复合金属粉末

日本日新制钢公司开发了一种生产复合金属粉末的方法,复合金属粉末粒子表面镀有其它金属。这种粉末用于生产各向同性合金。用这种方法生产     

羰基镍粉——国内市场潜力较大

羰基镍的生产工艺并不是一项最新技术，已有近百年的研究历史，我国亦有几十年的研究时间。羰基法精炼镍是一种工艺简单，能耗低、提取率高，而且有利于贵金属富集的无三废环保工艺，可生产出高纯金属镍丸、金属粉末、合金粉末、包覆粉末、泡沫镍及纳米镍粉等产品，但长期以来，由于市场对高纯镍粉等产品需求不大，限制了羰基镍的发展。     

提高国内铜金粉质量的途径

本文介绍了国内铜金粉的生产现状及与国外铜金粉的差距，提出了提高国内铜金粉质量的几个途径，对制作铜金粉或鳞片状金属粉末的工作者有很好的参考价值。     

金属粉末注射成形的原理与发展趋势

金属粉末注射成形技术是一种高效的近净成形技术,适用于生产小型的、具有复杂形状的零部件。本文综述了金属粉末注射成形技术的发展历程;概述了金属粉末注射成形原理,包括粉末和粘结剂的选择、混炼,注射成形及后续的脱脂、烧结;并介绍了金属粉末微注射成形技术的技术特点、注射工艺和微注射成形的应用;分析了金属粉末注射成形技术的局限性;展望了金属粉末注射成形技术的发展趋势,认为预制复合粉末有助于解决混炼和注射造成的成分不均匀,减小烧结过程由于收缩不均匀导致的制件变形,且应开发新的粘结剂和脱脂工艺以减少脱脂后其在材料中的残留和碳化,开发少粘结剂注射成形工艺。     

制造高温合金的新方法

普拉特·惠特尼公司正在发展一种快速凝固金属粉末工艺(简称RSR),用这种工艺制成的金属粉末颗粒直径小于100微米,是由熔融金属以大于100000℃/秒的速率凝固的。(现代一些金属粉末生产法采用的凝固速率大约为100℃/秒,铸锭时熔融金属的凝固速率为0.01 ℃/秒)     

金属粉末的生产方法及应用

随着粉末冶金方法的不断发展和应用,金属粉末的生产和应用愈来愈受到人们的重视。通常情况下,金属粉末是指小于1mm的金属颗粒。大多数金属与氧的亲合力表明,当金属粉末的直径小于5μm时,会变得极不稳定,易于自燃。目前生产的大多数金属粉     

基于动态图像法对不同金属粉末颗粒粒度粒形的检测分析

增材制造要求金属粉末具有较好的球形度、较为集中、均匀的粒度分布。本研究采用动态图像法(DIA)测定了8种增材用金属粉末的粒度分布和颗粒形态,旨在为金属粉末品质控制提供一种新方法。结果表明:动态图像法测试结果重复性好,精度高。八种金属粉末中,316不锈钢粉末粒度分布最为集中,Ti粉球形度最好,八种金属粉末颗粒对称性较好,但除Ti粉外,其他七种样品颗粒并不完全是规则的球形颗粒,同时还可以获得样品的颗粒图像。总的来说,应用动态图像法检测金属粉末颗粒粒径粒形分布,操作简便、快捷,结果准确可靠,可以有效控制金属粉末品质,为增材制造提供有力保障。     

金属与粉末冶金

<正>Ames实验室使用气体雾化技术生产金属3D打印材料设在美国爱荷华州立大学的Ames实验室近期制造出了完美的金属粉末材料。虽然金属粉末的创新可能看起来很小,但它对3D打印行业的影响巨大。由他们最先进的气体雾化方法生产的金属粉末材料,Ames实验室的金属粉末由完美光滑的球形颗粒组成,是金属3D打印的理想材料选择。传统制造的粉末不是很流畅地通过沙漏的颈部,而且当停止和启动,需要被     

粉末冶金加工新技术

日本三菱材料公司研制出一种新的合成、成形技术,在几秒钟内就可以用不同金属粉末生产出近净形金属间化物部件.这种新技术产业化后,可大大降低金属间化物部件例如汽车发动机部件的生产成本.这种技术是把不同金属元素粉末的混合料同时放在电压下,施以高的物理压力.     

超过汽车驱动器粉末金属

与机械加工竞争的几种装配技术使用金属粉末来制作组件。这些装配技术的应用正处于上升阶段，它们一定程度上填补了汽车行业对重量轻、成本低和大容量零件的需求。     

软磁合金粉末特性对金属软磁粉芯的影响

软磁合金粉末作为制备金属软磁粉芯的原材料,是决定磁粉芯性能的关键因素之一。本文综述了软磁合金粉末的合金成分、形貌、粒度以及粉末纯度对软磁粉芯性能的影响。分析结果表明,铁硅铝磁粉芯具有最佳性价比,采用气雾化法生产的球形粉末具有最佳的软磁特性,软磁粉末越细,纯度越高,所制备的磁粉芯软磁性能越好。     

金属磁粉心的研究现状及发展趋势

金属磁粉心材料由金属软磁粉末、有机或无机绝缘添加剂和粘结剂组成,其是以金属软磁粉末为原料,经过绝缘包覆、压制成型和热处理等工艺制成的软磁复合材料。本文系统阐述了金属磁粉心材料的材料分类、制备工艺、磁性能及其应用,同时对其未来的发展趋势做了预测,为今后金属磁粉心的研究与发展提供了参考。     

超声电解法制备超细金属粉的研究

本文介绍了超声电解法制备超细金属粉的工艺方法 ;通过改变溶液浓度、超声功率、电流密度等条件 ,探索了制备超细铜粉和镍粉的工艺条件 ;用透射电镜 ( TEM)、X射线小角散射 ( SAXS)、X射线衍射 ( XRD)等对所得粉末进行了粒度的判别和结构分析。研究表明 ,在合适的条件下可得到 10 0 nm以下的铜粉和镍粉 ,并且粉末粒度随电流密度的增大而增大。粉末粒度与电流密度的这种关系与超声的空化作用机理有关 ,超声在制粉过程中不仅起到降低粉末粒度的作用 ,而且对沉积过程也有一定的影响。     

自蔓延高温合成结合铸造技术制备复合材料的研究

将自蔓延高温合成(SHS)、粉末冶金与铸造工艺结合的复合材料制备方法,可以制备出表面层厚3～20 mm的材料.其过程是将选配好的反应物料压制成块并将其粘在型腔内或直接将混合均匀后反应物料粉体粘接在所需部位,用熔融金属液浇注并引发SHS反应,同时金属液浸透反应后的毛细孔隙,自然凝固并与母材金属结为一体,在所需表面原位合成金属-陶瓷复合层.     

Metallic foams: their production,properties and applications

Techniques for the preparation of metallic foams, including casting, powder metallurgy and metallic deposition, have been reviewed. Properties of metallic foams such as mechanical properties, energy absorbing characteristics, permeability, acoustical properties and conductivities are described. Finally, examples of the use of metallic foams in practice have been given to indicate the wide range of circumstances in which metallic foams are able to be utilized.     

钛粉末及其粉末冶金制品的发展现状

简要介绍了钛粉末的不同制备技术及特点。详述了钛粉末冶金制品的主要成形技术和产品的生产现状和趋势。对近年来研究和产业领域都很关注的球形钛粉末的制备技术进行了概括,指出适合工业化推广应用的技术发展方向。并对钛粉末冶金制品新的制备技术及其在汽车工业、医疗及生物等方面的应用研究作了总结。最后针对国内粉末冶金钛合金的市场发展和需求,讨论分析了国内钛粉末及其粉末冶金制品的研究热点、新的应用领域及今后所需解决的问题。     

超细氧化锌粉体的制备及尺寸控制

根据气相化学反应法 (CAD)制备超细粉的原理 ,从低品位氧化锌矿中采用火法冶金方法直接制备超细氧化锌粉 ,对所得氧化锌的粒度尺寸、微观结构和粒度分布进行测试 ;考察了冷却强度以及收集装置对超细氧化锌粒度及粒度分布的影响 ;讨论了氧化锌粉体团聚的原因及对策、试验条件对氧化锌尺寸的控制等     

镍基高温合金粉末制备技术的发展现状

粉末高温合金是先进航空发动机关键热端部件的优选材料,先进的粉末制备技术是获得高品质高温合金粉末、保证合金件质量的关键技术。近年来,我国在粉末高温合金的研发和生产技术方面都取得了突破性进展,成功研发出新一代粉末高温合金,形成了成熟的粉末高温合金生产工艺。在粉末制备技术方面,通过对高纯净母合金熔炼技术、先进雾化制粉技术和电选分离技术的深入研究,进一步发展了粉末纯净化制备技术,满足了我国航空发动机领域对粉末高温合金关键零部件的需求。简要回顾了国内外粉末高温合金的发展历程,分析了粉末高温合金中的缺陷来源及其对合金性能的影响,概述了我国镍基高温合金粉末制备技术的发展情况,讨论了未来高温合金粉末及其关键制备技术的发展方向。     

Fe3O4超细粉分散体系的制备

在超细粉的研究和应用中,如何分散超细粉是一个重要的问题,本实验研究了以化学共沉淀法制备的Ｆｅ３Ｏ４超细粉在水中高度分散体系形成的条件及其影响因素,提出了在多种不同性质的液体介质中制备Ｆｅ３Ｏ４超细粉分散体系的方法。     

湿法机械球磨制备片状镍粉研究

以类球形镍粉为原料,进行了湿法机械球磨制备片状镍粉的试验,考察了乙醇体积、球料比、球磨转速、球磨时间及助剂用量等因素对镍粉形貌的影响,采用XRD、SEM等对镍粉结构形貌进行了表征分析,确定了最佳工艺条件:乙醇体积60mL、球料比30:1、球磨转速450r/min、球磨时间3.5h、助剂A用量2%。在该条件下,得到的片状镍粉径厚比89,表面光滑平整,碎片粘附少,具有良好的金属光泽;其微观结构表明,球磨过程中,镍粉的微观内应力逐渐增加,晶粒不断细化;而且产品的片状化程度与<200>择优取向度有关。