数据采集系统在热处理设备测温中的研究

通过对热处理设备测温的总结,结合实际工作经验,开发了该数据采集系统.用来满足各种不同热处理设备的炉温均匀性测试.     

热电偶惰性自动补偿器

在工件热处理工艺中,以热电偶作测温仪表,以自动电子电位差计(或毫伏计)作控温仪表。控温仪表是根据热电偶所测温度来控制工件的热处理,由于热电偶存在着热惰性,致使控温仪表所获温度值常滞后于炉温的实际变化,故炉温有时波动很大(一般约在±10～20℃),但在控温中却不能及时调节,从而大大影响了工件的质量。为此,我们在自动电子电位差计测量,控制回路上连接一个“热电偶惰性自动补偿装置”经过在H—15、H—30、H—45和JH—36电炉上使用,结果控温精度从原来的±20～30℃,提高到±1～3℃。经过一年多使用的证明,该装置补偿稳定,效果良好。     

热处理炉测温系统的选择及应注意的问题

本文从热处理行业精确程度及优质高效的整体战略出发,探讨了热处理炉测量过程中,可能出现的误判及真空炉、渗碳炉等用不可拆卸热电偶检定过程中存在的问题,详细论述了当前热处理炉用测温系统采用分立元件检定法的弊端,建议采用现场在线整体校准法,以进一步提高热处理炉的测温系统的准确性或测温精度。     

使用测温环测试炉温均匀性

正0引言对箱式电阻炉、固化炉等热处理设备进行温度均匀性测试,一般采用热电偶作为测温元件。但部分设备没有预留测温通道,炉体内测温热电偶的热电势信号无法采集,无法使用通用的测试方法。本文尝试采用测温环作为测温元件进行炉温测试,作为一种应急备选方案。1试验原理测温采用的测温环是一种高精度的陶瓷温度指     

烤烟炉多点测温与数据采集系统设计

介绍了一种利用铂电阻作为温度传感器,测温范围在0～200℃,输出电压范围在0～2V的具有较高精度和分辨率的线性多点测温系统的设计方案,并通过多路/分时模拟量输入通道将测温电路输出的多路信号依次循环输入计算机,实现了对炉温的实时检测.     

真空冶金用新型温度传感器及测温系统的校准

从真空冶金及热处理行业的精确生产及优质高效的整体战略出发,阐述真空冶金用新型温度传感器;探讨真空炉有效加热区测量过程中可能出现的误判及真空炉用不可拆卸热电偶在检定过程中存在的问题;详细论述了真空炉测温系统用分立元件法检定弊端;倡导采用现场整体在线校准法,以求进一步提高测温精度.     

真空冶金与热处理用新型温度传感器及测温系统的校准

从真空与热处理行业的精确生产及优质高效的整体战略出发,阐述真空冶金用新型温度传感器;探讨真空炉有效加热区测量过程中可能出现的误判以及真空炉用不可拆卸热电偶在检定过程中存在的问题;详细论述了真空炉测温系统用分立元件法检定弊端.倡导采用现场整体校准法以求进一步提高测温精度.     

高温盐浴炉控温系统的改进

在高速钢热处理生产过程中,炉温的测量和控制精度,是影响工件质量的关键。目前很多盐浴炉的测量方法仍采用辐射高温计和两位式控制,结果难以保证和满足实际生产的需要。为此,我们采用WRLB型铂铌热电偶进行接触测温,而且采用了东北工学院研制的金属陶瓷保护管,经过一年多的使用,取得较好的效果,其使用寿命平均在700小时以上。控温系统采用磁调变压器作执行元件,用XWD-400型仪表对炉温进行PID调节,调节过程框图如图1所示。     

位式调节仪表在集散式控温系统中的应用

本文介绍了作者为克服集散式控温系统存在的不可靠连续运行等缺点 ,在系统中增加位式调节仪表和设置双路测温热电偶线路 ,组成了炉温控制三级运行方式 ,大大提高了可靠性和测温准确度。     

热处理炉温测量准确性影响因素分析和改进方案

<正>一、热处理炉温测量过程中误差来源分析1.交流谐波及噪声对热处理炉温测量过程的影响在热处理车间,特别是使用高频炉的车间,对热处理炉温的测量具有较大影响。原因是交流谐波及噪声的存在,通常会对电网及现场空间中其他系统造成较为严重的干扰,且干扰具有不确定性。如图1所示,由于在高温环境下,热处理炉体内部绝缘材料及测试支架绝缘强度大幅度降低,并且尽管常见的电测仪器     

低温推进剂的温度控制

通过对低温火箭三子级地面试验和多次飞行试验的分析及国外有关资料的报导，总结出影响低温推进剂温度的相关因素及控制方法，对新型的增压系统及温控技术进行了展望。     

温控加热器控制电路可靠性问题

针对温控加热器控制电路存在的安全隐患，介绍了一种对加热器控制电路实施保护的方法。     

Temperature Control and Simulation of TemperatureAltitude Test System

The temperatureAltitude Test System (TATS) supplies various testing environments. The traditional PID method controls the temperature in TATS TemperaturePressure Cabin (TPC) over a long adjusting time and with a large overshoot. In order to solve this problem simply, a temperature control strategy with temperature difference corresponding factors is presented through a dynamic analysis and modeling of TPC temperature change. The TPC temperature descending process is simulated, and the results show that this control strategy can allot the proportion of PID heating controller and PID cooling controller in the whole control process and TPC temperature can be controlled at a set point quickly and effectively.     

模糊逻辑在温度控制中的应用

介绍了一种采用模糊控制技术达到高精度温度控制的设计思想和技术方案。     

模糊控制理论在水浴温度控制中的应用

根据模糊控制理论,提出了从水浴外部对水浴进行加热实现对水浴温度精确控制的方法,并设计和研制出应用于膏药软化点测定的水浴温度控制装置.该装置使用加热丝和加热盘等构成加热系统,具有热容量大、热传递快的特点,保证了热惯性趋于稳定.采用高精度传感器、比例积分微分算法等对加热系统进行科学控制,实现水浴温度的精确控制.此方法不要求水浴具有搅拌或加热交换装置,方便了与各种水浴的配套使用,提高了水浴利用空间.实验和在膏药软化点测定中的实际应用证明了此方法的可靠性和有效性.     

微机温度控制系统的研究

本文提出的微机温度控制系统．是以ＭＣＳ－５１系列８０３１芯片为核心，根据ＰＩＤ控制原理构成的ＤＤＣ系统．文中论述了它的硬件组成和软件设计方法，并给出几组主要的测试曲线．研究结果表明，该系统的硬件、软件设计简单，参数整定方便，控温效果较好，具有实用价值．     

离心-温度复合试验箱温度精密控制方法

研究用于加速度计计量校准的离心-温度复合试验箱地面温度控制方法。首先提出实现试验箱高低温环境的温控系统设计方案,进而针对气体温度大惯性、大延迟的特点,提出将预测PI控制方法和串级控制相结合的新型预测PI-PID串级控制技术应用于离心-温度复合试验箱的温度控制,它既克服了单纯PID鲁棒性差的特点,又克服单纯预测PI控制由于单层结构而抗二次干扰差的问题,两者的结合提高了系统控制性能,克服了纯滞后对系统的不良影响。仿真结果表明:预测PI-PID串级控制系统具有较好的鲁棒性及良好的调节性能,其总体性能优于单纯PID控制和传统PID-PI串级控制系统。     

温度控制技术的发展与应用

论述了温度控制技术原理,简单介绍了温度控制技术的发展历史和现状.主要针对温度控制领域中的理论,特别是对现在应用较多的比例积分微分(PID)控制技术进行了系统的分析.同时结合国内外在温度控制技术方面的研究与应用情况,对温度控制原理、仪器及应用三大方向进行了较为详细的分析和总结.     

衰荡光腔温度控制研究

研制出一套光腔衰荡光谱中的温度控制系统。首先,设计了内壁带有硅胶加热片的控温箱体,将光腔置于箱体中并模拟内部温度分布;然后,对箱体进行有限元分析及参数化扫描,得到最优化情况下加热片的分布及功率大小,保证光腔通光部分温度的均匀性;根据仿真结果完成实际控温箱体和加热片的加工,以比例积分微分（PID）控制算法为核心,设计包括温度采样模块、控制模块、驱动电路模块等在内的硬件电路系统,开发相应的控制算法,精密控制光腔内部的温度变化,实现衰荡光腔通光部分8 h内温度变化标准差不超过0.01 ℃。     

高精度温度控制方式述评

对高精度温度控制系统中常用的模拟控制方式、数字控制方式和模拟/数字控制方式作了比较,目的在于找到既能满足计量检定恒温装置所需的技术指标、又方便实用的控制方式.