对聚氯乙烯/氯化聚乙烯/聚乙烯共混体系的研究

从动态粘弹谱和力学性能的测试证实氯化聚乙烯(CPE)与聚氯乙烯(PVC)不相容,但可以作为PVC/聚乙烯(PE)的增容剂。对共混物的形态研究发现,在PVC/CPE中加入少量低密度聚乙烯(LDPE)有利于CPE连续网状结构的形成。通过双辊混炼机和Brabender流变仪研究了CPE和PE对PVC的抗冲击性能和加工性能的影响。结果表明,CPE能促进PVC的塑化,LDPE能延缓PVC的塑化。在PVC/CPE(100/10)中加入少量PE可使抗冲击强度大大提高。PVC/CPE/LDPE(100/12/2.5)在20℃的抗冲击强度比PVC/CPE(100/12)高30千焦/米~2以上。采用示差扫描量热计研究了共混物分散状态,实验结果表明混炼时间、混炼温度和混料顺序对共混物抗冲击强度有明显影响。     

氯化聚乙烯在聚氯乙烯改性中的作用

随着对高冲击强度硬质聚氯乙烯(PVC)需要的增长,作为改性剂的氯化聚乙烯(CPE,越来越被人们所关注。生产和应用已表明,CPE改性的PVC具有优良的加工性能,已用于制造抗冲击、耐候、耐燃、耐腐蚀的建筑材料、管道、薄膜等。硬质PVC是脆性物质,其冲击强度低,不能用作结构材料。要提高PVC的冲击强度,途径之一就是加入高聚物进行共混改性。高聚物     

原位插层聚合制备PVC/膨润土复合材料及性能初步研究

以新疆夏子街钠基膨润土为原矿制备的有机膨润土,通过原位插层聚合法制备了PVC/膨润土复合材料.通过对该复合材料的力学性能分析,复合材料的断裂伸长率为42%,比原PVC基体提高51.5%;复合材料的抗冲击强度为15.58 kJ/m2,比原PVC基体提高2.1倍;复合材料的拉伸强度为42.82 MPa,比原PVC基体提高14.6%.由此表明,复合材料的综合性能明显提高.SEM分析表明,PVC/膨润土复合材料具有明显的韧性特征;XRD分析表明,该复合材料是一种剥离型的复合材料.     

两种增塑剂对废旧PVC基竹塑复合材料性能的影响

分别采用DOP增塑剂和新型增塑剂聚己二酸丙二醇酯(Poly)对废旧聚氯乙烯(PVC进行改性,采用热压成型工艺制备竹粉/废旧PVC基复合材料(BPC),分别考察了两种增塑剂的添加量对复合材料力学性能、热学性能的影响,采用扫描电镜(SEM)分析了材料的断面形貌,分别测定了两种增塑剂的迁出率及抽出率。研究结果表明:DOP和Poly用量较低时,出现反增塑效应,复合材料的弯曲强度均逐渐增大,并分别在用量为2phr和3phr时达到最大,但同时其抗冲击强度减小;随着增塑剂用量的进一步增加,复合材料弯曲强度减小而抗冲击强度增大。两种增塑剂的加入,均使复合材料的玻璃化温度及粘性降低,耐低温性能及加工性能改善;而导热系数均为先增大后减小。在相同的用量下,DOP的增塑效率略高于Poly,但耐迁移抽出性低于Poly。     

聚酯型热塑性聚氨酯弹性体的合成及对聚氯乙烯的增韧EI北大核心CSCD

以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚ε-己内酯多元醇(PCL)及1,4-丁二醇(1,4-BDO)为原料,成功设计合成了聚酯型热塑性聚氨酯弹性体(TPU)。合成条件:异氰酸酯指数R=0.98,温度60~70℃,反应时间1 h。通过元素分析、红外光谱、核磁共振、差示扫描量热分析、凝胶色谱等测试,确定了TPU中的硬段含量及化学结构。通过与聚氯乙烯(PVC)进行共混,评价了合成TPU对PVC的增韧效果,经力学性能测试、差示扫描量热分析以及扫描电子显微镜观察研究了共混材料的结构与性能,揭示增韧机理。结果表明,合成TPU与PVC之间具有良好的相容性,对PVC有良好的增韧作用,当m(PVC)∶m(TPU)=170∶30时,力学性能优于市售TPU牌号。合成的TPU随硬段比例增加,PVC/TPU共混物材料拉伸强度变化不大,断裂伸长率下降,而冲击强度大幅提高,实现了对PVC的增韧。     

聚酯型热塑性聚氨酯弹性体的合成及对聚氯乙烯的增韧

以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚ε-己内酯多元醇(PCL)及1,4-丁二醇(1,4-BDO)为原料,成功设计合成了聚酯型热塑性聚氨酯弹性体(TPU)。合成条件:异氰酸酯指数R=0.98,温度60~70℃,反应时间1 h。通过元素分析、红外光谱、核磁共振、差示扫描量热分析、凝胶色谱等测试,确定了TPU中的硬段含量及化学结构。通过与聚氯乙烯(PVC)进行共混,评价了合成TPU对PVC的增韧效果,经力学性能测试、差示扫描量热分析以及扫描电子显微镜观察研究了共混材料的结构与性能,揭示增韧机理。结果表明,合成TPU与PVC之间具有良好的相容性,对PVC有良好的增韧作用,当m(PVC)∶m(TPU)=170∶30时,力学性能优于市售TPU牌号。合成的TPU随硬段比例增加,PVC/TPU共混物材料拉伸强度变化不大,断裂伸长率下降,而冲击强度大幅提高,实现了对PVC的增韧。     

改性硬硼钙石/EVA复合材料的力学和阻燃性能研究

采用湿法对硬硼钙石粉进行表面改性,改性粉体的X射线衍射、红外光谱及接触角测试表明粉体表面获得了良好的修饰,疏水性大幅提高,接触角达到131.5°.在乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中添加不同量的改性硬硼钙石粉体,研究了粉体填充量对EVA复合材料力学性能和燃烧性能的影响.TG-DTG热分析表明,添加硬硼钙石可降低EVA的分解率,提高树脂体系的分解温度.EVA复合材料的力学性能和燃烧性能测试表明:(1)当粉体填充量为30％时,对EVA复合材料体系的力学性能影响较小,有一定的阻燃性能,平均拉伸强度为11.07MPa,平均断裂伸长率达到784.9％;(2)当粉体填充量为40％时,阻燃性能较好,平均断裂伸长率为785.2％.     

纳米SiO_2协效纳米Mg(OH)_2阻燃EVA的研究

以纳米二氧化硅(SiO_2)为协效剂,协效纳米氢氧化镁(MH)阻燃乙烯-醋酸乙烯酯(EVA),并制得纳米SiO_2/MH/EVA复合材料。采用傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、热重分析仪(TG)、扫描电子显微镜(SEM)、氧指数和垂直燃烧测定法对材料的性能进行测试。结果表明:纳米SiO_2与纳米MH间有明显的协同作用,SiO_2含量为6%(wt,质量分数),MH为44%(wt,质量分数),制得的纳米SiO_2/MH/EVA复合材料的阻燃体系氧指数为30.8%,阻燃等级为V-0级,断裂伸长率达到726%,拉伸强度达到3.82MPa。SiO_2/MH在EVA中分散优于纳米MH,纳米SiO2可以有效改善复合材料的力学性能和阻燃性能。     

高耐寒性硬质PVC透明板的加工助剂——多层结构ACR的研究

本文是研究耐低温、高透明度、硬质PVC板的加工助剂——多层结构的ACR(丙烯酸酯类Acrylic Resin共聚物改性剂统称)。该制品是由四种丙烯酸酯类单体,通过乳液聚合而成的接枝共聚物。本研究着重探索在合成多层结构的ACR过程中,单体组成、引发剂、分子量调节剂的用量、配比、加料方式对ACR的质量,硬质PVC板的耐寒性和透光率的的关系,从而优选出最好的合成配方和工艺条件,并由此合成的多层结构ACR,能使硬质PVC产品具有耐寒性好(在—15℃下,缺口抗冲击强度为6—8kg.cm/cm~2)和透光率高(86～90％)的特点。     

聚氨酯/聚氯乙烯(PU/PVC)半-IPN的研究 Ⅲ.聚醚氨酯/聚氯乙烯体系的DSC分析

按文献所述的方法合成了聚醚氨酯/聚氯乙烯(PU/PVC)半-IPN村料。对该村料的DSC分析结果表明:在PU/PVC IPN中,PU硬段与PVC链间存在着较强的相互作用;这种相互作用与PU的氨酯基浓度([—NHCOO—])、PU/PVC配比等因素有关。通过形成IPN,PVC的耐热性也得到了显著改善。     

木粉表面改性对聚氯乙烯/木粉复合材料性能的影响

选用不同偶联剂对木粉(WF)进行表面改性。对聚氯乙烯/木粉(PVC/WF)复合材料力学性能测试结果表明,异氰酸酯偶联剂更适合对WF的表面改性。WF经异氰酸酯偶联剂处理后疏水性得到明显改善。随WF填充量增加,PVC/WF复合材料冲击强度和线性热膨胀系数下降,吸水率和维卡软化温度上升,并且异氰酸酯偶联剂处理WF填充的PVC/WF复合材料(PVC/WF-1)各种性能都较未处理WF填充的PVC/WF复合材料(PVC/WF-2)好。填充30份时,PVC/WF-1复合材料的拉伸强度比纯PVC提高约10%,吸水率小于0.6%,维卡软化温度比PVC提高2.9℃,线性热膨胀系数从PVC的8.55×10-5℃-1降低到6.01×10-5℃-1。扫描电镜观察结果证明异氰酸酯偶联剂处理WF有利于提高WF与PVC基体的界面相互作用。     

聚氨酯/聚氯乙烯半-IPN的研究——Ⅰ.聚醚氨酯/聚氯乙烯体系的合成及动态力学性能

以聚环氧丙烷二元醇(PPO,_a=1000)和二异氰酸酯(MDI)反应制备的聚氨酯预聚物和PVC溶液共混后固化聚氨酯相而合成了PU/PVC Semi-IPN。动态力学结果表明:由于PU和PVC的互穿改善了PU与PVC之间的相容性,其动态力学谱(DMS)在很大程度上依赖于PU/PVC原料配比、PVC分子量、PU交联密度及PU中硬段含量等因素。DMS上Semi-IPN对应PVC的T_g比纯PVC的T_g高出15—20℃,笔者认为:导致这一现象的原因是PVC和PU硬段之间相互作用的结果。     

杜仲翅果壳粉/PVC复合材料力学性能研究

本论文通过采用超微粉碎的方法对杜仲翅果壳进行粉碎、筛选、烘干后与聚氯乙烯(PVC)共混制得PVC木塑复合材料(WPC)。研究了杜仲翅果壳粉的用量及粒径对(未添加DOP及添加DOP)WPC性能的影响。结果表明:经过对添加DOP与未添加DOP的性能对比,发现DOP的加入能够明显改善材料的加工性能,拉伸强度与弯曲强度有明显的降低,而冲击强度则有增加的趋势;随着杜仲翅果壳粉的用量的增加,杜仲翅果壳粉/PVC复合材料的拉伸强度、冲击强度呈现下降趋势,弯曲强度呈现先上升后下降的趋势,硬度基本保持不变,杜仲翅果壳粉的粒径对杜仲翅果壳粉/PVC复合材料的性能影响不大。     

改进MBS树脂抗冲击性能的研究

从MBS树脂合成的角度 ,结合改性机理 ,分别对影响MBS树脂抗冲击性能的因素进行了讨论 ,并对不同条件下合成的MBS树脂及MBS/PVC混合物进行了性能测试     

抗冲型ACR树脂的制备与应用

本文主要介绍了PVC硬制品抗冲改性剂ACR (丙烯酸酯类共聚 )树脂的制备方法、产品性能和应用情况     

我国医用聚氯乙烯增塑剂的发展现状

我国医用聚氯乙烯(PVC)以可致癌的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为主增塑剂,这严重影响了国内人民的健康和医用PVC行业的发展。通过对国内外各新型环保增塑剂的比较可知:无毒环保的乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)适合作为我国医用PVC制品的主增塑剂。这为改善医用PVC制品使用者的健康状态,加快医用环保PVC行业的发展提出了可行性。     

江西省大型塑料制品加工企业

我厂创建于一九五八年,系江西省最大塑料制品加工企业,主要生产经营高质量的聚乙烯薄膜,PVC压延膜、EPS制品、PVC管型材、PVC异型材、管接件、EPS轻质墙体、热成型制品及单、双色片材。其中EPS轻质墙体是轻工部下达的“八五”重点项目,该产品具有重量轻、机械强度高、隔热、     

PVC/阻燃抑烟剂体系的力化学改性

研究了高能振磨作用对PVC／硼酸锌(ZB),PVC／三氧化二锑(Sb2O3)-三氧化钼(MoO3)以及PVC／Sb2O3-MoO3-ZB体系阻燃抑烟性能和力学性能的影响。结果表明,高能振磨可使PVC与ZB、Sb2O3或MoO3分子闯产生化学键合,增强了PVC基体与阻燃抑烟荆ZB,Sb2O3-MoO3,Sb2O3-MoO3-ZB之同的界面相互作用,促进了阻燃抑烟荆(FRs)在PVC中的分散,使PVC／FRs体系的烟密度(Dm)值降低,极限氧指数(LOI)值以及抗冲击强度,拉伸强度,断裂伸长率得到明显提高。     

氯化聚乙烯千吨级工业化技术开发成功

氯化聚乙烯是一种饱和性含氯聚合物,可单独作为软质革状树脂,也可与各种塑料共混,作为抗冲击、耐寒、阻燃改性剂。氯化聚乙烯与各类橡胶并用时,能改善耐油、耐候、阻燃性能。它还可与不饱和单体接枝共聚,发展一系列新型材料,如ACS、MCS等。还可应用于涂料、粘合剂和复合材料。特别在对硬PVC改性和氯气使用平衡方面,氯化聚乙烯是一个很好的产品。     

结构化丙烯酸酯共聚物的制备及在发泡制品中的应用

采用种子乳液聚合方法制备了核壳结构丙烯酸酯共聚物[PMMA/Poly(MMA-co-St-co-AN),PMSN]胶乳,其单体转化率高,无二次成核现象,最终乳胶粒粒径可控;随着壳层丙烯酸烯丙酯(AMA)含量的增加,PMSN的特性黏数升高;此时PMSN与聚氯乙烯(PVC)共混物的平衡扭矩明显提高。这对于硬质PVC发泡制品的正常挤出过程是必需的,因为其密度只有普通硬制品的三分之一,这种PMSN加工助剂可防止泡孔的坍塌,满足工业使用条件。