凹版胶印油墨转移的数值模拟

应用流体体积法,对非牛顿流体油墨的凹版胶印油墨转移的第2阶段进行了数值模拟,以研究油墨在网穴与橡皮布之间的转移。通过模拟结果,分析了油墨与平板及梯形槽壁的接触角、网穴深度对油墨转移率的影响,并提出了可获得最大油墨转移率的接触角组合。     

网纹辊载墨量数据的直接测量法

柔性版印刷是凸版印刷工艺的一种，它采用有弹性的柔性印版，通过网纹辊传递油墨的方法进行印刷。在印版中它的图文部分全部凸起，印刷时网纹辊将一定密度分布的油墨涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒的压力下，凸起部分的油墨转移到承印物的表面，形成清晰的图形。可以看出，在印刷过程中网纹辊起着决定性的作用，所以被称为柔版印刷的“心脏”。网纹辊技术的滞后发展，也影响了柔性版印刷的发展。随着国内高性能激光雕刻陶瓷网纹辊各方面技术问题的突破，陶瓷网纹辊的应用也越来越普及。目前国内高档宽幅柔性版水墨印刷开槽机已经比较普遍地采用了激光雕刻陶瓷网纹辊，镀铬金属网纹辊市场也随之萎缩但仍有一席之地；在机组式、层叠式、卫星式窄幅柔版印刷机中，陶瓷网纹辊从始至终占据着绝对地位。     

印版加网线数低——困扰柔印产品质量的重要问题

国内机组式柔印机在标签市场拓展时，突破国外柔印标签一般只使用120～133线／英寸印版的常规，在制版技术、网纹辊技术、油墨技术和印刷设备的保证下，一般的窄幅机组式柔印机均能使用150线／英寸印版，进口的高档柔印机可以使用175线／英寸印版。宽幅卫星式柔印机则明显要低一个档次，一般只使用120～133线／英寸印版，有的甚至仅采用100线／英寸印版，因此印版加网线数低成为困扰柔印产品质量的主要问题之一。     

现代柔印机的“心脏”陶瓷网纹辊

在柔印油墨的转移过程中，陶瓷网纹辊既控制油墨的储存量，还能使传墨量均匀准确，最终起到控制印刷品质量的关键作用。     

说说柔印机的网纹辊

##正## 柔版印刷机上的网纹辊要能按预定的标准,定量地向印版输送油墨,而且墨层要尽可能地薄而均匀。因为墨层的稳定性将制约图像的印刷质量。在转印过程中,墨层愈薄愈便于印刷调整,网点的扩大率也愈小;墨层的均匀性则有助于提高传墨量的恒定性。那么网纹辊在柔版印刷中到     

陶瓷网纹辊小知识

一、柔印的基本原理及应用 和胶印一样，柔印也属于间接印刷，其工作原理是通过胶辊的转动拭墨，油墨进入网纹辊上的网穴中储存起来，靠其张力保持在穴中，当和版辊上的树脂版接触，则把油墨转移到树脂版上有图文（即凸出网点上）的部分再由版辊和压力辊转动合压至承印物上，完成一次单色印刷。     

柔印技术发展前景喜人

柔印技术属于凸版印刷工艺的一种，即指有图部分凸起的印版。其印刷原理可以概括为：将流体油墨通过墨斗胶辊和网纹传墨辊传递后，使具有一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版的图部分，再由压印滚筒施加印刷压力，将图部分的油墨层转移到承印物的表面，最后经干燥处理形成清晰的图。柔性版印刷工艺过程至此完成。     

关于金属网纹辊的线数

在柔性版印刷机中与印版接触并传递油墨的这条辊就是金属网纹辊。金属网纹辊在柔印机的传墨系统中是关键部分,亦是柔印机的心脏,它直接关系到印件的墨量、印刷网线图像体,亦关系到色彩的还原、层次和立体感,因此对金属网纹辊的结构、作用、线数性能机理的了解,不但能恰如其分地选择好,用好金属网线辊,更主要是它关系到印刷的质量,我们研制金属网纹辊10多年,实践中对它有些认识,这些看法供大家参考。     

柔性版瓦楞纸印刷的基本原理

柔性版印刷是凸版印刷工艺的一种．所谓凸版就是图部分凸起的印版。柔性版印刷基本原理是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨，将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图部分。然后在压印滚筒压力的作用下，图部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图印刷过程。柔性版瓦楞纸板印刷机的输墨机构通常是两辊式输墨机构。     

涂布纸水性柔版印刷质量的影响因素综合分析

目的研究涂布纸水性柔版印刷过程中关键参数对印刷效果的影响。方法改变涂布纸水性柔版印刷中的关键过程参数,并结合统计学分析技术研究其对印刷效果的影响。结果网纹辊加网线数对涂布纸印刷品的密度、色差、印刷光泽度、颜色明度、墨层耐磨性的影响很大;网纹辊压力、印刷压力和印刷速度在一定范围内对涂布纸印刷品的实地密度、色差、印刷光泽度、明度、墨层耐磨性的影响并不显著。结论在涂布纸柔性版水基油墨印刷过程中,正确选用网纹辊线数是获得高质量印品的关键。     

柔印印版松驰特性对油墨转移的影响分析

研究了柔性感光树脂版的粘弹性和印版的松驰特性对油墨转移的影响,建立了柔性版印刷工艺预测模型,并通过实验对预测模型进行了验证。通过分析印刷过程中柔性印版的变形,建立印版变形和柔性版印刷工艺的预测模型,并确定因印版变形引起网点扩大的关键调节参数,从而提高印版的油墨转移特性。     

凹版胶印油墨传递过程对印品质量的影响

应用溶剂吸收机制和油墨与凹版及橡皮布之间的黏着力比率,对油墨转移过程进行理论分析,得出橡皮布、滚筒半径、油墨性质及工艺参数对印刷质量的影响机理;并通过比较得出线条高度是较为适宜的参数,以期更好地控制、检查凹版胶印的印品质量.     

柔印橡胶版和感光树脂版印刷性能对比实验

目的比较柔印感光树脂版和橡胶版的表面特性,分析影响版材油墨传输性能和图像再现的原因。方法通过表面能、硬度和粗糙度来表征印版的表面特性,制作相同加网线数的2种版材;在相同的印刷条件下,通过分光光度计和显微镜分析2种版材的油墨转移和图文再现特性。结果感光树脂版表面能比橡胶版高,但橡胶版表面粗糙度比感光树脂版大。从印刷效果来看,感光树脂版的油墨转移效果更好,实地油墨密度更高,而橡胶版的网点扩大程度更小。采用UV油墨印刷时,感光树脂版的印刷反差略高,而采用水性油墨印刷时,两者的印刷反差基本相同。此外,橡胶版比感光树脂版可实现更精确的线条和文字。结论针对特定柔性版,可通过分析研究印版的表面特性,为印刷工艺合理选择版材。     

印刷速度对油墨转移的影响

良好印刷的过程是油墨精确定量转移的过程.油墨在从墨斗→墨斗辊→墨辊→印版→橡皮布→承印物表面的转移过程中,油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷压力等因素都会影响油墨的传递.本文研究了单色胶印机印刷速度对油墨转移的影响,为取得稳定的油墨转移,应将供墨量、印刷速度及印刷机输墨性能参数三者有机结合起来.     

基于知识图谱的柔性版印刷技术应用专利数据挖掘

目的 为了对柔性版印刷关键技术的演进路径及研发热点进行知识挖掘。方法 以德温特专利数据库(DII)收录的柔性版印刷技术相关专利为数据源,借助信息可视化软件CiteSpace对所采集的专利数据进行计量和可视化分析。结果 利用CiteSpace软件提供的词频探测技术绘制了柔性版印刷技术的研发热点和前沿知识图谱,识别了柔印领域的技术热点。通过聚类可以发现专利文献聚焦范围主要集中在印刷版材制作、印刷油墨、印刷设备和柔性印刷电子等领域。研究焦点从最初的柔性版印刷的油墨和喷墨印刷研究领域,逐渐出现了对印版制版的研究,后续又围绕着印刷设备的各个部分产生了新的研发热点,如控制系统、触屏、飞达和装帧部分。结论 基于专利知识图谱分析可以应用到柔性版印刷技术的知识管理过程中,能为柔印行业探测学科前沿、开展知识服务提供决策依据和技术支撑。     

柔性版水性油墨的性能与印品质量的关系

柔性版水性油墨具有无毒、不燃、不污染环境、干燥快的特点,广泛应用在印刷包装中.研究了柔性版水性油墨的黏度、触变性、黏着性、细度、颜色等性能及其影响因素,分析这些性能与印刷品质量的关系,为实现精细柔性版印刷产品提供基础.     

轻型环保陶瓷网纹辊的研究与实践

以较轻的铝合金为网纹辊材料,分析了网纹辊网穴参数及网穴雕刻与表面陶瓷处理技术,经过反复变换网纹辊网穴雕刻及陶瓷处理方法,总结出了铝合金表面可行的网穴雕刻及陶瓷处理工艺,研究出了轻型环保陶瓷网纹辊的制作工艺流程。     

Water-reducible flexographic printing inks—rheological behaviour and interaction with paper substrates

The rheological behaviour of 5 water-reducible flexographic printing inks was tested using viscometer with the cone and plate geometry. The obtained shear stress versus shear rate curves for the original inks, and additionally, for the mixtures with various amount of added water, exhibit pseudoplastic behaviour, and were successfully fitted by Ostwald and Casson models. The viscosity of printing inks after addition of water was tested also by means of outflow funnel. The transfer of flexographic inks on the different paper substrates was examined by optical density measurements. The density curves confirmed that the ink concentration above 50 wt% is sufficient to obtain the constant value of optical density. The best ink transfer to the investigated paper substrates was observed for folding carton characterized by the high value of smoothness.