成组作业的生产时间结构和数模

本文论述了按成组作业计划组织生产时,影响生产流程时间的诸因素和时间结构,在此基础上建立了生产时间的数学模型,用以计算作业的总生产流程时间,创建的数模为柔性制造技术的计算机辅助生产作业优化和计算机生产作业仿真提供必要的基础,论文还对彼得洛夫优化排序法进行了修正和补充。     

GT单元作业计划优化软件

GT单元的建立是GT在加工方面应用的结果,为使先进的成组工艺,成组夹具和设备充分发挥作用还必须采用先进的管理方法。GT单元管理中最重要的一项工作是编制优化的作业计划,以求合理地安排加工使生产周期最短、设备利用率最高,最终取得良好的经济效益。 GT单元作业计划优化软件以零件编码为基础,将计算机技术用于编制作业计划,运用多次优化反复调整的方法以编制月度作业计划为主,可进行调整迅速重新编制计划、     

基于OPC的柔性制造单元控制信息系统设计与实现

柔性制造单元的控制信息系统是整个柔性制造单元的核心,为使得该系统具有很好的开放性、柔性、和集成性,本文设计了基于OPC的柔性制造单元控制信息系统,最后对OPC服务器程序的开发做了具体介绍。     

推拉结合的生产计划与控制方法的应用研究

为解决制造企业生产系统面临的多品种、小批量的计划与控制问题，参考当前流行的生产管理理论，提出了一种推拉结合的生产计划与控制方法．该方法将MRP、JIT和TOC理论在不同计划和控制层面上进行综合应用，辅助车间快速有效地实现生产作业控制．该方法在制造执行系统（MES）平台的具体实现及在某制造型企业的应用验证了其可行性和有效性．     

炼油短期生产计划辅助决策支持系统

重点介绍了炼油短期生产计划辅助决策支持系统的设计与功能。该系统采用仿真、优先规则和启发式技术实现了短期炼油生产计划制定过程中的决策支持，为解决炼油生产作业计划的自动化提供了一条有效的途径。以两个炼油原油调度情况为例，对系统的运作进行了论述。     

单元化制造的生产计划和控制模式研究

针对某类产品单元化制造中单一的MRPⅡ、JIT或TOC生产计划和控制模式难以实施的特点,构建了一种以TOC、MRPⅡ生产计划系统和JIT生产控制系统为核心,考虑制造单元资源约束和订单插入因素的集成生产计划和控制模式.该模式能以市场需求预测、JIT拉动与APS模拟相结合的方式进行生产计划排产,同时利用能力需求计划、看板系统和系统仿真对生产过程实施跟踪控制.此模式对快速、有效地组织该类产品的生产具有重要意义.     

名词浅释

工效学（Ergonomics） 亦称人因工程学(Human Factors Engineering)、人机工程学(Man-machine Engineering)，是综合运用生理学、心理学、卫生学、人体测量学、系统工程、社会学、生物力学和有关工程技术知识，致力于研究生产系统中人、机器和环境之间的相互作用的一门交叉学科，是工业工程的一个重要分支。通过对作业中人体机能、能量消耗、心理反应、人为差错、光线、声响、颜色和湿度等环境因素与效率的关系等研究，进行人机系统的科学设计，使作业人员获得安全、健康、舒适、高效和可靠的工作环境，从而大幅度提高工作效率。 现代制造工程（Modern Manufacturing Engineering） 制造系统是生产系统中的核心部分。现代工业工程的主要特征和重要内容是在计算机系统技术的基础上发展集成生产和相应的现代制造技术。现代制造工程的主要内容包括：计算机辅助设计与制造(CAD／CAM)、计算机辅助工艺设计(CAPP)、计算机过程控制技术、成组技术(GT)、人工智能与机器人技术、数控(NC)技术、柔性制造单元和柔性制造系统(FMC，FMS)以及计算机集成制造系统(CIMS)等。 组织设计（Organization Design） 人是生产系统中最活跃的因素，而生产系统首先表现为由许多人组织起来的群体活动过程。为此工业工程不仅要研究个人的行为和工作效果，而且要研究群体的行为以及协调人们行为的组合活动过程，在现代组织理论的指导下进行有效的组织设计，以协调组织中人与事、人与人的关系，使组织适应任务的需要，最大限度地发挥人的积极性。一般来说，组织设计就是指设计实施管理和生产经营任务的组织结构，给组织活动提供一个框架，规定正规的权威及管理层次，并规划职权和责任的体系。 设施规划与物流分析 （Facilities Planning and Material－flow Analysis） 即对对象系统(如工厂、医院、商店等)的位置选择、平面布置、物流分析、物料搬运方式及运输工具的选择等进行具体的规划与设计，从而使各生产要素和各子系统(设计、制造、供应、后勤服务、销售等部门)按照工业工程的要求得到合理的配置和布局，组成高效率的生产集成系统。这是工业工程实现系统整体优化、提高系统整体效益的关键环节，是生产系统规划与设计的主要内容。 生产计划与控制 （Production Planning and Control） 主要研究生产过程及各种资源的组织、计划、调度和控制，内容包括生产系统的分析与设计、制造过程的计划与控制、库存管理与控制、维修计划与控制，以及生产能力的测定与管理等。通过对人、财、物和信息的合理组织及调度，保证生产过程均衡、高效运转，加速物流、信息流的运转，提高资金周转率。常用的方法还有：网络计划方法（PERT）和随机网络技术、资源需求计划(MRP-Ⅱ)、标时化（JIT）生产、合理排序与调度(Scheduling)等。     

成组加工质量控制中工序诊断调节法与公差百分数控制图的应用

利用工序诊断调节法的基本思路,确定成组加工统计质量控制中的抽样诊断间隔、质量控制界限和工序调节准则,以公差百分数控制图作为工序调节判断的工具,建立一个与成组加工相适应的柔性统计质量控制系统,对目前研究新型生产制造方式中的统计质量控制方法有探讨价值。本文将讨论其中的几个重要理论和实务问题。     

数据挖掘在质量管理中的应用

传统的质量管理方法,始终是致力于质量的控制和诊断,主要关注事后处理.本文介绍了应用数据挖掘技术针对生产过程中的质量问题建立预测模型,进行产品质量预测的方法.该方法以生产加工的历史数据为基础,利用关联分析挖掘出生产过程中影响质量的关键因素及其内在联系,进行质量控制和诊断,并使用分类分析建立预测模型,模拟计划排产后的产品质量情况,从而对企业计划排产提供决策支持.     

天津港集装箱码头作业管理的业务重组与技术创新

集装箱码头通过信息化条件下的业务流程重组实现了生产管理现代化,其中的主要标志就是作业管理从原先的以单纯生产作业控制为中心过度到以作业计划编制管理控制为中心,减少了流程中人为因素影响,杜绝了生产指挥中的随意性,使作业计划制度化、流程化,从而更加合理、科学、高效、符合生产实际,实现生产全过程控制,提高了管理水平。     

柔性制造系统

柔性制造系统(FMS)是由数控加工设备，物料储运装置，计算机控制系统等组成的自动化制造系统。它包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产的变化迅速进行调整，适用于多品种中、小批量生产。     

基于产出速度的Job—shop型企业生产作业计划与控制方法

借鉴均衡生产思想以及约束理论,提出基于产出速度的Job-shop型企业生产作业计划与控制方法.为及时反映生产过程的瓶颈漂移现象,提出一种基于产出速度确认系统瓶颈的新方法.利用系统的最佳产出速度确定客户订单的投料顺序,并对可能产生的订单堆积提出推平方法.为较好解决存在的计划与调度相脱节问题,提出一种新的调度策略,即平衡产出法则,使作业计划与之相协调.仿真研究的结果证明了方法的有效性.     

一种鸡蛋包装机器人系统的设计与研究

目的 为了提高鸡蛋的包装效率、缩短加工周期,在整体鸡蛋包装系统工作流程的基础上,设计一种用于鸡蛋自动包装的机器人,对鸡蛋进行自动装箱。方法 通过分析包装机器人的机械本体结构和控制系统,设计鸡蛋包装机器人末端抓手的运动轨迹。为了提高鸡蛋的包装效率和抓手的运动柔性,对末端抓手的速度控制进行算法研究。结果 对鸡蛋装箱作业过程进行了仿真研究,验证了算法设计的合理性,实际装箱实验表明该系统具有效率高、自动化程度高以及运动柔性高等特点。结论 该鸡蛋包装机器人系统实际应用较好,具有广阔的市场应用前景。     

成组作业计划在国营江津轻工机械厂的实施

成组技术是生产技术和管理技术的综合技术,它改变了过去那种以产品封闭的机群式布置为零件封闭,按典型相似件的工艺顺序的机床布置。但是,随着这一形式的改变,生产作业计划也就必然产生许多与原来生产作业计划不同的特点。为了适应成组技术的需要,促进成组技术的推广和应用;为了使计划管理工作更加合理化、省力化,在此基础上产生了成组技术的一项重要分枝——成组作业计划。 一、生产管理与成组作业计划 经济效益与生产管理间相互作用,管理水平的好与否直接影响其经济效益,这一观点是被长期的     

基于SOA架构装备制造生产过程与质量追踪协同系统的研发应用

多品种、小批量制造企业生产计划、供需计划与质量管理的协同,对生产过程控制、采购实施和产品维护维修服务具有重要意义和实用价值。本系统以生产过程、零部件供需信息流为主线,基于产品质量分析与追踪、零部件、供应商等知识库,以及零部件、产成品二维条码信息的采集与自动识别,实现生产过程控制和质量追溯与供需计划的协同管理,供需计划的敏捷快速重构和调整,保证产品质量。本系统主要用于汽车、电子、电器等装备制造行业。     

柔性制造系统(Flexibli Manufacturing System, FMS)

柔性制造系统（ＦＭＳ）是由数控加工设备，物料储运装置，计算机控制系统等组成的自动化制造系统。它包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产的变化迅速进行调整，适用于多品种中、小批量生产。柔性制造系统(Flexibli　Manufacturing　 System, FMS)     

硬盒模具的电脑柔性激光制造技术

由激光制造产生的硬盘模具大大提高了硬盒包装产品的模切质量和市场竞争力，正日益受到包装界的重视。介绍了基于电脑控制的柔性激光制造技术及其在硬盒模具加工中的应用。     

具有自动装卸搬运机器人的制造单元建模与分析

针对具有自动装卸搬运机器人的制造单元，着重考虑其双重资源约束的特点，提出了该系统的有限缓冲开排队网的建模方法。根据工件的加工、装卸与搬运等工艺流程，定义该系统的排队网模型的各种状态，基于连续时间马尔可夫链，采用精确解法对该模型进行分析求解，获得系统一系列的稳态性能指标。为了验证排队网建模方法的有效性，建立其对应的仿真模型，分别采用排队网模型的数值计算与仿真模型的仿真统计2种方法求出系统的性能指标进行对比，并基于排队网模型对该制造单元的系统性能进行分析，为该类制造单元的资源配置优化和设施布局优化等问题提供重要的理论支撑。     

成组技术中的作业排序

一、概述 成组加工中的生产管理,关键在于精心编制作业计划和进行作业分派。成组作业计划有时称为机床负荷分配,或生产进度表等。不同企业还可能使用一些其他的专门术语。成组作业计划是在生产指令下达到成组小组或成组单元后,根据生产指令所规定的生产品种和数量,对每台设备决定何人、何时、进行何种作业的详细时间计划。编制一个最优的成组作业计划是比较困难的,因此引起国内外许多学者从事这种所谓“排序”工作的研究.我国进行这项研究工作也刚开始不久.     

计量作业指导书的重要性来源分析

标准作业指导书是以文件的形式描述作业人员在生产作业过程中的操作步骤和应遵循的事项，是作业人员的作业指导书，是管理部门用于指导作业的依据。该文尝试阐述在计量工作中制定作业指导书的重要性。