导爆管性能测试研究

研究了塑料导爆管爆速成长情况,以及管内断药、极限药量、温度对导爆管的影响。采取电测法测试导爆管爆轰波成长情况;空管连接法测试断药对爆轰波的传播影响;测试了极限药量和温度对导爆管的影响。结果表明,塑料导爆管被激发后,传播800 mm后,基本可以达到稳定爆轰状态。塑料导爆管内的断药在200 mm以下不影响正常传爆。为了确保塑料导爆管不被击穿,并能正常传爆,管内的上限药量18 mg/m,下限药量12 mg/m。环境温度偏高时,温度越高,塑料导爆管管壁越软,吸收的能量就会越多,爆速越低;温度越高,导爆管越容易被击穿。     

塑料导爆管反应区温度分布的近似计算

导爆管爆轰可近似地处理成气相爆轰,因而可给出其爆轰参数;文中采用高速摄影观测了两种导爆管(普通导爆管和煤矿导爆管)反应区长度,并对其进行了理论计算;在此基础上作合理近似与假设,推导出一组温度计算公式;用迭代法计算可得到导爆管反应区内的温度分布。此外,对导爆管传爆中的某些现象也作了分析。     

某火焰雷管传爆序列的失效机制及优化改进

研究了某传爆序列中火焰雷管燃烧转爆轰（DDT）过程失效的问题。通过分析高能烟火药剂点火器的输出特征,获得了冲击波、燃烧波与传播距离的关系,发现点火器和火焰雷管距离越近,冲击波越先于火焰燃烧波到达火焰雷管端面,继而对火焰雷管结构强度产生影响。增大引爆距离和缩小传爆通道孔径,均能有效地衰减冲击波对火焰雷管结构强度的影响,从而保证传爆序列在火焰作用后形成正常的DDT过程。     

塑料导爆管的传爆与对延期药的作用

(一)塑料导爆管的传爆近三、四年来,我国已研制、生产和推广使用了塑料导爆管的非电起爆系统,但对于塑料导爆管的传爆机理目前还不十分清楚。我认为在导爆管中传播的不是爆轰波。因为爆轰波     

光谱法测量塑料导爆管爆轰瞬态温度

文章采用原子发射／吸收光谱法测量了塑料导爆管出口处的爆轰瞬态温度，并给出了爆轰温度随时间的变化曲线，塑料导爆管出口爆轰温度在2130K-2200K之间．测量时间分辨率最高可达40μs。     

对塑料导爆管爆轰过程的探讨

塑料导爆管是我国近几年来大量生产和广泛使用的一种新型火工品。它具有很多优点,但对它的爆轰过程研究还不够,所以对此有各种不同的看法,因此逐步搞清导爆管的爆轰过程,既有利于它的正确使用,也有助于学术上的讨论和研究,为此谈一下我对塑料导爆管爆轰过程的初浅看法。 (一)塑料导爆管的爆炸传播过程是爆轰过程     

塑料导爆管装药燃烧转爆轰的两相流数学模型

文章通过简化导爆管燃烧转爆轰(DDT)的物理模型,建立了两相流数学模型。通过实例计算,获得导爆管内压力、温度、密度、气相速度与距离、时间的关系曲线,反映了由燃烧经过诱导期转为爆轰的过程。计算值与实例值十分接近,说明该模型能较好地反映导爆管DDT过程,可以从理论和实验两方面预测新产品的性能,进一步实现用电子计算机辅助设计装药成分和配方的目标。     

断药导爆管传爆过程的高速摄影试验研究

通过对16 cm断药导爆管传爆过程的高速摄影试验的观察和分析,研究了断药的规整导爆管在传爆过程中爆轰波的传播特征,并得到规整导爆管存在断药时的传爆速度随时间变化的规律.     

新型感温变色塑料导爆管及其性能?

对一种新型导爆药及由其拉制成的新型变色导爆管进行了相关性能研究。采用起爆药SY(三乙烯二胺乙二胺高氯酸共晶)作为导爆药的主成分,提高了起爆感度与安全性。该导爆药配比为w(SY):w(变色粉):w(Al)=88:9:3;以感温变色粉作为新型变色剂,实现激发前后导爆管颜色由有色到无色的变化,从而对导爆管的使用情况进行鉴别,同时使得导爆管的回收较传统导爆管更为便捷;由于主成分为爆轰威力更小的起爆药,对高温下导爆管易穿孔的矛盾有一定的缓解,同时爆速稳定,满足国标大于1 600m/s的要求。     

粉状乳化炸药燃烧转爆轰实验研究与数值模拟

对粉状乳化炸药进行了燃烧转爆轰实验,结果发现在没有持续热源的情况下,粉状乳化炸药不能自持燃烧.仅在强约束且在一定装药密度范围的情况下,粉状乳化炸药才能发生燃烧转爆轰现象.诱导爆轰距离与装药密度的关系曲线呈"U"型.研究表明,药床密度一定,粉状乳化炸药颗粒粒径越小,诱导爆轰距离愈短.火焰阵面沿轴线的传播速度大于径向传播速度,粉状乳化炸药燃烧前熔化.文中建立了粉状乳化炸药燃烧转爆轰的一维两相流数学模型,对粉状乳化炸药燃烧转爆轰过程进行了数值分析和模拟,结果发现,亚音速和超音速压缩波经过药床时作用效果是不一样的,亚音速压缩波经过药床时,压缩波的初态和终态参数是连续变化的;而超音速压缩波作用下,其初态参数发生突跃.数值模拟表明,诱导爆轰距离、爆速及压力值与实验结果吻合很好,根据模拟结果,对粉状乳化炸药燃烧转爆轰的过程进行了划分.     

塑料导爆管的耐油性试验研究

文章研究了不同型号的塑料导爆管在导热油和柴油中浸泡后传爆可靠的变化,试验表明,油的作用对以低密度聚乙烯类塑料为管壁的导爆管的传爆可靠性有严重影响。温度越高、浸泡时间越长、影响越大,柴油比导热油的影响大,在一定条件下,油的作用会使导爆管管壁出现明显溶胀,油对导爆管的渗透作用可能成为大型露天开采矿山现场混装多孔粒状铵油用普通导爆管起爆产生抿爆的重要原因。     

塑料导爆管吸水过程的热力学分析

文章用重量法研究了不同浸水条件下导爆管的吸水规律及其对传播可靠性的影响。热力学分析表明,导爆管的吸水量不但和浸水温度有关,而且和温度沿导爆管的分布有关。在较低的温度范围内,当浸水温度沿导爆管的分布不均匀且水温高于环境温度时,足够长时间的浸泡,便会使导爆管大量进水并产生拒爆。     

路堑爆破非电起爆网路可靠性分析与设计

在对非电起爆网路可靠性影响因素的分析比较的基础上,提出了适合大型深孔路堑爆破的3种可行的导爆管反射四通闭合起爆网路设计,通过对3种可行方案起爆可靠性的计算与分析,筛选出了最优的导爆管反射四通多闭合复式起爆网路,并成功应用于安徽省蚌宁高速公路路堑爆破中.此次爆破成功,表明了导爆管反射四通多闭合复式起爆网路是科学可靠的,对于类似的中深孔路堑爆破网路设计有借鉴价值.     

导爆管成卷捆扎机的设计

目的设计一种导爆管自动捆扎机,通过该设备实现导爆管的自动捆扎。方法在分析捆扎工艺路线的基础上,对实现其基本功能进行分解,并将基本功能进行组合,确定整机结构方案,采用单根成卷,10根捆扎工艺,以旋转构件实现缠绕成卷,直动气动原件实现单根的推送及10根的捆扎、以胶带作为捆扎材料实现对成卷后的2处捆扎。结果经2轮样机的试制、改进及实际生产考核,完成了导爆管成卷捆扎机的设计、制造。该机每班捆扎的生产率为700捆/8 h,达到预期设计目的和要求。结论设计的导爆管自动捆扎设备可以提高生产率,减轻劳动强度,降低生产成本。     

拆除爆破中的大规模起爆网路的可靠性分析

通过对比分析电雷管起爆网路和非电导爆管雷管起爆网路的优缺点,认为拆除爆破中的大规模起爆网路宜采用非电导爆管网路。非电导爆管网路中,推荐方便快捷、安全可靠的纯"大把抓"网路和"大把抓"、四通复式网路,前者具有防水功能,后者网路层次分明。可靠度计算与工程实践均证明上述推荐的2种非电起爆网路,能够一次安全可靠的起爆成千上万发雷管,安全可靠性高。     

附加散装点火药剂对导爆管点火性能的影响

模拟导爆管雷管点传火结构,利用动态压力测试系统,研究了散装点火药剂对导爆管通过消爆腔引发延期雷管时点火规律的影响.研究结果表明,超细RDX作为点火药剂在消爆腔中可以参与导爆管输出产物的反应,起到点火药的作用.且随RDX量的增大,点火冲量、压力峰值、点火持续时间均呈单调增大的趋势.     

塑料导爆管起爆感度的激光测定研究

塑料导爆管已被广泛应用于工业爆破工程.目前,塑料导爆管的起爆感度一般用一发标准雷管可引爆的一束并联塑料导爆管的爆炸百分比表示.影响测量结果的因素较多,误差较大.因为这个标准建立在半定量的描述的基础上,只能粗略地表示塑料导爆管被引爆的难易程度,不能提出能量是影响起爆感度的本质因素.文中提出用激光方法测定起爆所需的能量,并用这个能量标准准确地定量表示塑料导爆管的起爆感度.实验结果表明,用能量标准能科学准确地表示塑料导爆管的起爆感度,测量结果可靠.     

工业雷管可靠起爆塑料导爆管试验研究

文章针对起爆方式、约束条件、雷管种类对工业雷管可靠起爆塑料导爆管的影响进行了试验研究,所得结果为爆破工程中非电起爆网路的敷设提供了必要的参考。     

导爆索与导爆管传爆结点可靠性的检测、分析与评价

结合南芬露天矿的实际,运用统计分析的方法,对导爆索与导爆管3种类型的传爆结点可靠性进行抽样测试、分析与计算,初步确定了其3种类型传爆结点的可靠性指标,并对其可靠性进行了评价.