浅谈多媒体技术在中职学校模具专业教学中的应用

随着近代工业的发展，模具己经成为机械、电子、轻工和国防等行业生产必不可少的重要装备之一。现代信息技术的应用，对模具制造业的发展产生深刻的影响。因而，对模具专业技术人员的现代技术的掌握要求就比较高，对其专业技术人员的培养很重要。     

探索《冷冲压模具设计》课程教学的改革和创新

从模具用人企业反馈的信息看，目前企业较缺乏、急需的人才是具有一定社会实践经验的模具人才。就《冷冲压工艺与模具设计》而言，学生在学校学到的往往太基础，不能迅速的适应第一线的生产，理论与实践严重脱节。因此，必须对该课程传统的授课方式进行改革，建立以实用知识和实践能力为基础的课程体系，面向用人企业，全面提升人才质量。     

虚拟制造技术在模具教学中的应用

虚拟制造技术是制造技术与仿真技术相结合的产物,本文主要介绍如何将虚拟制造技术与模具教学有机的结合,利用先进的教学理念、方法,实现模具教学在虚拟环境下达到仿真效果,通过形象的虚拟使模具教学得到全面提升。     

机械模具绘制模具图的经验分析

我国工业的快速发展，给装备制造业提出了新的挑战。模具制造业是装备制造的基础性产业，在工业生产中起到重要的作用。模具生产的最主要的技术性要求就是模具的设计。在制造机械模具的前期工作中，机械模具图的绘制是设计环节的关键。机械模具图的绘制需要掌握多方面的知识，涉及的专业多，因此，在绘制模具图的过程中，需要仔细的研读和判断。绘制机械模具图要掌握制图与识图的所有常识，在绘制过程中，要遵循绘图的基本原则。本文结合多年的实际工作，阐述了在模具制作中绘制机械模具图的相关经验，为提高绘制技术提供现实依据。     

基于工学结合的高职模具专业实践教学体系构建

随着社会的发展,现如今社会上对模具制造人才的需求越来越广泛,因此,在大多数的高职学校都开办了相关的模具专业。高职模具专业课程是一门对实际操作性和自主创意性要求很强的课程,这一课程的开展可以为二十一世纪模具制造发展提供所需要的人才。模具制造的人才要求具有高素质的模具操作技术和把模具创新制作的专业技能。而在高职中用传统的教学方法根本无法达到这样的效果。所以要对高职模具制造的教学方法进行改革,把模具制造专业的教学理念与工学结合的教学方法有效地结合起来,可以说工学结合教学法是我国高职模具制造专业种比较有效的一种教学方法,工学结合实际上就是一种产学研结合类似的教学方式,但是它比产学结合还能微观一些,是一种将学习与工作相结合的教育模式,其组成的形式是多种多样、自由灵活的。     

浅谈我国冲压模具的发展趋势

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。结合与冲压模具有关的模具制造技术和模具材料，介绍冲压模具的发展趋势。     

浅述《模具CAD／CAM课程》工学结合

本文阐述了当前高职院校《模具CAD／CAM课程》如何走工学结合之路培养一线高技能应用型专门人才具体教学方法,模具制造企业应用实际生产项目构建课程项目,以工作过程为导向,以模具专业核心技能训练为中心,合理引导学生,让学生能够自主地解决实际生产中的问题,指明了高职院校《模具CAD／CAM课程》必须以工学结合为切入点,才能适应我国的工业发展。     

对模具制造过程中成本控制的探讨

随着模具行业竞争的加剧，模具企业面临着模具价格越来越低的沉重压力．成本控制成为了模具企业管理中的一个重点。本文系统地分析了模具生产过程中的成本组成要素，并且提出了在制作过程中成本控制的方法。     

数控、模具专业教学改革的几点建议

中等职业学校数控、模具专业的培养目标是面向生产第一线输送模具设计与制造、模具维修、数控加工及特种加工工作的技术应用型中等专门人才和技术操作者。本文从专业课程设置、情景式教学模式、实践教学等方面对数控模具专业应用型人才培养模式的改革提出了几点建议。     

浅析影响冷冲压模具寿命的主要因素

影响模具寿命的因素很多，其中模具材料选择不当或热处理工艺不合适，是造成模具早期失效的关键因素。     

风缸盖压型模具设计

绪论：风缸自制需要的一整套落料、冲孔、压型模具的设计与加工任务。本文选取的是该套模具设计中以不锈钢为坯料的一套拉伸模。本套模具的主要优点是，冲出的工件一致性较好，表面质量也较好。主要技术难点在于，如何合理安排模具结构，使用最简单、可靠的模具结构，冲压出最好的工件，以及如何使模具的使用寿命符合要求，甚至更长。     

铸造技术模具热处理技术的未来走势

模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。     

包装模具行业发展现状与分析

目前国内包装模具（包装机，灌装机，灌装封口机上的模具）生产厂家工艺条件的参差不齐，严重影响了模具精度和质量。国外采用专用模具材料，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度更为优越。中国模具标准化工作起步晚，标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后。     

基于神经网络的粉末冶金摆线外转子整形模具磨损和应力分析

目的 解决粉末冶金制品生产过程中模具磨损和应力集中对产品质量影响较大的问题。方法 以粉末冶金摆线外转子整形模具为研究对象，基于Archard磨损模型和有限元模拟方法，分析整形过程中阴模的磨损和所受应力情况，确定模具下压速度、摩擦因数、模具初始硬度和阴模圆角半径4个影响因素并设计正交实验，以仿真数据为样本，采用BP神经网络建立模具磨损量和应力的预测模型，结合多目标粒子群算法进行参数优化。结果 基于神经网络的模具磨损深度和应力预测值与模拟值之间的平均相对误差仅为3.01%和3.34%、最大相对误差为4.00%和6.16%，均小于10%，说明所构建的BP神经网络模型预测效果较好。获得最佳参数组合如下:模具下压速度为1.95 mm/s，摩擦因数为0.122，模具初始硬度为59.63HRC，阴模圆角半径为4.85 mm。此时模具的磨损深度为1.713´10⁻⁵ mm，模具应力为2 036 MPa，与数值模拟结果的相对误差仅为3.19%和4.13%，均小于5%，说明多目标粒子群算法参数优化的准确性较高。结论 通过实验验证发现模具实际磨损量和粒子群算法优化结果的误差仅为2.95%，表明优化后的参数可以有效改善模具磨损和应力集中情况，并提高模具使用寿命。     

精铸技术在模具制造中的应用

本文叙述了熔模精铸模具、陶瓷型精铸模具、石膏型精铸模具和加压精铸模具的应用情况，由于精铸模具比机加工模具缩短了生产周期．降低了制造成本．故有很好的发展前景。文章还对陶瓷型精铸模具技术提出了六点改进意见。     

基于特征的模具参数化设计方法

基于模具的特点，对模具特征的信息构成进行了研究。采用模具的装配特征和零件特征表达模具的装配关系和结构，采用层次结构表达特征信息，在参数化设计时，采用形状尺寸和结构尺寸驱动方式修改特征的形状和定位。该方法可方便模具的结构描述和参数化设计，有利于实现模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的集成。     

无机粘接技术在模具结构上的应用

通过探讨无机粘接的原理及其在模具结构上的应用，在降低制造要求和成本的前提下，解决了复杂模具加工和装配中精度低的难题，提高了模具的使用寿命     

浅谈冲压模具加工工艺

随着现代模具精度，复杂程度的不断提高，一些新的模具加工技术相继浮出水面，在一些企业中得到应用。冲压模具在国民经济中也占有相当大的比重，已经成为工业生产的重要手段和工艺发展的方向。为此，我们浅谈冲模模具的概念及特点，并通过冲模几个重要组成部件的加工了解冲模的制造工艺及组装方法。     

浅谈如何抓好模具专业学生的实习操作

模具专业教学必须以实践教学为中心。注重实践教学是提高模具专业教学质量的根本要求。本文针对如何抓好专业实践教学从实习准各、实习基地、实习过程、实习方法、实习反思等几方面来保证实践教学质量,值得借鉴。     

放电等离子烧结试样中温度分布的计算及应用

在电流分配模型的基础上，建立了用于计算SPS过程中试样、模具和压头温度升高比例的计算模型，并将其用于WC—Co硬质合金烧结过程的计算。模拟结果表明WC—Co的SPS过程中除了当试样电阻率较大，相对密度较小时在试样上分配的电流小于模具之外，试样上分配的电流大于模具；试样的温度升高大于模具，小于压头，因此能量由压头和试样向模具传递。实验证明了模具测定温度低于试样温度的理论预测结果。