对钣金加工机械化自动化的研究

钣金加工一直以来都是金属制造行业中重要的组成部分。随着近年来我国经济的高速发展,我国钣金加工厂也蓬勃兴起,然而与国外先进的钣金加工模式相比,由于我国的钣金加工厂起步较晚因此还存在着一定的技术缺陷。钣金加工自动化将会是未来钣金加工模式的主要趋势。     

烟灰缸的设计及车铣复合加工实例

本文先介绍了烟灰缸的设计。然后通过该烟灰缸实例的加工,经过不同的加工工艺的实践尝试,重点探讨了数控车削和铣削加T参数的应用,优化了车削和铣削的加工工艺,提高产品的质量和加工的效率。     

机械加工中的问题及处理

机械制造工业为国民经济建设提供了大批先进的技术装备,机械产品是信息与知识经济时代高新技术的应用载体。机械加工是机械制造中最为重要的一个环节,因此,研究机械加工中的问题并分析和处理是相当重要的。     

水产品冷冻加工技术、新设备——金枪鱼冷冻加工

随着我国加入WTO，与国际水产品进出口贸易的发展，有许多传统水产品打入欧美、日本市场的同时，北欧等国家的深海鱼类也进入了我国的水产品交易市场。上海市民开始尝到由深海鱼类制作的美味佳肴。金枪鱼是大洋暖水性洄游性鱼类。由于它产卵期较长，分布海域广，是鱼类中营养价值较高的种类。     

深孔加工工艺探讨

深孔加工一直是孔系加工中的难点。深孔加工不仅加工量大,加工效率较低,且对加工设备、加工刀具耐用性及加工工艺提出了更严格的求。随着现代科学技术的发展,新型产品的不断更新换代,对产品深孔加工质量提出了更高的求。因此,研究深孔加工已经成为机械加工行业的必。     

新技术、新工艺在肉类加工的应用

大家都知道，加入WTO后，我国的肉类加工企业同样也带来一次机遇与挑战，因此中国肉食产业，须有适应竞争发展的一套新的战略、方针和建设设施，即重视在食品肉类的加工中，工艺卫生要求、产品保存和产品质量等整套的产业链中，每一个环节的要求，打破原来的陈旧的加工工艺和质量的控制。     

阴极侧壁绝缘对微孔电化学加工精度的影响

在微孔电化学加工中,阴极侧壁区域的工件阳极溶解极易导致加工锥度的产生.为了提高阳极溶解的定域性,采用阴极侧壁绝缘电极进行微孔电化学加工的实验研究.采用直径80～100μm的侧壁绝缘阴极,在0.5mm厚度的不锈钢板（1Cr18Ni9Ti）上加工出一系列微孔.结果表明,阴极侧壁绝缘可以很好地减少加工锥度,从而提高微孔电化学加工精度.此外,减小脉冲宽度及加工电流密度、降低电解液浓度也有益于加工精度的改善.     

难加工材料的切削加工方法

随着信息化社会的到来,难加工材料切削技术信息也可通过因特网互相交流,因此,今后有关难加工材料切削加工的数据等信息将会更加充实,加工效率也必然会进一步提高,本文以难加工材料的切削加工为核心,介绍该技术近年来的发展动向。     

难加工材料的切削加工方法

随着信息化社会的到来,难加工材料切削技术信息也可通过因特网互相交流,因此,今后有关难加工材料切削加工的数据等信息将会更加充实,加工效率也必然会进一步提高,本文以难加工材料的切削加工为核心,介绍该技术近年来的发展动向.     

医械专业《特种加工》课程介绍及教学方法探索

针对我院开设的精密医疗器械专业《特种加工》课程,介绍了医学领域中常用的几种特种加工方法以及它们的典型应用。并根据《特种加工》课程学习中存在的问题,结合作者的实践经验,从多方面对如何改进教学方法进行了探索。     

电火花加工机床主轴头振动测试

对国产电火花加工机床主轴头振动进行了测试，并与进口精密电火花加工机床主轴头的振动进行了比较，给出了多种振动波形。     

包装材料的复合加工方法

本文介绍了热复合、热熔复合、非溶剂复合、温式复合、干式复合、挤出涂布复合和共挤复合的加工工艺及方法。     

浅谈现代机械加工技术的发展

现阶段,国际上产业结构的调整使得各个行业不断融合和协调发展。机械加工技术作为制造业的根本和基础,其发展水平对于制造业的发展有着直接的决定性影响。对精密加工、特种加工、超精密加工、纳米加工等作为现代机械加工中的先进技术的研究,可以有效的提高现代机械技工技术的水平。     

铝合金薄壁件高速加工的切削力和工艺研究

本文对铝合金薄壁体零件切削加工中变形和振动问题进行了分析,建立铣削加工受力模型,结合具体的实验,得到了薄壁件加工变形的基本规律,并据此提出了相应的工艺措施．结果表明：高转速、快走刀以及分步环切法可以有效的减小径向切削力．     

浅析高速加工的应用与发展

机械加工技术正朝着高效率、高精度、高柔性和绿色制造的方向发展.在机械加工技术中,切削加工是应用最广泛的加工方法.近年来,高速切削技术蓬勃发展,已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向.     

基于多功能加工平台的微细电解加工

电解加工在加工过程中因难以控制加工形状而很少应用在微细加工领域,为了对微细电解加工可行性进行探索,设计了多功能微细加工平台,利用多功能微细加工平台可为微细电解加工在线制作电极,采用低加工电压、低浓度的钝化电解液、高频窄脉冲电源和高速旋转的微细电极,进行了微细电解加工实验,取得了很好的工艺效果,加工间隙是影响加工精度的关键因素,设计了一个加工间隙控制伺服系统,以保证微小的加工间隙,在厚为100μm的不锈钢薄片上用微细电解打孔加工出直径为65μm的微小孔,利用微细电解加工时电极无损耗,提出采用简单圆柱微细电极进行微细电解铣削,加工出较高精度的微结构,取得了较好的工艺效果,从而验证了该微细电解加工装置的微细加工能力和方法的可行性。     

浅议机械加工工艺对零件加工精度的影响

在传统技术趋于成熟、新兴技术迅猛发展的今天，零件加工精度受到多方面因素的影响，但主要还是受加工工艺的制约。所以，从提高机械加工工艺的角度出发，逐步减少影响加工精度的因素，具有很大的实际意义。特别是对我国来说，受到经济的全球化发展的滋润，我国在制造方面的出口量还处于上升期，提升机械加工水平于国于民都大有裨益。     

“喂料辊齿板”的传统加工与数控加工

随着工业技术的发展,数控加工已经发展成为现代制造业的重要组成部分。它与传统的机加工工艺有较大的区别。传统的机加工工艺遵循着"加工-测量-再加工"的生产模式,其加工工艺在某种程序上有很大的随意性且产品质量很难保证。而数控加工则是通过计算机控制刀具做精确运动,建立在复杂的数值运算上,能实现机加工无法实现的合理、完整的工艺规划。本文以"喂料辊齿板"为例来讲述传统加工与数控加工的区别和联系。     

论提高机械加工精度的措施

通常情况下机械加工上的精度主要是指四点:尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度、表面粗糙度。在机械加工过程中,误差是无法避免的,不过误差必须控制在一定的允许的范围内。通过误差分析掌握一定的规律,通过这样的规律采取相应的措施减少加工误差来提高加工精度。