基于改进可拓学－AHP含铝炸药生产过程安全风险分析

为评价典型含铝炸药生产过程风险等级,通过改进可拓学方法对生产过程系统进行分析,建立含铝炸药生产过程安全可拓学物元评判模型。结合《兵器行业火药、炸药生产安全评价标准》和生产实际状况确定4个1级指标和29个2级指标组成的评价体系,体系中各级指标权重由AHP确定,并依据综合关联度和风险度确定风险等级。运用该模型对典型含铝炸药生产过程进行安全评价,得到综合关联度为（－0．0362,0．0140,－0．0006,－0．0355）,风险度为76．9725,风险等级为达标级,生产过程安全状况总体可控。该模型为典型含铝炸药生产安全风险评价提供方法,有效确定危险等级较高的危险因素,采取有效措施保证生产过程安全。     

塑料导爆管起爆感度的激光测定研究

塑料导爆管已被广泛应用于工业爆破工程.目前,塑料导爆管的起爆感度一般用一发标准雷管可引爆的一束并联塑料导爆管的爆炸百分比表示.影响测量结果的因素较多,误差较大.因为这个标准建立在半定量的描述的基础上,只能粗略地表示塑料导爆管被引爆的难易程度,不能提出能量是影响起爆感度的本质因素.文中提出用激光方法测定起爆所需的能量,并用这个能量标准准确地定量表示塑料导爆管的起爆感度.实验结果表明,用能量标准能科学准确地表示塑料导爆管的起爆感度,测量结果可靠.     

长期贮存后导爆管的性能检测与分析

塑料导爆管的长期贮存试验对于导爆管的实际使用性能具有重要的指导意义,同时对于导爆管产品有关标准的完善能提供重要的依据.文章针对贮存时间超过24年的一组导爆管产品做了外观、传爆可靠性、拉伸强度等性能检测,并对检测结果与现有的普通导爆管进行了分析和对比,证明了导爆管在正常条件下长期贮存后安全稳定,性能可靠.     

基于数值计算方法计算最大反应速率到达时间

最大反应速率到达时间(TMR_ad)是化工工艺热风险评估中一个十分重要的参数。一般计算TMR_ad的方法是基于N级模型的分析。但对于复杂的反应过程统一采用N级模型分析计算可能会引起较大偏差甚至得到错误的评估。因此,提出运用基于反应类型的数值计算方法进行TMR_ad和T_D24的评估,通过分别代表N级反应和自催化反应的20% DTBP甲苯溶液和CHP的ARC测试分析表明：对于N级反应,该方法能可靠地用于TMR_ad和T_D24的求取;而对于自催化反应,尽管拟合效果很好,原有方法计算偏差很大,原因是不同模型下动力学参数不同,还进行偏差大小分析。由此可知该数值计算方法有广泛的适用性,对于放热曲线,需在了解其反应类型的基础上利用该方法进行TMR_ad和T_D24的评估,由此评估的结果更为可靠准确。     

浅析火炸药生产中隔爆型电磁阀的防爆安全性

本文通过对隔爆型电磁阀和火炸药生产防爆现状的介绍,分析了火炸药生产中隔爆型电磁阀的防爆安全性。     

水下爆炸法测量含铝炸药后燃效应

为了研究含铝炸药的后燃效应,以钝黑铝(AⅨ-Ⅱ)、某含铝炸药(JAL)两种炸药为研究对象,设计使用了一种用于增强贫氧炸药后燃效应、可充填不同气体的双层试验装置。采用水下爆炸测试方法,对试验装置中的装药分别在不同压力(0.1,0.6,4.6 MPa)氧气、空气和氮气条件下的爆炸能量输出进行了研究,计算得到了冲击波能、气泡能和总能量,并给出一种计算炸药后燃效应能量的方法。结果表明,实验数据平行性较好,距爆心同一距离、同一水平但不同方位处的水下爆炸测试参数一致,在测试范围内冲击波压力峰值符合爆炸相似律;该试验装置可有效地增强含铝炸药后燃效应,在实验研究范围内,后燃效应释放的能量最高值达到了爆热的78%。使用水下爆炸的方法,结合设计的试验装置,可以对含铝炸药的后燃效应进行测量。     

不同压力下乙烷喷射火火焰特征研究

为了研究不同喷射压力对乙烷喷射火火焰形态和热辐射范围的影响,进行30、35、50 mm喷嘴口径下乙烷喷射火的引燃试验,通过对喷射火的火焰高度、温度和热辐射强度进行监测,分析不同喷射压力下乙烷喷射火的燃烧规律。结果表明,随着喷射压力和喷嘴口径的增大,火焰高度和温度逐渐升高;在50 mm喷嘴口径、0.20 MPa压力时,火焰最高温度达到1 260 ℃;在30 mm喷嘴口径和0.15、0.20 MPa喷射压力时,距离火焰30 cm处热辐射强度超过25 kW/m²,达到可能致死的辐射量级。     

炸药冲击波感度水下小隔板测试法实验研究

按照《炸药试验方法》(GJB772A—97)要求,对炸药进行冲击波感度测试时,炸药用量较大。采用水下隔板测试法对炸药冲击波感度测定,炸药消耗少、安全性较高。介绍了水下小隔板测试法的测试装置、测试系统、测试过程及数据处理等。对包括TNT、RDX、PETN等5种炸药进行冲击波感度测试实验,结果表明:水下隔板测试方法实验简便,测试结果与GJB772A方法对比,有较好的相关性。炸药冲击波感度水下小隔板测试法可在一般科研院所的实验室条件下进行,实用性较强。     

基于水中小隔板法测试炸药冲击波感度的初步尝试

按照《炸药试验方法》（GJB 772A—97）要求,对炸药进行冲击波感度测试时,危险品用量较大,对被测试样有无引爆的判断也存在人为因素。尝试将隔板试验与水中爆炸测试相结合,提出一种安全性高、试样消耗少、环境友好、用于高感度炸药的冲击波感度测试手段,并对测试装置、试验材料、测试系统架构、测试过程及数据处理等给出了具体的要求。通过对包括TNT在内的5种 常用炸药进行试验,结果表明,所给出的冲击波感度测试方法实施简便,测试过程所获取的信息较为丰富、准确,感度结果与GJB 772A方法对比,有较好的相关性,可用于比较高感类炸药的冲击波感度。该测试技术可在一般实验室条件下开展,实用性较强。     

微纳米含能材料静电积累特性与危险性分析

为了分析微纳米含能材料的静电危险性,采用标准筛替代斜槽进行了摩擦起电静电积累实验。利用法拉第筒测试了黑索今(RDX)、奥克托今(HMX)经不同孔径标准筛过筛后的的静电积累,分析了其静电危险性。研究了在50目标准筛孔径下炸药粉体质量、粒度对静电积累量的影响,比较了不同标准筛孔径下纳米RDX的静电积累量。结果表明试样量越大,积累的静电电荷量越大;筛孔径与纳米RDX和HMX的静电积累量近似满足线性关系,孔径越小,静电积累量越大;纳米RDX(粒径80 nm)和纳米HMX经50目标准筛(孔径为0.355 mm)过筛后的平均质量电荷密度分别为-21.1μC·kg-1和-8.1μC·kg-1,纳米级RDX、HMX质量电荷密度约为工业级的3.6倍,存在非常大的静电危险性;RDX在工业级、纳米级状态下的质量电荷密度均约为同状态下HMX的2.6倍。