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钛及其合金阳极氧化与着色工艺研究 总被引:7,自引:1,他引:6
介绍了钛及其合金的氧化特性及阳极氧化与着色一步法工艺,阐述了电解液组成及工艺条件对氧化与着色膜性能的影响,同时探讨了阳极氧化时阳极行为特征。 相似文献
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采用阳极氧化着色处理可以有效地提高TC4钛合金的综合性能.以正交试验方法分析了氧化着色工艺参数对TC4钛合金阳极氧化膜的影响;利用扫描电镜(SEM)观察了氧化膜的形貌,使用X射线衍射仪(XRD)分析了氧化膜的物相,通过电化学试验对其耐腐蚀性进行了探讨.结果表明:TC4钛合金阳极氧化着色的最佳工艺条件为温度45℃,氧化时间20 s,电压20 V,酸腐蚀时间40 s;决定氧化膜颜色的主要因素是氧化电压,随着氧化电压的变化,膜的颜色出现了规律性变化;阳极氧化处理后TC4钛合金表面形成了一层均匀、多孔的氧化膜,成分为TiO2,且以金红石结构存在;阳极氧化着色处理可以改善TC4钛合金的耐腐蚀性能. 相似文献
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着色处理对铝合金阳极氧化膜光学性能影响的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了LY12铝合金阳极氧化膜采用酸性黑ATT进行一次着色处理、浸酸处理、二次着色处理对膜层紫外可见光吸收性能的影响.研究了铝合金阳极氧化处理工艺;采用扫描电镜(SEM)观察了阳极氧化膜层表面和断面形貌;XRD分析了阳极氧化膜层表面组织结构;采用紫外可见分光光度计研究了膜层吸光性能.结果表明:LY12铝合金在恒压20V进行硫酸阳极氧化获得最佳膜层厚度所需要的时间为120min,其厚度为42μm;浸酸处理不会改变膜层组织结构;经过浸酸处理后的二次着色处理与一次着色处理相比提高了膜层对紫外可见光的吸收度,这是由于经过浸酸处理后二次着色膜层具有更佳的粗糙度所引起的. 相似文献
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镁合金阳极氧化的研究与发展现状 总被引:17,自引:0,他引:17
综述了镁合金阳极氧化工艺的研究与发展现状,包括着色和密封技术,阳极氧化涂层的反应机理和结构,以及镁和铝阳极氧化之间的异同点,提出了进一步研究和开发的方向。 相似文献
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宽温快速阳极氧化工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
宽温快速阳极氧化工艺与常规阳极氧化工艺相比工作温度宽,工作时间缩短了25%左右,在同等工作电流情况下,槽电压也有所降低,适用于铝和铝合金阳极氧化、染色和电解着色生产线,膜层质量完全符合国家标准。 相似文献
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近几年来,铝合金型材的应用范围日益广泛,本文仅就国内外铝合金阳极氧化着色技术的发展作简要介绍。一、预处理表面预处理既是阳极氧化着色前的必备工序,也是获得均匀精饰表面的基础。预处理包括除油、腐蚀、中和(出光)等工序。 相似文献
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《材料保护》1991,(1)
9101001钛的着色——私市夏。表面技术,1989,40(1):66(日文) 着色的钛与着色的铝和不锈钢相比,具有色彩独特、强度高、耐蚀性好的优点。钛的着色分为化学着色、热氧化着色和电解着色,以电解着色的色调最为丰富。电解着色中最重要的影响因素是氧化电压,基体表面粗糙度的不同也会造成一些不同效果。要保证色泽均匀,前处理十分重要。近年来,钛的着色技术已在日本用于建筑工业。 9101002钛阳极氧化在建筑材料方面的应用——山口英俊。表面技术,1989,40(1):64(日文) 钛阳极氧化着色后,膜层的耐蚀性和防变色性能都远比铝和不锈钢的膜层性能好,日本自1973年以 相似文献
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草酸钛钾法瓷质阳极氧化可在铝及其合金材料表面形成一层外观类似瓷釉和搪瓷的氧化膜,具有较好的保护、装饰性.通过铝材表面草酸钛钾法瓷质阳极氧化研究,分析了氧化过程中各种因素对瓷质氧化膜的影响,形成了一套稳定可靠、可应用于实际的制备工艺:铝材表面前处理(碱洗,出光)→瓷质阳极氧化→氧化膜后处理(着色、封孔). 相似文献
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《真空科学与技术学报》2020,(8)
为了改善钛合金(TC4)的表面处理工艺,在钛合金表面获得均匀、绚丽的色光效果,提高钛合金的耐磨性,增进钛合金的功能性和色彩美。利用直流脉冲稳压电源对钛合金在0.15 mol/LH_3PO_4+0.1 mol/LH_2O_2混合溶液中进行阳极氧化着色处理,分析了电解电压及前后处理对着色氧钛薄膜颜色和性能的影响。采用光学显微镜和扫描电镜、维氏显微硬度计和球盘摩擦磨损试验机等分析了氧化膜的颜色、表面形貌、氧化膜的显微硬度和摩擦磨损性能。研究结果表明:表面预处理影响钛合金阳极氧化着色效果;封孔后处理可以有效提高氧化膜的抗污染能力。电压是决定氧化膜颜色最主要的因素,氧化膜颜色随电解电压呈规律性的变化;在电压为50 V时,钛合金阳极氧化膜具有最优异的力学性能和耐摩擦磨损性能。在钛合金表面通过阳极氧化制备一层光滑且致密的氧化钛膜,可显著提高钛合金的显微硬度和耐磨损性能,同时使之具有不同的颜色增加其装饰效果和艺术价值,不但节约着色成本,还可以扩大其应用范围,具有重要的经济意义。 相似文献
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一、引言铝制品阳极氧化着色工艺,有史以来都是染色液浸渍的着色方法,最早是在氧化好的铝制品上染上一种颜色;1963年,我们研制成功二至三色具有花纹图案的“铝制品阳极氧化处理染色消色工艺”,但这种工艺还没有能脱离染色液浸染的方法,工艺非常繁复,以染三色图案为例,它的工艺流程如下:铝制品机械抛光——化学去油——电解抛光——阳极氧化——染第一色——丝网印花——留花消色——染第二色——去漆——封闭处理 相似文献
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为了在2024铝合金表面获得结合力好、耐候性好及黑色纯正的阳极氧化膜,首先在硫酸电解液中对2024铝合金进行阳极氧化,之后在Sn-Ni-Cu-Co电解液中进行电解着黑色,采用SEM,XRD,EDS分析膜层的表面形貌、截面特征、成分及膜中的元素分布,优选了阳极氧化、电解着色电解液的成分;从金属颗粒沉积、氧化还原方面分析了电解着色的机理。结果表明:最佳阳极氧化液配方为100.0 g/L H2SO4,5.0 g/L H3BO3,2.0 g/L(NH4)2SO4,2.0 g/L苹果酸,2.0 g/L MgSO4,1.5 g/L Al2(SO4)3;最佳着色液配方为15 g/L SnSO4,10 g/L NiSO4,10 g/L CuSO4,10 g/L C4H6O4Co,3 g/L FeSO4;在Sn-Ni-Cu-Co电解着色液中,Sn2+,Co2+,Cu2+等通过还原反应以单质的形式沉积于氧化膜层的孔隙或底部,通过多重散射使氧化膜颜色加深,从而得到了黑色的氧化膜;最佳氧化膜颜色为石墨黑,结合力及耐候性均较好。 相似文献
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