3D打印技术将掀起“第三次工业革命”?

一、3D打印技术简介3D打印(3D Printing)技术,又称"添加制造"(Additive Manufacturing)技术。根据美国材料与试验协会(ASTM)2009年成立的添加制造技术子委员会F42公布的定义,"添加制造"技术是"一种与传统的材料去除加工方法相反的,基于三维数字模型的,通常采用逐层制造方式将材料结合起来的工艺,同义词包括添加成     

论现代化的模具制造技术

模具制造技术,既是先进制造技术的重要组成部分,又是先进制造技术的重要应用领域,其技术水平与先进制造技术的发展与应用密切相关.模具是制造业的核心技术装备。模具工业不发达将严重影响汽车、IT与电子技术产品、机电产品、航空(天)与船舶和建材、家用电器等制造业产品的生产。因此,研究模具的现代化设计与制造技术,研究模具设计制造过程中的实践经验,以及生产过程的技术管理与过程控制,并使之形成规范,形成专家系统,对提高模具生产技术与管理水平、提高模具企业核心竞争能力,将至为重要。     

全新的模具制造快速成形技术

快速成形技术(RPM)是一门新兴的制造技术,给模具制造企业带来了巨大的经济效益,被称为制造领域的又一重大突破.对RPM技术原理、方法及特点进行了分析与探讨.     

3D打印技术正在催生一个新时代的到来

正3D打印技术,是以计算机三维设计模型为蓝本,通过软件分层离散和数控成型系统,利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结,最终叠加成型,制造出实体产品3D打印作为一种增材制造,与等材制造(铸锻焊)、减材制造(车铣磨)三足鼎立,是信息技术与制造技术高度融合,实现点点可控的控形控性的制造技术。     

为什么要发展增材制造?(下)

<正>(接上期第31页)三、增材制造发展现状1.技术工艺现状自增材制造技术诞生以来,已经有十几种新工艺和新系统及设备先后面世。根据2012年1月美国材料与试验协会(ASTM)增材制造技术委员会F42颁布的标准——"增材制造技术标准用语(ASTM F2792-12)",这种工艺被简洁地定义为:"基于3-D模型数据,通常采用与减式制造技术相反的逐层叠加的方式,结合材料来     

GT应在现代制造系统中焕发青春

就成组技术 (GT)与现代制造系统中的相关技术如 :制造系统信息化、模块化产品设计和创新、单元化制造系统与可重构制造系统、并行工程、精益生产、大规模定制生产等方面的关系和作用进行了分析和讨论     

《成组技术与生产现代化》欢迎投稿

《成组技术与生产现代化》是由机械工业第六设计研究院、中国机械工程学会成组技术分会及中原工学院联合主办的科技期刊。中国工程院院士郭重庆先生担任本刊主编,季刊,国内外公开发行。国内统一刊号:CN 41-1226/TB;国际标准刊号:ISSN 1006-3269。本刊主要以专题研究论文及技术报告等形式发表最新研究成果。具体内容涉及成组技术(相似工程)、先进制造技术及现代生产管理的研究与应用,包括现代设计技术、先进制造工艺技术、现代生产与管理技术、信息化技术、网络化制造、虚拟制造、生产模式研究、相似制造理论与方法、计算机应用、企业技术     

先进树脂基复合材料制造技术进展

国内先进树脂基复合材料制造技术经过30多年的发展,已初步形成以热熔预浸料制造、热压罐和树脂传递模塑(RTM)成型技术为代表的先进树脂基复合材料制造技术体系,所制备的先进树脂基复合材料已在航空领域得到大量应用.本文中主要介绍国内先进树脂基复合材料热压罐成型技术、RTM成型技术和自动铺放技术的最新进展以及先进树脂基复合材料制造过程模拟与优化技术,讨论了国内先进树脂基复合材料制造技术的主要发展方向.     

先进树脂基复合材料制造技术进展

国内先进树脂基复合材料制造技术经过30多年的发展, 已初步形成以热熔预浸料制造、 热压罐和树脂传递模塑(RTM)成型技术为代表的先进树脂基复合材料制造技术体系, 所制备的先进树脂基复合材料已在航空领域得到大量应用。本文中主要介绍国内先进树脂基复合材料热压罐成型技术、 RTM成型技术和自动铺放技术的最新进展以及先进树脂基复合材料制造过程模拟与优化技术, 讨论了国内先进树脂基复合材料制造技术的主要发展方向。     

增材制造多孔金属生物材料研究综述

增材制造的多孔金属生物材料广泛应用于植入物骨骼等生物医用工业领域,具有很大的发展潜力,目前,对多孔金属生物材料的研究主要聚焦在多孔生物材料的设计、制造与表面处理等方面.对比了不同增材制造技术的特点,并说明了粉床熔融技术最适合多孔金属生物材料的制造.同时,讨论了不同金属生物材料(生物惰性材料与降解材料)制造多孔生物材料的...     

新材料技术领域“大尺寸超高纯铝靶材的制造技术”重点项目申请

<正>1.项目名称大尺寸超高纯铝靶材的制造技术2.项目主要研究内容(1)超高纯度铝原料的制备技术。针对大规模集成电路制造用及TFT-LCD制造用超高纯铝及铝合金靶材的要求,开展化学纯度99.999%-99.9995%的超高纯铝精炼提纯技术研究。(2)进行大型铝及铝合金靶材的形变加工成型与微     

基于搅拌摩擦的金属固相增材制造研究进展EI北大核心CSCD

基于搅拌摩擦的固相增材制造是大型轻质合金构件成形制造的新技术,已成为国内外先进成形制造领域研究的热点之一。本文对目前国内外基于搅拌摩擦的金属固相增材制造技术及其相关工艺机理的研究现状进行了分析和总结。常见的基于搅拌摩擦的固相增材制造技术可分为三类:基于搅拌摩擦搭接焊原理,使板材逐层堆积,从而获得增材构件的搅拌摩擦增材制造(friction stir additive manufacturing,FSAM)技术;采用中空搅拌头,通过添加剂(粉末或丝材)进行固相搅拌摩擦沉积的增材制造(additive friction stir deposition,AFSD)技术;采用消耗型棒材,通过棒材的摩擦表面处理,形成增材层的摩擦表面沉积增材制造(friction surfacing deposition additive manufacturing,FSD-AM)技术。重点分析了金属材料基于搅拌摩擦的固相增材制造技术的国内外研究与应用现状,对比了三类基于搅拌摩擦的固相增材制造技术的特征及其工艺优缺点。最后指出增材工艺机理、形性协同控制、外场辅助工艺改型、新材料应用和人工智能优化是基于搅拌摩擦的固相增材制造技术未来研究的重点方向。     

《成组技术与生产现代化》欢迎投稿

正《成组技术与生产现代化》是由机械工业第六设计研究院有限公司、中国机械工程学会成组技术分会及中原工学院联合主办的科技期刊。中国工程院院士郭重庆先生担任本刊主编,季刊,国内外公开发行。国内统一刊号:CN 41-1226/TB;国际标准刊号:ISSN 1006-3269。本刊主要以专题研究论文及技术报告等形式发表最新研究成果。具体内容涉及成组技术(相似工程)、先进制造技术及现代生产管理的研究与应用,包括现代设计技术、先进制造工艺技术、现代生产与管理技术、信息化技术、网络化制造、虚拟制造、生产模式研究、相似制造理论与方法、计算机应用、企业技术     

无机-有机复合组织器官工程材料的微纳制造

无机-有机复合组织器官工程支架的微纳制造是近年来兴起的生物材料研究领域,相对传统的生物材料与组织工程材料制造技术,微纳制造整合了微纳米技术、计算机辅助设计、数字化制造等先进技术手段,为新型生物医用材料的开发以及生物材料制造新技术、新设备的研发提供了新的技术路线.综述了生物医用材料、特别是组织器官工程与组织修复材料微纳制造技术现状及发展趋势,主要内容包括生物材料的微纳米化及实现途径、组织器官工程支架材料的数字化设计、组织器官工程支架材料的数字化制造新技术等,对我国组织器官工程(修复)材料数字化微纳制造新技术的优先发展领域提出了展望.     

金属零部件制造的3D打印技术现状及发展趋势

正3D打印又称"增材制造",美国材料与试验协会(ASTM)F42国际委员会将其明确定义为"采用打印头、喷嘴或其他打印技术沉积材料来制造物体的技术"~([1])。因此,3D打印是一类制造技术的总称,从内涵至外延包含了广泛的原材料应用和增材工艺方法。自1892年基于叠层制造原理的立体地形模型制造专利发布起,3D打印技术的原始创新活动蓬勃发展,近30年来国内外大量学者将增材工艺与数字化制造     

日本金属部件增材制造技术的最新状况

<正>增材制造(Additive Manufacturing,AM)俗称3D打印(3D Pring),是集机械、计算机、数控和材料于一体的先进制造技术,也称快速制造技术~([1])。该技术最早出现于20世纪80年代,其基本原理是获取实体零件的三维截面信息,再将三维加工简化为二维加工,逐点或逐层堆积,最终获得实体零件。与传统制造方法相比,增材制造技术更加节省原料,也更加节约能源,可在没有工装夹具或模具的情况     

FMS技术与发展探究

柔性制造系统(FMS)系指具有自动化程度高的制造系统。目前所谈及的FMS通常是指在批量切削加工中以先进的自动化和高水平的柔性为目标的制造系统。随着社会对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切,FMS发展颇为迅速,并且由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展,也促使柔性制造技术日臻成熟,80年代后,制造业自动化进入一个崭新时代,即基于计算机的集成制造(CIMS)时代,FMS已成为各工业化国家机械制造自动化的研制发展重点。本文探讨其关键技术及发展趋势。     

激光增材制造高性能钛合金的组织调控与各向异性研究进展

激光增材制造技术(Laser Additive Manufacturing, LAM)是一种实现零件精确成形和高性能成性一体化制造的先进技术。首先介绍了两种典型激光增材制造技术的成形原理及其特点;然后重点介绍了西安交通大学在高性能钛合金激光增材制造组织调控和各向异性方面的研究进展:①硼变质对激光增材制造TC4零件的组织调控和各向异性的影响;②硅变质对感应加热辅助激光增材制造TC4微观组织的影响;③超声冲锻对激光增材制造TC4零件的组织调控和各向异性的影响。最后阐述了激光增材制造技术所面临的挑战与任务。     

增材制造技术以及在火炸药研究中的现状与发展?

首先,介绍了增材制造技术的概念与技术特点,回顾与总结了其产生与发展的技术历程;其次,陈述了增材制造在国防军工领域应用的现状与取得的成果;接下来,重点阐述了增材制造在火炸药行业的国内外研究现状,介绍了目前国内推进剂药柱增材制造的阶段性研究成果;最后,对火炸药增材制造技术发展方向进行了预测。指出在火炸药增材制造领域,国内外研究差距不大;未来若干年火炸药增材制造技术的发展主要集中在火炸药先进装药、火炸药一体化制造以及火炸药微型特种装备制造这3个领域。     

先进制造模式在我国应用的实证研究

本文就先进制造模式在中国珠江三角洲、长江三角洲、环渤海和关中地区的应用状况进行了实地调研。在63家企业访谈和问卷调查的基础上,对制造战略(精益制造、智能制造、灵捷制造和分散网络化制造)与企业市场环境、竞争战略间协同关系进行重点调研,凸现了精益制造一平稳需求／动态稳定需求一成本领先战略间的显著性协同关系。调查和分析了制造战略使能技术的应用情况,ISO9000、TQM和CAD是应用最广的使能技术。在调查中发现,发展企业核心能力是企业间合作的首要动力,而合作形式主要是企业间的购买关系。合作伙伴选择的首要准则是成本,这与Dickson(1966)和Weber(1991)的研究结果不同,说明了企业竞争尺度的变化。