镀锌及锌合金层低毒、无毒钝化工艺

综述了国内外镀锌及锌合金层主要的低毒无毒钝化工艺.介绍了镀锌及锌合金层钝化原理和钝化体系.讨论了镀锌及锌合金层无六价铬钝化工艺的特点,包括三价铬盐钝化、钼酸盐钝化、稀土钝化、钛盐钝化、硅酸盐钝化、钨酸盐钝化和有机物钝化等,并针对各种钝化工艺的特点提出了有待完善的方面.通过分析讨论镀锌及锌合金层低毒、无毒钝化工艺,从成本和性能两个因素比较得出三价铬钝化技术是最有可能被接受的六价铬替代品,其次为钼酸盐钝化.指出了六价铬钝化工艺的替代势在必行,以及无毒或低毒、高耐蚀性和低成本的镀锌及锌合金层钝化工艺是今后的研究方向.     

锌合金表面涂装前磷化处理对膜层结合力的影响

锌合金活泼、易腐蚀,在其表面直接喷涂涂层的结合力较差,为了提高锌合金表面与涂层的结合力,对锌合金基材作磷化处理和磷化后封闭处理再喷涂聚氨酯漆膜,探讨了磷化处理及封闭处理对锌合金表面膜层间结合力的影响,并应用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对磷化膜表面形貌、物相组成及成分等进行研究。结果表明:锌合金表面直接喷涂聚氨酯漆膜,漆膜与锌合金基材的结合力差,结合力等级大于5级;而锌合金表面不管是磷化后直接喷漆还是磷化后封闭处理再喷漆均能极大提高涂层与基体的结合力,其结合力等级均小于2级;封闭处理有助于降低磷化膜的孔隙率,磷化膜经封闭处理后孔隙率由13.9%降到3.5%;封闭处理会降低磷化膜与漆膜的结合力。     

镀锌层无铬钝化耐蚀机理的研究进展

综述了国内外镀锌及锌合金无铬钝化耐蚀机理的研究进展,将为研究镀锌层无铬钝化提供有益的参考,以便为代替高毒性的铬酸盐钝化提供理论依据.     

镀锌层表面无铬钝化工艺的研究进展

为了开发更加绿色、安全、环保的无铬钝化工艺,从无机盐体系、有机物体系和有机-无机复合体系3个方面综述了国内外镀锌层表面无铬钝化工艺的研究进展,指出现有的单一体系无铬钝化液缓蚀效果不佳,采用无机盐复合、有机物复合和无机-有机复合的无铬钝化工艺均可提高锌表面耐蚀性,其中复合磷化工艺曾广泛投入工业应用,随着环境意识的提升,其运用范围逐渐受到限制.有机-无机复合无铬钝化工艺打破了无铬钝化工艺研发技术的瓶颈,是最有可能取代铬酸盐钝化的工艺.无铬钝化工艺研究仍具有较大的提升空间,开发单一的新型无机、有机缓蚀剂及新型有机-无机混合缓蚀剂仍然是镀锌层表面无铬钝化工艺的研究热点.     

热浸锌合金镀层的钝化

研究了合金含量较高的热浸镀锌层的钝化工艺及配方,探讨了钝化液组分对印化膜性能的影响及钝化原理,检测了所研制钝化膜性能,结果表明,该钝化液适合于热浸锌合金层的表面钝化处理,亦适用于电镀锌及锌合金镀层,锌合金压铸件等的钝化处理,应用范围宽,且工序简化,抛光和钝化一步完成。     

电镀锌及锌合金镀层钝化处理的应用与发展

电镀锌及锌合金广泛用于钢铁表面的防护,钝化处理后可进一步提高其耐蚀性。目前,广泛用铬酸盐作钝化处理。由于六价铬毒性大,严重污染环境,近来人们在研究和使用无六价铬钝化工艺,并取得了一定的效果。尽管用一些新工艺处理的钝化膜的耐蚀性已接近铬酸盐钝化膜,但还需进一步提高。     

汉高创新无铬技术 领先卷材涂料工业

作为钢铁行业中轧制油、清洗剂及钝化液的领先供应商,汉高发明了无铬技术的卷材涂料。汉高发明的无铬耐指纹涂料用在镀铝锌和热镀锌基板上,具有钝化处理、可成形性以及良好的面漆兼容性和快速固化等特征,因这种涂料具有与六价铬相当的性能,且符合RoHS规范的需求以及其他政府和环保法规,所以该技术将得到推广。汉高也因无铬耐指纹涂料无铬无氟、中性pH值及其与含铬产品相当的性能而独树一帜。     

解决锌镀层低铬钝化发雾，脱膜的方法

锌镀层低铬钝化具有钝化膜光亮美观．抗蚀性好．价格低廉等优点。但是．掌握低铬钝化工艺难度较大．常出现膜层发雾、脱落等疵病。我厂在采用无铵氯化钾镀锌低铬钝化工艺中．经过改进工序和加强钝化液管理．顺利地解决了锌镀层低铬钝化发雾和脱膜问题。具体做法如下：     

锌镀层铬酸钝化膜的形成机理及其色泽成因的探讨

钢铁零件镀锌后必须经过钝化处理,以便提高锌镀层的抗腐蚀能力,增加镀层的光泽和美观,防止手印玷污锌层,并可使锌镀层用作油漆的底层. 锌镀层的钝化一般都是沿用铬酸为主的三酸钝化工艺进行,其钝化液铬酐含量高达200～300克/升,甚至更高一些,习惯上常常称为高铬钝化.传统的高铬钝化工艺具有钝化液化学抛光能力强,钝化膜光泽好,色彩鲜艳,结合力牢固,抗腐蚀能力较强等优点.但是高铬钝化需要消耗大量铬酐,工件带出高浓度钝化液,不仅造成了很大浪费,更严重的是污染江河水质,毒化环境,危害人民身体健康.随着生产的发展,这个问题便越来越突出了.因此,采用低浓度铬酸钝化工艺(简称为低铬钝化)和推广无氰电镀     

无铬达克罗钝化剂的选择

为了提高无铬达克罗技术的耐蚀性,使无铬达克罗在成膜过程中形成致密钝化膜,在无铬达克罗涂液中添加不同钝化剂,采用胶带试验、弯曲试验、划痕试验、盐雾试验、硝酸铵快速检测法等评价了涂层性能,采用电化学工作站测量涂层的极化曲线、开路电位等,考察了锌铝涂层的性能和对铁基体的电化学保护情况.结果表明,添加钼酸盐后的钝化效果最好.     

镀锌层黑色钝化工艺研究

一、问题的提出锌镀层是黑色金属上用得最为广泛的防护性镀层.但由于锌层易于与大气中的水分、氧、二氧化碳相互作用而生成白色的腐蚀产物,影响使用寿命和外观,因此镀锌后必须进行铬酸盐钝化处理.我国镀锌的钝化工艺绝大部分应用高铬或低铬的彩色钝化工艺,少部分用白色钝化工艺,极少数工厂为了产品的特定要求而采用五酸草绿色钝化和碱性钼酸铵黑色钝化工艺,后者工艺不稳定、氨味刺激性大、黑度差. 目前通常在钢铁上获得黑色涂层的方法有:钢铁/中间镀层/黑钢;钢铁/中间镀层/黑铬;钢铁/磷化或镀锌/黑油漆;钢铁/高温氧化(发蓝);钢铁/镀锌/后处理/染黑;钢铁/镀锌/黑钝化,等.在这些获得黑色涂     

几种常用锌层无铬钝化技术的研究进展

无铬钝化技术利于环保,是近年来镀锌件后处理的研究热点。从成膜机理、国内外研究概况及现阶段研究存在的主要问题方面,分别介绍了镀锌层无铬钝化技术中应用前景较好的硅酸盐钝化、稀土钝化、钛盐钝化及有机硅烷钝化,指出了今后无铬钝化的研究方向:加强复合钝化研究;寻找合适的物质提高钝化膜的自愈能力;重视钝化膜及钝化液的稳定性研究。     

热浸镀锌钝化工艺的研究进展

对热浸镀锌层钝化处理可以进一步提高其外观质量和整体防护性能。六价铬对人体和环境有害,传统的六价铬钝化工艺已经被限制使用,并开发了新的代铬(Ⅵ)钝化技术。分别论述了三价铬钝化、无铬钝化及无机盐/有机物复合钝化技术及其机理的研究进展,分析了其优缺点,并指出了未来的发展方向。     

无铬达克罗涂料的研究进展

无铬达克罗技术是一种环境友好的高效防腐蚀表面处理工艺。综述了无铬达克罗涂料中铬酐替代物的钝化性能及其研究进展,梳理了无铬达克罗涂料主要成分鳞片状锌粉的制备工艺及国内外研究现状,指出了高性能无铬钝化技术、高活性和大径厚比鳞片状锌粉的制备技术是今后无铬达克罗技术的主要研究方向。     

Ni~(2+)对6063铝合金Ti无铬钝化膜着色及其性能

以Ti的化合物为主要原料,Ni为着色剂,实现在常温下对6063铝合金的无铬化学钝化处理,3min内快速成膜,钝化膜为带淡绿的银灰色。通过铬酸盐耐腐蚀测试,钛-镍膜耐铬酸盐点滴腐蚀时间120s;SEM表明钛-镍膜在铝表面分布均匀,膜厚在1～3μm之间;膜层主要含钛、镍和铝等元素;通过电化学分析,钛钝化膜及Ni2+着色钛膜腐蚀电流分别为2.120、3.658μA,比铝合金的腐蚀电流14.919μA降低,着色钛膜具有理想钝化效果;通过交流阻抗模拟,Ni着色Ti膜为C1/R1/(L2+R2)结构。     

四功能低温钢铁处理液的研究

论述了低温、高酸度条件下四功能钢铁处理液的原料选择，配制方法、技术性能、钝化及磷化膜的结晶状态。研究表明，研制的处理液具有优良的除油、除铸、磷化、钝化综合功能，磷化膜结晶均匀密实，耐蚀性高，对漆膜附属力强。     

改性环氧树脂无铬达克罗涂层的制备及性能

含铬达克罗涂层性能优良,但有毒性。为此,以聚氨酯改性环氧树脂代替铬酐制备无铬达克罗涂液,并在Q235钢表面涂覆成膜,将其与传统电镀锌层的综合性能进行了对比,考察了无铬达克罗涂层的耐蚀性,并对其耐蚀机理进行了简单探讨。结果表明:无铬达克罗涂层的耐热性、耐蚀性优于传统电镀锌层;制备的无铬达克罗涂层主要元素为Zn,Al,O,C,腐蚀时Zn比Al先腐蚀;当腐蚀介质侵入时,无铬达克罗涂层中锌铝粉发生钝化产生锌的氧化物及铝的氧化物,其防腐蚀机理主要是屏蔽作用、电化学作用及钝化作用。     

批量热镀锌钼酸盐无铬钝化膜的耐蚀性能

目前,国内生产企业批量热镀锌无铬钝化实际应用的成功案例较少。利用复配技术在钼酸盐钝化液中加入适量磷酸、活化剂、封闭剂,配制了2种无铬钝化液,并对批量镀锌板进行无铬钝化。采用扫描电镜、能谱仪和中性盐雾试验等对比研究了批量镀锌无铬钝化层的表面形态、成分、组成和耐蚀性能,对无铬钝化层的耐蚀机理进行了分析。结果表明,批量热镀锌钼酸盐无铬钝化层具有良好的耐蚀性能和抗白锈能力,能有效提高批量镀锌层的耐蚀性。     

热浸锌层植酸/硅烷复合钝化膜及其耐蚀性能

为了研制热浸锌层表面高耐蚀、绿色环保的无铬钝化工艺,对热浸锌板进行植酸钝化、硅烷钝化和植酸/硅烷两步复合钝化。采用正交试验和单因素试验对复合钝化工艺进行了优化;采用Tafel曲线、盐雾试验及硫酸铜点滴试验分析复合钝化膜的耐蚀性能,利用场发射扫描电镜(FESEM)观察了钝化膜的表面形貌,通过EDS分析钝化膜的成分,并提出复合钝化膜的结构模型。结果表明:植酸膜与硅烷膜通过"交联-协同作用"在热浸锌表面形成一层致密的保护膜层,较单一钝化膜更致密,耐蚀性能与三价铬钝化膜相当;经植酸/硅烷复合钝化处理后,锌表面生成的钝化膜层阻碍O_2和电子在锌表面和溶液之间的转移和传递,改变了界面反应历程,从而提高了阴极极化,改善了复合钝化膜的耐腐蚀性能。     

热能去毛刺锌合金钝化件的前处理

锌合金铸件机械加工后 ,一些孔道及孔衔接处有许多细小的针状毛刺 ,经钝化处理后绝大部分仍然存在 ,严重影响了产品的质量 ,如降低清洁度、堵塞孔眼、阻碍燃油的畅通等。用热能去毛刺机ＲＱＣ 5Ｙ3 5 0 (国营远东机械制造公司出品 )能有效地消除毛刺。但是 ,经过热能去毛刺机处理后的零件 ,其表面产生了一层灰状氧化物 ,采用常规的锌合金钝化工艺无法钝化。本文研制了一种清洗剂去除这层灰状腐蚀物 ,采取了一些前处理方法 ,取得了较好的钝化效果。1　常见质量缺陷( 1)钝化不上　去毛刺时 ,零件表面经受高温 ,产生一层锌、铝等金属的氧化物 ,…