酮苯装置空冷器失效分析及对策

酮苯装置溶剂回收系统空冷器仅使用5个多月即发生失效泄露。通过对空冷器失效管件进行宏观检查、化学成分分析、X射线衍射和能谱分析、金相检验等，认为，孔蚀和冲蚀是引起酮苯装置空冷器失效的主要原因，提出了相应对策。     

降低滤机进料温度提高酮苯脱蜡装置含油蜡收率

根据酮苯脱蜡重油装置生产反序蜡料的实际情况，优化滤机进料温度，在保证石蜡产品质量合格和其他工艺条件不变的前提下，增开一台压缩机，进一步降低滤机进料温度，保证石蜡产品质量的同时，相应地也提高了含油蜡的收率，增加了全厂经济效益。     

酮苯溶剂脱蜡影响因素分析

酮苯溶剂脱蜡的过程属于物理过程，在脱蜡过程中有很多影响蜡和油分离的因素，本文主要介绍了原料油性质、溶剂组成、溶剂稀释比、溶剂加入位置、冷却速度等因素对脱蜡的影响。     

酮苯装置加热炉改造及运行后的问题分析与应对措施

酮苯脱蜡装置加热炉在09年进行标准示范炉改造,针对加热炉改造后,在实际运行中出现的烟气一氧化碳和氧含量超标、排烟温度过低以及空气预热器腐蚀等主要问题,进行分析并简要介绍在解决加热炉改造后出现的问题后所采取的应对措施。     

聚砜/聚丙烯酰胺合金膜及其在有机溶剂回收中的应用

以聚砜为基础材料 ,对其进行合金化改性 ,使膜的耐溶剂性能得以显著提高 .探讨了改性前后铸膜液组成和成膜条件等因素对所成膜物化性能的影响 ,从而使膜的性能得以优化 .在得到较好耐溶剂性能膜材料的基础上 ,仿照工业流程进行了润滑油脱蜡溶剂回收实验室小试实验 ,探讨了实际操作中 ,膜本身性能和操作条件对该膜在溶剂回收中应用效果的影响     

扩大乙烯装置原料来源的思考与实践

从烃类原料裂解制乙烯的裂解性能和烃类馏份馏程及组成相关研究结果出发,提出了与世界乙烯原料轻质化的大趋势不同的扩大乙烯原料来源的思路：大庆原油的重馏份油即常三、减一线油和减二、减三线油酮苯脱蜡副产的蜡下油可以作乙烯原料。总结了该原料性能测试、模拟裂解炉评价及工业装置上应用的结果,证明该原料裂解时有较高的乙烯收率,也能保证裂解炉较长的运行周期,有明显的经济效益。     

前景广阔的上海高桥石油化工公司

上海高桥石油化工公司是我国在经济体制改革过程中,于一九八一年十一月六日成立的全国第一个跨行业的大型石油化工联合企业。该公司位于上海市黄浦江下游东侧,占地面积约三千亩,建筑面积约四十四万平方米,延伸在黄浦江岸约五公里长的跨度内。公司拥有炼油、石油化工、化学纤维、洗涤剂、发电等大中型企业,60余套生产装置。其中主要的生产装置有:常减压蒸馏、催化裂化、热裂化、铂重整、丙烷脱沥青、酮苯脱蜡、酚精制、深冷、     

新醇酮装置节能降耗的研究

通过对新醇酮装置（U283）的工艺参数优化，延长装置的运行周期，较大幅度降低新醇酮装置的环己烷单耗、能耗。     

实现远程操作——重质酮苯脱油装置中远程操作的DCS实现

本文阐述了重质酮苯脱油装置的国产DCS的远程操作实现方法，同时简要介绍了流量累积的温压补偿计算方法，为类似装置的实现提供了一定的参考借鉴。[编者按]     

降低硅藻土单耗的研究

大庆腈纶厂引进美国CYTEC公司的专利技术,采用硅藻土作为腈纶溶剂回收装置的助剂,它的单耗值是衡量腈纶回收生产装置先进性的一个重要的指标。也是腈纶生产经济效益的一个主要表征,降低硅藻土单耗具有很好的经济效益。     

对苯/间苯结构比例对聚醚酮酮热力学性能的影响分析

聚醚酮酮(PEKK)机械强度高、耐高温性能优异，作为高性能热塑性复合材料的基体树脂获得了广泛关注。PEKK由二苯醚、对苯二甲酰氯和间苯二甲酰氯制备而成，合成过程中对苯和间苯原料比例的不同，使得其分子链构型产生差异，对PEKK的结晶状态和动力学性能造成影响，进而影响树脂基复合材料的力学性能。结合PEKK现有的制备、性能等方面的研究进行总结，分析了对苯/间苯比例对PEKK的结晶行为和热力学性能的影响。     

酮苯糠醛装置加热炉炉管采用炉管分片预制更换施工方法

为酮苯糠醛装置加热炉炉管更换而提出的施工方法 ,采用炉管分片预制安装就位,不仅保证了施工质量,施工工期也大为缩短。     

水相悬浮法氯化石蜡-70热稳定指数偏高的原因及对策

热稳定指数是衡量氯化石蜡-70质量优劣的重要指标。水相悬浮法是目前生产氯化石蜡-70最先进的工艺。该法以水为介质，反应热容易被移出，流程简单，工艺控制稳定，生产成本低，不需溶剂回收装置，基本上无“三废”污染，产品中不含四氯化碳，经济效益和环境效益显著。江汉油田盐化工总厂杨桂忠、梁伟、黄修权等人在生产初期发现，与四氯化碳工艺相比，该法生产的产品热稳定指数易超标，产品热稳定性差。经过分析研究，     

真空脱蜡烧结炉中差压式载气脱蜡原理的应用

针对真空脱蜡烧结炉中的脱蜡过程和脱蜡要求,借用差压式载气脱蜡原理,对真空脱蜡烧结炉的脱蜡气流通道进行了设计,并分析了设计思路与适用范围。     

付—克酰化缩聚合成含联苯的聚醚酮酮的研究

将联苯，二苯醚，对苯二甲酰氯，间苯二甲酰氯进行付－克酰化聚合，制得了含联苯的聚醚酮酮，用红外光谱，Ｘ射线衍射，差热分析，热失重和耐溶剂试验对共聚物进行了分析表征。含联苯的聚醚酮酮比聚醚酮酮具有更优异的性能。     

食品接触材料中多种添加剂迁移量的测定

目的建立食品接触材料中32种添加剂迁移量的高效液相色谱检测方法,调查市售塑料食品接触材料中32种添加剂的迁移水平。方法选取103批不同材质的塑料食品接触材料,采用异辛烷、乙醇(体积分数分别为50%,20%,10%)、质量分数为3%的乙酸浸泡样品,得到模拟液,用液相色谱仪分析,外标法定量。结果 DBP,DEHP,二苯酮,UV-1577,BHT,697,2246,BHEB和荧光增白剂184均有检出,其中11批PVC样品中DBP或DEHP、1批PP样品中二苯酮和1批PC样品中UV-1577的迁移量高于限量要求。上述添加剂在异辛烷模拟物中的检出率最高,在体积分数为50%的乙醇模拟物中有较低的检出率,在其他3种模拟物中均未检出。结论塑料食品接触材料不宜直接用于接触油类食品和浓度较高的酒类食品。PP材质中的二苯酮、PC材质中的UV-1577、PVC材质中的DBP和DEHP存在的潜在危害较大,应加强监管。     

LNG船用BOG再液化工艺系统效能优化

利对LNG船用BOG再液化流程进行模拟优化研究,通过选用合理的模拟模块建立工艺流程模拟图,对BOG再液化装置工艺流程进行热力学模拟计算。在分析由模拟得出的参数的基础上,以工艺系统最低功耗为优化目标函数,选取合适的约束条件和优化步长对再液化流程进行优化。优化中采用变量轮换法进行优化计算,得出主要工艺设备最优化的性能参数,与工艺优化前相比,降低了系统总功耗,提高了制冷循环的制冷效率。     

含甲基侧基聚芳醚酮无规共聚物的合成与表征

由邻甲酚与4,4’-二氟二苯酮或1,4-(4-氟苯酰基)苯合成2,2’-二甲基-4,4’-二苯氧基二苯酮(Me—DPOBP)或1,4-[4-(2-甲基苯氧基)-苯酰基]-苯(Me—DPOTPK),再与二苯醚(DPE)、对苯二甲酰氯(TPC)在1,2-二氯乙烷(DCE)中,以无水AlCl3为催化荆,在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)存在下进行亲电缩聚反应,合成了一系列不同结构的甲基取代的聚芳醚酮醚酮酮／聚芳醚酮酮(MePEKEKK／PEKK)和聚芳醚酮酮醚酮酮／聚芳醚酮酮(MePEKKEKK／PEKK)共聚物。用IR,DSC,TGA和WAXD等方法对共聚物进行了分析表征,结果表明．该系列共聚物与PEKK相比,玻璃化转变温度Tg增大,熔融温度Tm、结晶度及热分解温度均有所下降。共聚物仍具有很好的耐热性。     

含有醚基和酮基连接基团的热塑性聚酰亚胺的制备及性能

本文以４，４’－二氟二苯酮和间氨基苯酚为原料，通过亲核取代反应，合成出一种新型芳香二胺４，４’－二苯酮，以该二胺单体与均苯四酸二酐及３，３’，４，４’－二苯酮四甲酸二酐反应，合成出两种热塑性聚酰亚胺，并采用ＤＳＣ，ＴＧＡ，ＷＡＸＤ，电子拉伸试验机等手段对它们的性能进行了分析表征，结果表明：合成的两种聚酰安具有优异的耐溶剂性能，高温热稳定性，较高的玻璃化转变温度和良好的机械性能。     

新型质子交换膜材料磺化聚亚胺醚酮的合成与表征

以50%发烟硫酸为磺化剂,将4,4’-二氟二苯酮反应生成3,3’-二磺酸基-4,4’-二氟二苯酮,然后以3,3’-二磺酸基-4,4’-二氟二苯酮、4,4’-二氟二苯酮与3,3’-二羟基二苯胺为单体通过亲核取代反应生成了磺化聚亚胺醚酮。并且对生成的产物结构采用FT-IR、1 H-NMR、TG、DSC进行表征分析。