对导爆管激爆前后的微观形态结构,使用 JSM350CF 型扫描电镜对35个样品放大一千至六千倍进行仔细观察、拍摄与对比分析,为导爆管传爆机理研究提供了若干有益的结果;作者通过对激爆前导爆管内炸药颗粒与内壁结合关系的观察和对导爆管传爆后内壁面破坏情况观察,以及对正常导爆管吹气前后炸药颗粒在内壁面附着现象和数量的观察;初步证明:导爆管传爆属管中气固相爆炸化学反应,内壁上不存在爆炸化学反应;作者还通过对传爆后导爆管作纵向间隔连续切片观察说明:导爆管被激爆后,约需经过0.5米以上的传爆,才能获得完全反应;使用过程中必须注意这一特点。     

导爆管传爆性能设计与参数分析

在导爆管传爆规律定性分析基础上,结合不同装药条件,对导爆管传爆速度、反应区长度等主要传爆性能参数进行简化计算,并与实验数据进行了对比。结果表明：在12—18mg／m的普通导爆管装药量区间内,利用爆轰反应区能量损耗一半的经验算式对导爆管传爆速度进行估算,结果精度较好且计算简便。通过数值计算进行导爆管装药设计指导值得推广。     

瑞典导爆管传爆反应完全性的电镜观察与探讨

作者前期研究工作表明,国内导爆管属不完全传爆反应,这与发明人瑞典P·A·Perssen教授和国内外普遍看法相异。为查明国外导爆管传爆反应的完全性与特点,我们继续使用电镜和电子探针对瑞典诺贝尔公司激爆前后的导爆管进行详细观察与分析,并结合国内导爆管研究进行探讨;结果表明:沿导爆管轴线各切点都存在相当数量的铝粉包围奥克托金颗粒的包裹体结构,这是国内外首次发现;瑞典导爆管与国内导爆管传爆反应后残药成分与结构基本相同,无明显特异性;瑞典导爆管属不完全反应的稳定爆轰。     

导爆管的示踪剂溯源方法研究

为了能使导爆管具有良好的可溯源特性,研究了示踪剂在导爆管中的添加方法以及检测方法,通过改变示踪剂的组分及其添加量,得到含有不同种类示踪剂的导爆管,利用电感耦合等离子发射光谱对爆前和爆后样品中的示踪剂配比及含量进行研究,探讨了导爆管的装药均匀性、导爆管取样长度、导爆管取样位置对爆后测试结果的影响。结果表明,导爆管的装药均匀性及取样位置对示踪效果影响较小,长度为10cm的导爆管取样量可以保证检测结果的有效性,半定量设计配比法可以有效地解决导爆管的溯源问题。     

导爆管性能测试研究

研究了塑料导爆管爆速成长情况,以及管内断药、极限药量、温度对导爆管的影响。采取电测法测试导爆管爆轰波成长情况;空管连接法测试断药对爆轰波的传播影响;测试了极限药量和温度对导爆管的影响。结果表明,塑料导爆管被激发后,传播800 mm后,基本可以达到稳定爆轰状态。塑料导爆管内的断药在200 mm以下不影响正常传爆。为了确保塑料导爆管不被击穿,并能正常传爆,管内的上限药量18 mg/m,下限药量12 mg/m。环境温度偏高时,温度越高,塑料导爆管管壁越软,吸收的能量就会越多,爆速越低;温度越高,导爆管越容易被击穿。     

断药导爆管传爆过程的高速摄影试验研究

通过对16 cm断药导爆管传爆过程的高速摄影试验的观察和分析,研究了断药的规整导爆管在传爆过程中爆轰波的传播特征,并得到规整导爆管存在断药时的传爆速度随时间变化的规律.     

温度变化对导爆管爆速的影响

温度变化对导爆管爆速有一定的影响,这是在导爆管生产和验收过程中逐渐发现的。对于这个现象,以前一些生产厂家曾做过一些试验,但由于以往导爆管的爆速精度不高,再加之各厂混合炸药的工艺不一致,因此得出的结论差异也很大。我厂对塑料导爆管在高低温条件下分别做了一些实验,现介绍如下。 1.塑料导爆管 (1)管材:1I2A低密度聚乙烯。     

对塑料导爆管标准修改的建议

针对即将修订的塑料导爆管标准 WJ2 0 19- 91,对其中爆速和抗拉强度两项指标进行了讨论。建议规定导爆管的平均爆速必须在 16 0 0 m· s-1～ 2 0 0 0 m· s-1之间 ,且同时将导爆管按爆速大小分为高爆速、中爆速和低爆速三种类别 ,其平均爆速分别为≥ 190 0 m· s-1、170 0 m· s-1～190 0 m· s-1、16 0 0 m· s-1～ 170 0 m· s-1;并规定同一批导爆管爆速极差不大于 10 0 m· s-1。抗拉强度分成高强度、中强度和普通强度三类 ,其抗拉强度分别为≥ 180 .0 N、12 0 .0 N～ 180 .0 N、6 8.6N～ 12 0 .0 N。     

塑料导爆管的传爆与对延期药的作用

(一)塑料导爆管的传爆近三、四年来,我国已研制、生产和推广使用了塑料导爆管的非电起爆系统,但对于塑料导爆管的传爆机理目前还不十分清楚。我认为在导爆管中传播的不是爆轰波。因为爆轰波     

导爆管长度对导爆管雷管延期时间的影响

对5种导爆管雷管进行了延期时间的测试,发现导爆管长度对延期时间有影响,5种雷管影响程度各不相同。理论分析认为,延期药燃烧过程中产生的气体与导爆管传爆时产生气体所引起的雷管腔室压力的改变是造成延期时间变化的直接原因。利用动态压力测试装置,模拟了不同长度的导爆管通过消爆腔对延期雷管进行点火的过程,试验验证了理论分析结论。     

导爆管起爆系统连接方法——直接连接法

本文介绍一种较为简单的导爆管连接方法——直接连接法。该法即不需要传爆雷管和连接块,又不需要特制的塑料连通管,只要用普通的白胶布(氧化锌橡皮膏)就可以把导爆管连接起来进行传爆。 (一) 直接连接法简介当两根导爆管相连接时,需在两管口上加一合适的套管,才能保证导爆管的正常传爆。要使一根导爆管引爆几根导爆管,在不使用雷管的情况下,可使用连通管。套管和连通管均以管状形式提供了使导爆管正常传爆的约束条     

塑料导爆管反应区温度分布的近似计算

导爆管爆轰可近似地处理成气相爆轰,因而可给出其爆轰参数;文中采用高速摄影观测了两种导爆管(普通导爆管和煤矿导爆管)反应区长度,并对其进行了理论计算;在此基础上作合理近似与假设,推导出一组温度计算公式;用迭代法计算可得到导爆管反应区内的温度分布。此外,对导爆管传爆中的某些现象也作了分析。