基于WebGL的刮板输送机链轮参数化设计方法

链轮是刮板输送机传动部分的关键件零部件之一，其设计质量直接影响着刮板输送机的传动性能、生产效率和使用寿命。由于链轮加工工艺复杂，链轮的理论设计对实际加工起着决定性作用，因此进行链轮的参数化设计研究极其重要。链轮的参数化设计是采用WebGL（Web graphics library，网页图形库）第三方库（Three.js）以及JavaScript在浏览器中进行。以常见的规格为14 mm×50 mm的七齿链轮为例，在链窝设计中，采用SolidWorks对链轮建模且详细分析链窝结构，总结出一种全新的链窝设计方法。在Three.js中通过编写JavaScript参数控制函数，按照链轮设计标准，对链轮进行参数化设计。并应用Web前端开发，在局域网环境下，通过HTML、CSS、JavaScript语言建立网页链轮数据库，方便用户选型、下载以进行生产加工。通过3D打印技术打印所建链轮并与工厂实际生产加工的链轮进行对比分析，结果表明所建链轮模型与实际生产加工链轮没有明显差异，证明了链轮参数化设计方法的可行性和准确性。研究结果为其他更复杂零部件的参数化设计提供了参考。     

多自由度刨煤机动力学模型的建立与仿真

在单自由度刨煤机动力学模型的基础上,根据刨煤机的实际运行工况,建立了刨煤机多自由度非线性动力学模型,其中考虑了随机的煤壁作用力、刨链预紧力、链轮多边形效应因素的影响。并采用MATLAB/Simulink进行数值求解和仿真,得到了在各因素影响下刨头速度和刨链张力的变化状态。结果表明随机煤壁作用力和刨链预紧力对刨头速度和刨链张力变化的影响较大,链轮多边形效应影响较小,并且随机的煤壁作用力弱化了链轮多边形效应的影响。对多自由度和单自由度刨煤机动力学模型进行了比较分析,得出各种因素的影响规律是一致的,多自由度动力学模型更符合实际工况。为分析刨煤机动力学问题以及提高刨链可靠性提供理论基础。     

普通铣床加工链轮的方法解析

链轮部件属于圆环传动装置中十分关键的部件，在工程、矿山、机械等多个领域应用十分广泛。链轮部件多为齿轮状，其齿轮是由一个三维空间曲面所构成。应用普通铣床进行链轮加工，为实现链轮以节圆附近特定点为圆心形成圆弧回转面，应设计链轮加工专用夹具。在分析链轮加工现状及普通铣床加工链轮思路的基础上，对链轮专用夹具工作原理及实际应用进行研究。实践证明，应用普通铣床加工链轮效率较高、成本较低，综合效益良好。     

链轮的体积成形工艺与模具

研究的链轮内为渐开线小模数齿轮,外为变位齿轮,齿短而尖,内外齿同心度要求高,原切屑加工生产效率低且同心度不易保证。通过分析、研究,采用体积成形工艺技术将内外齿一次精密成形,并且一次可以成形多件链轮。设计、制做的成形模具结构简单、新颖,使用方便,寿命高。     

单自由度刨煤机动力学模型的建立与仿真研究

根据刨煤机运行的工况,考虑煤给予刨头的刨削阻力为随机变化的量,建立了刨煤机单自由度非线性随机动力学模型,同时考虑了刨链预紧力、多边形效应因素的影响.并以某参数为实例利用MATLAB/Simulink进行数值求解和仿真,得到了各因素影响下刨头速度和刨链张力的变化.研究结果表明随机刨削阻力和刨链预紧力对刨头速度和刨链张力变化影响较明显,链轮多边形效应则影响较小.本研究为分析刨煤机运行和刨链可靠性提供依据.     

链轮链窝检测卡尺

本文介绍一种用于各种型号的焊接链链轮链窝的检测专用卡尺(零件如图1所示)。专用卡尺由游标卡尺、左右半量规1和螺钉螺母2组成(见图2)。卡尺可采用降低了精度的游标卡尺。从与链轮相配的链条中选出尺寸合适的一节链环加工成量规1(刨去一面,铣成两半量规)。使用时,按链条平环的工作位置将专用卡尺放入链轮的四个轮齿中间。具     

矿用链条、刮板、链轮、中部槽标准化研究

本文介绍了国内外矿用链条、刮板、链轮、中部槽的标准现状,并介绍了神东煤炭集团如何制定矿用链条、刮板、链轮、中部槽及相互之间的配套等标准情况,重点介绍了采取的工作措施和关键技术研究情况,阐述了制定链条、刮板、链轮、中部槽等标准的意义,提出了标准下一步发展建议。     

用轧制法制造摩托车链轮

制造摩托车链轮的典型工艺是:用厚度为8mm的条料冲裁成键盘毛坯,车加工两侧面和配合孔,在液齿机上成叠的滚齿圈.这种工艺的缺点是金属利用率低,能耗大.本文介绍一种用轧制法制造链轮的新方法,其可能节能.     

双切齿链轮在侧式刮板取料机上的应用

链轮是侧式刮板取料机中的易损件,目前设备中均采用单切齿链轮。本文介绍了双切齿链轮,并将其应用在侧式刮板取料机中,这种更换对设备的主要功能无影响,并增加了链轮的使用寿命。     

摩托车链轮螺栓的失效分析和工艺改进

摩托车链轮螺栓在装配时及在装配好放置几天后出现断裂。应用扫描电镜、光学显微镜和化学分析等检测手段，对链轮螺栓断裂原因进行了探讨。结果表明，链轮螺栓发生脆性断裂属氢脆特征，电镀前酸洗过度是造成螺栓发生瞬间脆性断裂的主要原因，加上模具成型产生折叠缺陷，除氢不彻底等因素的综合影响，加速了螺栓的断裂。提出了提高链轮固定螺栓综合强度的工艺改进方案。     

非标准链轮齿形的数控切割加工

对两栖式液压挖掘机非标准链轮齿形加工方法进行探讨，介绍了采用数控火焰切割技术的选点分析和编程计算的方法，该方法对加工非标准链轮有较多的优点，成形质量好，生产效率高。     

偏心链轮机构在颗粒包装机中的分析与设计

对颗粒包装机中偏心链轮机构的结构、工作原理进行了探讨,分析了其运动规律,介绍了机构中各主要参数的确定,并设计计算出某一颗粒包装机中的偏心链轮机构.     

自行车链轮曲柄断裂原因分析

采用化学成分分析、微观组织检验、断口宏观和微观观察及能谱分析等方法对自行车链轮曲柄断裂的原因进行了分析。结果表明：曲柄断裂为疲劳断裂;由于材料的过烧,使晶界上产生复熔共晶球,脆化了材料的晶界,使用时产生沿晶裂纹,降低了材料的疲劳强度,致使曲柄产生早期疲劳失效断裂。     

刮板输送机链传动系统接触动力学特性分析

链传动系统是综采工作面刮板输送机最重要的系统.为了研究刮板输送机在运行过程中链传动系统的接触动力学特性,利用有限单元法分别建立平动链条模型、转动链条模型和链环与链轮啮合接触的模型,基于三维建模软件建立链条和链环与链轮啮合的虚拟样机模型.利用非线性有限元软件LS-DYNA分析了启动过程中链环之间接触动力学特性和正常工作过程中链环链轮啮合接触动力学特性,得出了启动过程中链环之间加速度、应力变化规律和正常工作中链环与链轮啮合过程位移、速度、应力的变化规律,为链轮传动系统瞬态动力学和传动系统关键零部件优化设计提供关键设计参数.     

刨煤机刨刀截割载荷与刨头振动特性实验分析研究

为了揭示刨煤机截煤过程中刨刀载荷与刨头振动规律,探寻影响两者变化的因素,采用1:1模拟实际工况的刨煤机动态特性实验平台进行了测试研究,获得了刨头上部宽刨刀、中部短刨刀、下部长刨刀的载荷分布规律及刨头振动特性规律,实验结果表明:上部宽刨刀截割载荷最大、下部长刨刀次之、中部短刨刀最小,三把刨刀的刨削力、侧向力、挤压力幅值累计频次呈现瑞利分布;刨头在x方向振动加速度在±200 m/s~2范围内波动,z方向在±100 m/s~2范围内波动,xz平面内的转动角加速度在±100 rad/s~2范围内波动,振动曲线变化规律与刨刀载荷曲线变化趋势具有一定的相似性,刨刀载荷功率谱曲线峰值频率为刨头沿线振动频率的整数倍,刨头振动功率谱曲线峰值频率包含了刨头沿线振动频率和刨刀载荷峰值频率,研究结果揭示了刮板输送机中部槽沿线直线度是影响刨刀载荷波动和刨头振动的主要因素。     

薄煤层刨煤机成套装备关键技术研究

针对薄煤层安全、经济开采这一世界性难题,分析我国薄煤层资源分布以及开采技术现状,提出我国刨煤机成套装备系统所存在的技术问题,通过对成套装备关键技术的分析及研究,提出技术解决方法和途径,为刨煤机的自动化工作面提供技术支持。     

基于离散单元法的刨煤机刨削性能分析及试验研究

为研究刨煤机的刨削性能,以BH38/2×400型刨煤机为研究对象,对其应用煤层煤样性质进行测定,确定出煤壁材料本征参数并构建出煤壁三维黏结接触模型。通过对刨煤机刨削过程进行数值模拟,得到刨削过程中刨头的受力信息、煤炭颗粒运动规律以及刨削后煤壁表面残留状态,分析了不同刨削深度和刨速条件下刨刀受力的变化规律。研究结果表明:刨刀受力的线性累加使得刨头刨削阻力和煤壁挤压力较大,刨头受力接近高斯分布;刨削过程中刨削深度过大会造成能量积聚与释放急剧增加,刨削速度改变对刨刀受力影响较小。通过动力学仿真发现刨刀合金头镶嵌处和刀体背脊处的受力较为恶劣,刨刀前侧合金头位置出现严重的变形;对不同条件下刨煤机刨削过程进行了试验测试,测试得到刨刀三向力与仿真结果最大误差分别为7.21%,7.91%和9.41%,通过追踪刨刀的工作状态,发现刨刀损坏形式与仿真结果一致,验证了离散元数值模拟的准确性;研究结果为刨煤机刨削性能评价及其结构优化提供一种新的方法。     

基于COSMOSMotion的包装机横封机构运动仿真

根据横封机构的作用和要求,对偏心链轮横封机构进行了运动分析;通过SolidWorks三维软件建立了偏心链轮横封机构三维模型,利用COSMOSMotion模块对三维模型进行了运动学分析,以曲线和动画直观地展示了仿真结果,并分析了影响偏心链轮横封机构运动性能的参数。     

中国薄煤层自动化刨煤机开采现状与展望

本文对中国目前的薄和极薄煤层全自动化配刨煤机工作面开采技术及装备进行了简单分析,探讨了刨煤机开采技术及装备的特点,分别对目前我国已有的进口和国产自动化刨煤机配套技术及装备进行了研究。最后介绍了目前我国薄煤层自动化刨煤机成功应用状况和效果。     

新版链传动领域重要产品标准GB/T 10855—2016《齿形链和链轮》主要技术变化解读

由国家质检总局和国家标准委批准、全国链传动标准化技术委员会(SAC/TC 164)归口的GB/T10855—2016《齿形链和链轮》,在2016年第5号国家标准公告中公布。GB/T 10855—2016规定了齿形链和链轮的基本参数和技术要求,适用于短节距外接触式齿形链和链轮。GB/T 10855—2016将于2016年9月1日起实施、代替GB/T 10855—2003。GB/T10855—2016由杭州东华链条集团有限公司、苏州环球集团链传动有限公司、杭州顺峰链业有限公司3