稳健估计用于氮化铝金属化工艺的研究

应用化学镀镍的方法实现了氮化铝的金属化。为得到较大的氮化铝金属化层粘附力 ,运用基于稳健估计的神经网络研究氮化铝金属化中化学镀镍的反应参数与金属层粘附力的关系。为使神经网络更加稳健 ,本文根据统计学原理 ,在前馈神经网络基础上 ,采取稳健估计方法改进神经网络。建立了定量预测粘附力性能的模型 ,并进行实验验证。确定金属化工艺中稳定的优化工作区域。结果表明 ,稳健估计方法既有传统神经网络的优点 ,又有较强的抵抗异常值的能力 ,具有较广泛的实用性。     

稳健估计用于氮化铝金属化工艺的研究

应用化学镀镍的方法实现了氮化铝的金属化。为得到较大的氮化铝金属化层粘附力,运用基于稳健估计的神经网络研究氮化铝金属化学镀镍的反应参数与金属层粘附力的关系。为使神经网络更加稳健,本文根据统计学原理,在前馈神经网络基础上,采取稳健估计方法改进神经网络。建立了定量预测粘附力性能的模型,并进行实验验证。确定金属化工艺中稳定的优化工作区域。结果表明,稳健估计方法既有传统神经网络的优点,又有较强的抵抗异常值的能力,具有较广泛的实用性。     

新型电子陶瓷材料氮化铝工艺进展与应用前景

该简要回顾了新型电子陶瓷材料氮化铝的发展历程，探讨了其制造工艺与金属化工艺，分析了其在技术性能方面的优缺点，并研究了最新应用领域。     

利用无电镀金实现微结构金属化的技术

无电镀是金属化的一种重要手段，具有成本低、保形性好、简单易操作等特点．在以前报道的MEMS结构无电镀金属化过程中，金属和硅结构会全部被金属化，难以形成复杂结构的局部选择性金属化．为此，采用一种商用无氰配方无电镀金溶液，通过两步无电镀方法，控制实验样品的激活时间、水浴温度等条件和两步镀覆的时间，使用无电镀镍作为中间层，实现了在特定材料层上的无电镀金；其针孔密度低，表面平整度较好，具有高的选择性，为高性能器件的研制打下了基础．     

石墨粉表面滚镀镍工艺优化

为了探究石墨粉表面金属化处理的新工艺,采用滚镀方法对40～60目的石墨粉滚镀镍层,运用正交试验考察了氯化铵浓度、镀液pH值和滚镀瓶转速等3因素对石墨粉表面镀镍含量的影响。用镀镍石墨粉在浓硝酸中充分腐蚀前后的质量差与腐蚀前镀镍石墨粉质量的比值表征试验工艺的镀镍含量;用扫描电镜观察了镍层的微观结构,优选出了镀镍效率高且稳定的工艺参数。结果表明:5 g/L氯化铵,pH值为3,滚镀瓶转速为10 r/min条件下滚镀镍层的镍含量较高,镀层形貌均匀,石墨粉颗粒间无粘结现象,镀层与石墨粉表面结合力良好。     

粉料预处理方法对氮化铝晶体形态的影响

以氮化铝粉料为原料，在高纯氮气条件下用物理气相法制备氮化铝晶体。采用不同方法对氮化铝粉料进行预处理，研究它对氮化铝晶体形态的影响。实验结果表明，通过对氮化铝粉料的预烧结，可以有效地减少粉料中杂质的含量，实现合适的气体输运速率，从而得到了尺寸较大、质量较高的六棱柱形的氮化铝单晶体。     

镀镍过程中断电的续镀处理

镀镍过程中断电的续镀处理贵州航空工业集团１４３厂（５５０００９）杨旭江１前言在镀镍中，若出现中途断电，为了保证镀层的结合力，一般都是采用先退除镍层然后重新镀镍的处理方法。这种处理方法的不足之处是费时费力，尤其是对于含镍量较高的材料（如２０ＣｒＺＮｉ４...     

现代测量误差分析及数据处理（五）

现代测量误差分析及数据处理（五）林洪桦（北京理工大学，北京１０００８０）五、稳健估计算法在（四）中已述及测量结果与测量误差稳健估计的含义、基本要求、评价指标及其构成的基本原理和方法等。这里进而阐述稳健估计的具体算法。从实用方面可将稳健估计算法划归三类...     

用于微电子封装的化学镀纯镍工艺

研究了一种能获得厚的纯镍化学镀溶液，讨论了溶液中各种化学成分、操作温度、稳定剂对沉积速度的影响，在此基础上确定了最佳配方及操作程序。对电子元件引线镀镍、镀金后的拉力进行了测试，对镀层硬度、方阻进行了测定。此方法适用于电子封装中W、Mo-Mn金属化及Cu、Ni，可伐等金属上的镀覆。     

化学镀时间对无纺布表面镍镀层结构影响规律研究

采用Pd2+活化结合化学镀镍工艺制备金属化的植物纤维无纺布,借助X射线衍射、扫描电镜、四探针等分析测试手段,研究化学镀时间对植物纤维无纺布表面镀镍层结构特性的影响规律。结果表明延长化学镀时间,植物纤维无纺布表面化学镀镍层结晶性能变好。当化学镀时间为10min时,植物纤维无纺布的质量为0.038g/cm2,镀层表面电阻率为0.2Ω·cm。     

芳纶纤维表面化学镀镍的研究

采用化学镀技术,实现了芳纶纤维表面镀镍金属化,利用SEM、EDS和XRD分别对芳纶纤维原始样品、粗化后及施镀后的表面形貌、原始纤维及镀层的成分和物相组成进行了分析比较,并用冷热循环法对镀镍芳纶纤维进行了结合力测试。结果表明:芳纶纤维化学镀镍后呈灰黑色,表面基本均匀光滑。镀层与基体结合力良好,镀层厚度可达0.375μm左右,镀层中镍含量在89.58%以上,且以单质镍为主,镀层晶粒细小,基本为纳米晶。     

碳纤维连续镀镍生产工艺及其屏蔽复合材料

为了提高碳纤维镀镍工艺的生产效率以及对填充复合型电磁屏蔽材料的开发,使用自行研发的碳纤维(CF)连续电镀镍生产设备生产镀镍碳纤维(Ni-CF),并制备了镀镍碳纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)复合材料(Ni-CF/ABS),研究了偶联剂对复合材料力学性能的影响,以及纤维金属化及纤维含量对复合材料电磁屏蔽性能的影响。结果表明,偶联剂使复合材料具有更好的力学性能,拉伸和弯曲强度分别达到41 MPa和61.4 MPa。纤维质量分数为12%时,复合材料达到最佳的电磁屏蔽效能。     

压电复合材料表面化学镀镍工艺及镀层性能

采用化学镀镍的方法对压电复合材料进行金属化。通过正交试验并结合实际生产, 研究确定了压电复合材料表面化学镀镍前处理中新型粗化液、活化液以及化学镀液的最佳工艺配方和条件: 粗化溶液浓度350 g/L, 粗化温度25 ℃, 粗化时间25 min; PdCl₂浓度0.4 g/L, 活化温度30 ℃, 活化时间5 min; 施镀温度 38~43 ℃, 施镀时间8~10 min, 镀液pH 8.5~9.5。利用SEM、EDS和XRD研究镀层的形貌、成分及镀层结构, 采用热震实验和极化曲线测试镀层的结合力及耐蚀性。结果表明: 最佳实验条件下获得的镀层均一性良好, 具有较好的耐腐蚀性能及较强的结合力。     

AlN基板材料研究进展

氮化铝基板因具有高热导率、低介电常数、与硅相匹配的热膨胀系数等优良的物理性能，被誉为新一代理想基板材料。详细综述了AlN板的国内外研究现状及其导热机理；介绍并分析了基片制备的工艺流程和影响因素；概括总结了AlN基板的金属化和烧结工艺方面的研究进展；展望了AlN基板的发展趋势和前景。     

磁控溅射金刚石微粉表面镀镍及其在电镀金刚石线锯上的应用

为了增强电镀金刚石线锯对金刚石颗粒的把持力,提高金刚石线锯寿命,使金刚石颗粒与电镀金属更好地结合,通过振动辅助的摇摆式样品台将金刚石微粉充分分散,使用磁控溅射方法在粒径为30~40μm的金刚石微粉表面镀附金属镍,利用其制备电镀金刚石线锯,借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能量色散X射线光谱仪(EDX)对制备的镀镍金刚石颗粒和电镀金刚石线锯进行形貌和成分表征,研究不同溅射和电镀条件对实验结果的影响;通过自制切割实验装置对比金属化前后的金刚石微粉制备的金刚石线锯对金刚石的把持力。结果表明:磁控溅射表面镀镍能增强电镀金属与金刚石表面的结合,切割试验后金刚石脱落量相比原始金刚石明显从17.4%减少到4.9%。     

烧结型钕铁硼电镀镍工艺

研究了不同处理工艺对烧结型钕铁硼电镀镍层性能的影响，通过对镀层孔隙率，结合力，耐蚀性等性能的测试，确定了封孔，除油，除锈，活化，化学镀镍打底，电镀镍工艺，并得到了光亮，孔隙率低，结合力高和耐蚀性强的镀层。     

铝基体化学镀镍对热障涂层抗热震性影响研究

研究了铝基体化学镀镍对热障涂层抗热震性能影响，结果表明，结构相同的热障涂层，基体经化学镀镍后涂层抗热震性由原来的35次剥落失效增长到200次无明显变化，这主要是因为化学镀镍层有效减缓了热障涂层和铝基体界面位置的热应力，并大幅度提高了基体的抗氧化能力，同时热震过程中镀镍层两侧界面位置的元素扩散提高了界面结合力，涂层抗热震性提高。     

直接冷却中氮化铝与无氧铜低温真空接触热导的实验研究

以5W／20K小型G-M制冷机为冷源，对低温下氮化铝（AlN）与无氧铜（OFHC）界面的接触热导进行了实验研究和分析。在45～140K内，氮化铝／无氧铜界面接触热导随温度的升高而增大，同时亦随接触压力的增加而增大。实验中同时得到了氮化铝在低温下的热导率，随温度的升高，氮化铝热导率值逐渐增大。就氮化铝低温热导率及氮化铝／无氧铜接触界面热阻随温度变化规律进行了微结构机理分析。     

基于改进卷积神经网络的3D打印机激光点温度检测方法

3D打印过程中激光点温度对成型制品的精度和质量会产生直接影响。针对传统温度检测装置在激光点温度检测方面无法达到高检测率、低误差率的工业需求，文章提出一种基于卷积神经网络对激光点温度进行检测估计方法。采用深度学习方法，对收集到的激光温度训练样本运用卷积神经网络的方法进行模型训练，利用训练结果对测试集进行预测，估计出测试激光图像的激光温度。此外在传统卷积神经网络的基础上进行了改进，验证结果表明改进的卷积神经网络能够对激光点等温线进行更为准确的检测估计。     

铝合金化学镀镍工艺研究

为改进铝合金化学镀镍工艺,避免浸锌对化学镀镍液的污染,研究了铝合金活化-预化学镀镍工艺.通过结合力、孔隙率和耐蚀性试验,确定了活化工艺最佳pH值为9～10,预化学镀镍最佳时间为4～5 min.结果表明,活化-预化学镀镍工艺可代替浸锌法,镀层质量达到GB/T13913-92技术要求,为铝合金镀镍提供了新的前处理技术.