ZJ19卷烟机风扇辘转速对剔梗效果的影响

根据卷烟机供料系统剔梗原理,风扇辘的转速改变对供丝松散性有一定的作用,在保证卷烟质量稳定的条件下,通过转速调节试验的方法,研究影响ZJ19卷烟机供丝系统对烟丝所含梗签分离的因素。研究表明,风扇辘转速对烟丝所含梗签分离效果的影响较大,在试验范围内,风扇辘转速与剔梗签量存在正相关系,改善ZJ19卷烟机供丝系统风扇辘转速在852--958rpm范围内较为适宜,梗签与烟丝的分离效果好,为实现卷烟机供丝系统剔梗与其梗中带丝量调节优化调节提供参数依据。     

卷烟机剔除梗签物中烟丝在线分离回用装置的设计与应用

为解决现有卷烟机剔除梗签物中烟丝集中收集方式存在的烟丝降级使用问题,设计了烟丝连续在线回用装置.烟丝在线分离回用装置设在卷烟机剔梗装置后身,通过塔式分离器实现烟梗、烟丝的一次分离,再利用旋风分离器实现烟丝、烟末的二次分离.分离出的烟丝直接落入卷烟机的回烟丝振槽内,烟丝水分和香气散失少.应用表明,该装置安装方便,适用范围广,可用于各种机型的卷烟机,能够在线回收和利用卷烟机剔除梗签物中85%以上的烟丝,显著降低卷烟机的烟丝消耗,提高企业经济效益.     

普通卷烟机卷制丁香烟的技术探讨

丁香烟丝中丁香成份以梗丝形式存在,采用普通卷烟机卷制丁香烟时,在卷制过程中将大部分丁香梗丝作为烟梗除掉;由于丁香梗丝中含有丰富的丁香油,在卷制过程中易粘附在风室导轨、铲丝刀、烟舌等零件的工作表面,形成油垢阻碍烟丝运动。为此,对普通卷烟机进行了改进:采用粘结法和镶嵌法,将高分子材料做成贴片和镶条粘结或镶嵌在烟丝通道部分零件的工作表面;将除梗装置的风扇辊改为小弹丝辊,风力系统的大、小风机改为变频器控制等。改进后的卷烟机应用于丁香烟生产,机器运行良好,性能稳定,烟支卷接速度达5300支/分,有效作业率达93%。     

卷烟机工艺风压对烟支质量的影响

为比较分析卷烟机工艺风压对烟支质量的影响,在其它条件均相同的情况下,进行了不同工艺风压条件下烟支空头率、单支重量、烟支密度、吸阻、剔除梗签中含烟丝率（以下简称“梗签中含丝率”）和烟支含梗签率对卷制质量稳定性的影响试验。结果表明,试验条件下,工艺风压越高,烟支空头率和梗签中含丝率越低,含梗签烟支越多,卷制质量的稳定性越好;当工艺风压达到8900Pa以上时,烟支空头率、梗签中含丝率和烟支含梗签率变化较小,卷制质量稳定性较好。工艺风压对烟支密度、单支重量和吸阻基本没有影响。     

SUPER9和ZJ17卷接机组对卷制质量的影响

分析了SUPER9和ZJ17(PROTOS国产化机型)两种卷接机组对卷制前后的烟丝结构、烟支质量、烟气成分和感官质量的影响。结果表明与SUPER9卷接机组相比,ZJ17卷接机组对烟丝的造碎较小,卷制的烟支质量标准偏差和吸阻标准偏差较小,端部落丝量和含签率较高,烟支硬度较低;两种机型卷制的烟支烟气成分和感官质量相近。     

PYH70A短烟丝回收装置在卷烟机的应用研究

介绍PYH70A短烟丝回收装置的工作原理以及在韶关卷烟厂PROTOS70型卷烟机上的应用效果。加装该装置后，卷烟机每生产一小时可回收4Kg短烟丝，而且质量上除了吸阻指标有小幅度上升之外，未对其他指标造成不良影响，认为该PYHTOA短烟丝回收装置在烟草行业内具备广泛的推广前景。     

烟丝整丝率影响因素问题探讨

找出影响烟丝整丝率的关键因素,为提高烟丝整丝率提供参考依据。卷烟实际生产过程中,首先控制烟丝结构中叶丝、梗丝和膨胀烟丝的整丝率,然后适当控制烘丝加工参数,并对切丝含水率进行合理调控,可达到稳定和提高烟丝整丝率的目的。     

PASSIM卷接机组卸料器筛网的改进及应用

PASSIM卷接机组在生产过程中,经常会出现料斗卸料器的吸丝筛网被烟丝和烟末堵塞,使卸料器抽吸烟丝的速度降低,这样在设备运行一段时间后,就造成卷烟机因为烟丝供应不足而停机.通过对卸料器筛网上面增加臼动清理烟丝烟末装置,即在抽吸烟丝筛网的上方加装正压吹风管,对筛网进行定时吹风,并在料斗卸料器的上端盖加装一块由气缸控制的卸压板,来平衡筛网上下的气压.解决了筛网堵塞的问题,减轻了操作工的工作量,消除了操作工清理筛网时的安全隐患,提高了设备的有效作业率.经过安装试用后表明,该装置运行町靠、改造效果明显.     

基于PLC的卷烟机风送风速控制系统

随着卷烟机电控系统的升级,模拟量风速控制得到了很好的应用,为卷烟机集成风力送丝系统的研发提供了技术便利。文章主要介绍基于西门子PLC控制的卷烟机集成风送风速控制系统,实现卷烟机对风送风速的精准控制,并降低了烟丝的损耗率。     

提高卷烟机剔除的梗签中可利用烟丝量

在梗签烟丝风选机进风口上设计安装可调整开度的风门,同时在送料振筛上加装导流板使物料均匀进入风分箱,使分选烟丝更加彻底,大大降低风选后梗签中含烟丝量,从改造前23％降低到目前的7％左右,每天分选出的可利用烟丝增加100余公斤,原料利用率得到了大幅度的提升。     

ZJ17卷烟机烟末清洁隔离装置的设计与应用

目的 解决已涂胶的水松纸黏上烟末、复合型滤棒添加物颗粒或其他杂物而产生的烟支水松纸夹末、皱纹、漏气等一系列产品质量问题。方法 在ZJ17型卷烟机MAX部分汇合鼓轮与靠拢鼓轮之间加装两道清洁烟末装置,实现电气一体化控制。该装置与设备原本的接装纸切刀辊防护罩左下方吹气装置形成三道吹风清洁装置。结果 三道吹气装置在汇合鼓轮与靠拢鼓轮之间形成一层隔离气帘。隔离气帘能够隔离烟末、复合型滤棒添加物颗粒等杂物,产品质量缺陷率由2.68%降至0.36%。结论 所研制的清洁装置效果显著,降低了烟支夹末质量缺陷率,保证了产品质量,在ZJ118、ZJ116等机型上具有较广泛的推广应用价值。     

基于CFD的YJ17卷烟机风室流场分析与优化设计

目的 针对ZJ17卷接机YJ17供丝系统中烟丝堵塞、竹节烟和烟支标偏大的现象进行改进。方法 采用流体仿真分析软件Solidworks Simulation模拟分析、正交实验及试验验证的方法,设计优化YJ17供丝系统的风室装置,通过模拟仿真不同正压风入口形状、数量、位置对设备运行效率、产品质量的影响,找到三者最优的参数组合。模拟分析发现,在正压风入口形状为圆形,正压风入口数量为3个,正压风入口距离气室边缘的距离为15 mm时,风室气流分布更均匀,同时烟丝在离开抛丝辊后受到的下吹风力最大,可使烟丝快速到达吸丝带。结果 气室经改进后烟丝堵塞次数降低了39.3%,SD值(20支烟支质量标偏)降低了25%,有效提升了设备的运行效率和卷烟产品的质量。结论 基于仿真及正交实验结果,优化了风速出风口位置和直径,气室的流场分析结果可为烟丝吸丝成型及风室结构优化提供一定技术支持。     

ZJ17卷接机组印刷系统喷墨装置的优化

目的 为了解决ZJ17卷接机组生产在线印刷钢印卷烟产品时,喷墨装置在设备停机再启动时的油墨外溢成团,造成的钢印印刷不清晰或钢印色差类废品率高问题。方法 从油墨截断方式、多余油墨储存、油墨喷嘴通道形状以及气路控制等方面入手,研发了一种新型喷墨装置。结果 既保证了正常生产时油墨的供应,又实现了喷墨量在设备重复启停时的有效控制,使钢印不清晰废烟量从优化前0.229 kg/箱降低到0.016 kg/箱,钢印色差废烟量从优化前0.219 kg/箱降低到0.013 kg/箱,有效降低了废品量。结论 该装置对提高卷烟产品质量、降低材料消耗、减少人工劳动强度具有显著效果,可以有效解决行业内在线印刷钢印卷烟产品生产普遍存在的问题。     

CT条盒包装机条盒纸自动喷胶控制系统的研发

目的 由于乳胶长时间暴露在空气中,使得乳胶的品质降低,影响乳胶涂抹在条盒上的效果,为解决在条包生产工序中条包产品的质量缺陷,以及清洗胶缸所产生的乳胶浪费和对环境污染等问题。方法 设计一种新型条盒包装喷胶自动控制装置,通过对喷胶控制技术的研究,综合喷胶装置、压力胶桶、PLC控制器、控制程序,通过光电检测、PLC移位控制、胶枪高压涂胶和压力泵供胶等技术,实现条盒包装机条盒的自动同步喷胶、精准涂胶、乳胶余量检测及报警。结果 安装条盒喷胶自动控制装置后,能实现乳胶的密封无污染储藏与输送,新增条盒定位检测,胶枪准确涂胶,压力供胶与胶量余量检测等功能,条盒喷胶的质量得到了提升,保证了产品合格率,提高了乳胶的品质,并降低了乳胶消耗。结论 该条盒喷胶自动控制装置能提升条盒的喷胶质量,降低乳胶消耗,减少乳胶对环境的污染,提高设备作业率,降低有缺陷的条盒进入下道工序的风险,可推广应用于烟草行业内所有条盒包装机组设备上。     

薄板烘丝机干头干尾量改进研究

目的 为了解决烟丝烘干过程中出现干头干尾过多,造成后续加工浪费的问题,在分析现有文献和现有设备的基础上,对烘丝工艺进行改进。方法 通过对干头干尾产生的原因和来料水分与烘丝温度的关系分析,采用抗滞后MFA控制器实现对温度的控制,并对现有烘丝设备蒸汽、水管路系统进行改造,对料头和料尾部分增加了水、压空双介质喷嘴来增加湿度,以提高烟丝的利用率。结果 经过不断的调试与试运行,使得每批次干头干尾量由原本的0.624%减少为0.16%。结论 通过温度控制改进和加装增湿装置来减少干头干尾量,将项目投入运行。实际运行结果表明,该系统运行可靠,干头干尾量得到明显降低,减少了原材料的浪费,提高了烟丝利用率和卷烟产量。     

基于字符分割与新型LENET网络的票据识别算法

目的 针对现今烟草物流配送中心条烟分拣工作量大,条烟分拣系统在分拣中难免会有“多烟”“少烟”“错烟”等情况出现,为解决这一情况,提高分拣效率。方法 设计一种基于模板匹配提取目标条烟图像的条烟识别系统,为了提高图像质量其图像拍摄平台采用半封闭隧道装置,拍摄图像经预处理后,采用扫描模板尺寸确定、被扫描图像的扫描起始点固定、粗匹配再匹配的二次匹配方法来准确完整地提取目标条烟轮廓,而后经Harris角点检测算法提取条烟图像特征并建立数据库,在RBM模型算法的基础上实现条烟识别纠错。结果 经配送中心实验试用后表明,在速度为1.5 m/s的传送带上,该条烟识别系统纠错率为99.9%左右,误报率≤1/30000,系统工作稳定。结论 该条烟纠错系统很好地解决了条烟分拣出错情况,提高了条烟配送效率,满足烟草物流配送中心的纠错要求。     

烟丝风送系统风速稳定节能装置的设计

目前大多数卷烟厂风力送丝系统风速不稳定,增加了烟丝的造碎,能耗大,从而直接影响到卷烟厂的经济效益。文章介绍了一种风速稳定节能装置,能有效的控制烟丝输送风速,降低烟丝的造碎,系统运行稳定。     

烟丝掺配均匀性的近红外光谱识别

烟丝掺配过程是否均匀直接影响到卷烟产品质量。本文利用近红外光谱技术建立了膨胀烟丝、梗丝、大线烟丝、小线烟丝掺配分析的识别模型,结果表明:建立的模型能够准确预测出烟丝配方中膨胀烟丝、梗丝、大线烟丝、小线烟丝的掺配比例,并且模型的相关系数在0.95以上,预测相对偏差在3.5%以下。该方法操作简单,能够快速准确地表征出烟丝掺配的均匀性。     

基于侧开式预制条盒卷烟装填设备的开发与应用

目的 为解决预制条盒中支“玉溪境界”软盒硬化产品生产过程中存在的人工包装效率低下且成本较高问题。方法 通过对YB65条盒包装机进行结构分析和改进，仅保留原机的二五排列的烟包推入装置，重新设计预制条盒供料及侧盖打开装置、烟包推入装置及预制条盒输出装置。预制条盒装填技术改变了原有条盒纸成型工艺，并对YB65条盒包装机与YB95条盒透明纸包装机的设备布局及相位进行调整，实现了侧开式预制条盒卷烟的包装成型工艺。结果 以中支“玉溪境界”为测试对象，装填设备联机运行时速度达25条/min，设备效率达75.4%，废品剔除率为0.84%，较人工装填效率提升了19.3倍。结论 设备投入使用后，实现了侧开式预制条盒卷烟的全自动生产，设备运行稳定可靠，且效率提升显著。