高纯超微粉Al2O3实验与应用

从科研、生产和应用诸方面介绍高纯超微粉Al2 O3是一种新的功能材料 ,它的开发应用 ,具有深远意义。同时介绍了高纯超微粉α Al2 O3 的制备及应用     

钢渣超微粉/橡胶复合材料的性能及补强-阻燃机制

以磁选热闷渣、未磁选热闷渣、电炉渣和风淬渣作为研究对象,以乙二醇、三乙醇胺和无水乙醇制备钢渣助磨剂,钢渣助磨剂与钢渣进行复合获得钢渣超微粉。将钢渣超微粉与炭黑N220、促进剂、硫磺、 ZnO、硬脂酸、天然橡胶进行复合,制备钢渣超微粉/橡胶复合材料。研究钢渣种类和钢渣助磨剂用量对钢渣超微粉/橡胶复合材料力学性能和阻燃性能的影响。利用XRF、 XRD、 LPSA和FTIR对化学成分、矿物组成、粒度分布和组成结构进行测试。结果表明,以电炉渣制备的钢渣超微粉/橡胶复合材料的力学性能最佳,以磁选热闷渣或未磁选热闷渣制备的钢渣超微粉/橡胶复合材料的阻燃性能最佳。钢渣助磨剂可以减小钢渣超微粉的粒度尺寸,改善钢渣超微粉的粒度分布均匀程度。随着钢渣助磨剂用量的增加,钢渣超微粉的粒度分布均匀程度改善,钢渣超微粉/橡胶复合材料的力学性能提高,阻燃性能降低。     

等离子喷涂制备热障涂层的研究进展

等离子喷涂是制备热障涂层最常用的技术。综述了大气等离子喷涂、超音速等离子喷涂、低压等离子喷涂制备热障涂层的研究进展,分析了这3种制备技术的优缺点,并对等离子喷涂制备热障涂层的发展趋势进行了展望。     

超微粉制备技术的现状与展望

对国内外多种超微粉制备技术进行了科学的分类，并介绍了各种方法的原理和优缺点，同时展望了今扣超微粉制备技术的发展方向。     

超微粉制备技术的现状与展望

超微粉具有多种优良的特性，是重要的高科技结构和功能材料，在许多领域里日益显示出广阔的应用前景。本文对国内外各种超微粉制备技术进行了科学的分类，并介绍了各种方法的原理和优缺点，同时展望了今后超微粉制备技术的发展方向。     

超微粉体在制备SrFe_(12)O_(19)预烧料中的研究进展

综述了超微粉体的特点和其作为原料在制备锶铁氧体中的应用,总结了超微粉体在实际应用中存在的问题和解决方法,并展望了应用前景,认为超微粉体原料将是生产高质量预烧料的一个有效选择,在生产高性能、小型化产品中将得到广泛应用。     

超微粉体在制备SrFe12O19预烧料中的研究进展

综述了超微粉体的特点和其作为原料在制备锶铁氧体中的应用,总结了超微粉体在实际应用中存在的问题和解决方法,并展望了应用前景,认为超微粉体原料将是生产高质量预烧料的一个有效选择,在生产高性能、小型化产品中将得到广泛应用。     

影响金属超微粉粒径的几个因素

粒径是决定金属超微粉性能的重要参数。通过研究直流电弧等离子体制备法中几个影响粒径的因素，对金属超微粉的形成和长大过程建立了一个近似的模型，并用这个模型对影响超微粉粒径的几个因素进行了分析和讨论。     

超微粉研究及其动态

介绍了超微粉的表面效应以及体积效应所导致的化学、电学、磁学、热学、力学和光学等方面的特殊性能;按液相生成法及气相生成法两大类方法,叙述了目前所采用的超微粉的主要制备方法的特点、使用范围、开发情况。最后介绍了超微粉的应用和发展情况。     

超临界流体制备超微粉体的研究进展

分析了国内外超微粉的研究现状及主要研究成果,着重研究了超临界流体溶液快速膨胀法制备聚合物超细粉,探索了超临界流体制备超微粉的原理及特点,论证了该技术的可行性、应用前景以及目前达到的水平与存在的问题,提出了今后发展需要解决的关键问题。     

氮化硅超细粉的钴磷合金镀

用超声波低温化学镀法在纳米Si3N4粉末表面沉积了均匀的钴磷合金镀层，在平行对比实验的基础上，提出了获得良好钴磷合金镀层的最佳镀液组成和操作条件，并对复合粉末进行了能谱成分、XRD相、TEM形貌以及衍射分析。     

碳化法制备超细氢氧化铝微粉晶种的研究

为研制超细氢氧化铝微粉生产所需的活性晶种,提出一种碳化分解制备氢氧化铝微粉晶种的方法,对制备过程中的Al2O3的浓度、反应温度、CO2通气速度等因素进行研究,并进行工业扩大试验。结果表明:用碳化分解法得到的活性晶种粒度分布均匀且稳定;以碳化法制种分解得到的微粉产品指标能够达到或超过现有机械磨、中和法制种得到的微粉产品指标。     

中药黄连超细粉碎工艺研究

为研究中药黄连超细粉碎后药材的利用率及最佳服用方式,通过振动粉碎制备中药黄连的超细粉体,利用激光粒度仪和电子显微镜对超细粉体进行粒度分析和微观表征,得出粉碎时间、填充率等主要因素与黄连粉碎效果的关系,对黄连超细粉体和粗粉的有效成分进行化学分析,同时将黄连传统饮片煎煮法与超微饮片浸泡法的效果进行比较。结果表明:在此工艺条件下,黄连超微中药饮片粒度小,药效成分含量显著提高。     

超细球形空心磷铵灭火粉的制备与应用

采用气流和离心两种喷雾干燥方法制备超细球形空心磷酸二氢铵灭火粉,并添加甲基含氢硅油乳液、氟碳表面活性剂FK-510、羧甲基纤维素钠对粉体进行原位改性。结果表明:气流喷雾制备出的颗粒较细但不均匀,而离心喷雾制备出的颗粒均匀却较粗;表面活性剂甲基含氢硅油、FK-510的添加使粉体疏水性得到了很大提高;羧甲基纤维素钠的添加能使提高颗粒的球形度以及表面光滑度;喷雾干燥过程选择温度较低以及空气相对湿度较小的大气条件有利于制备高品质灭火粉。另外灭火实验结果表明:喷雾干燥制备的超细球形空心磷酸二氢铵灭火粉灭火效果明显优于某些市售灭火粉。     

化学还原法制备超细铜粉工艺及机理研究

为了提高超细铜粉分散性、均匀性及抗氧化性,采用几种化学还原法工艺分别制备了铜粉,通过反应现象探讨了温度、还原剂、添加剂及葡萄糖预还原对铜粉性能的影响,利用SEM、粒度仪对铜粉形貌、粒径进行观察,并进行相关机理分析,确定了化学还原法制备超细铜粉的最佳工艺,结果表明,在温度为70℃时,添加分散剂PVP和抗氧化剂BTA,以甲醛-水合肼为复合还原剂,结合葡萄糖预还原法制备的铜粉具有抗氧化性强、粒径分布区间窄、几乎无团聚等优点。此工艺不仅体现了葡萄糖预还原的有利影响,还明显克服了单一还原剂的缺陷,所制铜粉质量好,具有良好的应用前景。     

醇盐水解法制备二氧化钛纳米粉体

利用控制醇盐水解的方法，分析采用正丁醇共沸蒸馏和乙醇洗涤这两种工艺，详细研究了超细二氧化钛粉体的制备过程，采和ＸＲＤ、ＴＥＤ、ＢＥＴ、ＴＧ和ＤＴＡ等方面对用直接沉淀、正丁醇共沸和乙醇洗涤三种方法获得的粉体进行了表征。发现用直接沉淀和乙醇洗涤法均能获得团聚少、颗粒在１５ｎｍ左右的粉体，且乙醇洗涤能进一步减少粉体的团聚，但共沸蒸馏反而增加了粉体的团聚度。     

煤粉超细化技术及设备研究

根据双向旋转球磨机的超细粉碎原理,研究开发制备超细煤粉的技术及设备,并采用该设备进行煤粉的超细粉碎实验,分析各种工艺参数对超细煤粉产品粒度影响。结果表明:采用双向旋转球磨机制备超细煤粉的最佳工艺条件为:筒体及搅拌器转数25r/min,球料质量比为8,研磨时间为4～5h,磨球尺寸为10～20mm,制备出超细煤粉产品的粒度为d50=1.15μm,d90=2.67μm。     

超临界流体抗溶工艺制备枸橼酸喷托维林微粉

采用超临界流体抗溶工艺制备枸橼酸喷托维林微粉,分析溶剂种类、溶质浓度、气相与液相流量比、体系的温度和压力、喷嘴几何尺寸等工艺参数对粉体粒度、粒度分布和微观形貌的影响。结果表明:采用超临界流体抗溶工艺能够制备体积分数85%小于7μm的枸橼酸喷托维林微粉,其中溶剂种类和溶质浓度是影响粉体、粒径的形貌的最为显著的工艺参数。     

四氯化钛水解法制备纳米氧化钛超细粉体

研究了改变溶液的酸碱度来控制ＴｉＣｌ４水解,制备锐钛上超细ＴｉＯ２纳米粉体的过程,采用ＸＲＤ,ＴＥＭ、ＳＡＥＤ和ＴＧ－ＤＴＡ等方法对所得粉体进行了表征,发现水解后的沉淀经真空干燥后,不用任何热处理,室温下即有锐钛矿相存在,其原始粒径约为３．８ｎｍ,粉体于４００℃煅烧２ｈ,可得到平均粒径为７ｎｍ的纯钛矿相纳米氧化钛粉体。     

陶瓷膜在制备超纯超细粉体中的应用

为把陶瓷膜错流过滤技术应用于超纯度的琢-Al2O3超细粉体制备当中,通过实验选择了合适孔径的陶瓷膜,考察了操作压力、膜面流速、温度、浆料浓度等工艺参数的影响,确定了膜的再生方式。结果表明:采用孔径0.2滋m的ZrO2膜对琢-Al2O3粉体的中间体进行洗涤,温度为70℃,过膜压差为0.1MPa,膜面流速为5m.s-1,浆料浓度由8%浓缩到16%间断加水清洗,在加入助洗剂的条件下,过滤效果最好,超细粉体能完全回收,且提纯后制备的粉体琢-Al2O3的纯度能达到99.95%。