防治聚丙烯装置粉尘工艺分析

聚合级丙烯从装置外引入,经齐格勒一纳塔催化剂的引发,在液相丙烯中生产粉状的聚丙烯产品。在环管反应器生成的粉状聚丙烯产品经高、低压闪蒸后进入汽蒸干燥单元,在氮气保护下,经风送系统送至造粒单元,在造粒单元添加各种助剂后进行水下切粒,最后经掺混后包装出厂。     

新型包埋微生物材料-室温交联聚丙烯酰胺的合成

首先合成低分子量的聚丙烯酰胺，再用甲醛使其羟甲基化，最后羟甲基化聚丙烯酰胺和丙烯酰胺缩合得到可室温交联的聚丙烯酰胺。研究了反应物摩尔比、反应温度、反应时间和溶液pH值等因素对羟甲基化和缩舍反应的影响，确定了最佳反应条件。这种改性聚丙烯酰胺的水溶液和交联剂于室温可快速交联得到凝胶体。该工艺的优点是对微生物细胞无毒性，聚合（包埋）温度低，交联发生在侧链使抗水解性增强。     

聚丙烯酰胺的生产进展探析

本文主要是对聚丙烯酰胺的生产方法进行阐述，主要包括水溶液聚合法、反相乳液聚合、反相微乳液聚合、悬浮聚合、沉淀聚合、辐射聚合法、泡沫聚合法等，针对各类方法存在的优缺点，探讨国内生产中存在的不足和改进方向。     

废旧料粉碎设备的选用原则

粉碎设备的选用主要取决干被粉碎物料的种类、形状以及所需的粉碎程度，不同材质的废旧塑料就应采用不同的粉碎设备。硬质聚氯乙烯、聚苯乙烯、有机玻璃、酚醛树脂、脲醛树脂、聚酯树脂等是一类脆性塑料，质脆易碎，一旦受到压缩力、冲击力的作用，极易脆裂，破碎成小块，对于这类塑料适宜采用压缩式或冲击式粉碎设备进行粉碎；而对于在常温下就具有较高延展性的韧性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚酸胺、ABS塑料等，则只适宜采用剪切式粉碎设备，因为它们受到外界压缩、折弯、冲击等力的作用，一般不会开裂，难以破碎，不宜采用脆性塑料所使用的粉碎设备；此外，对于弹性材料、软质材料，则最好采用低温粉碎。     

挤出造粒机组安装控制要点

挤压造粒机组是高密度聚乙烯置后处理部分中的重大设备，它承担着聚合后粉状聚合物从计量、喂料、混炼、挤出、切粒、分离、干燥等重要工艺程序。本文针对挤压造粒机组的安装控制要点进行阐述。     

聚丙烯酰胺的合成及应用研究进展

聚丙烯酰胺是一种水溶性高分子材料,在水处理、石油开采工业、造纸、生物医药等领域都有广泛的应用。传统制备聚丙烯酰胺的方法,有水溶液聚合、反相乳液聚合、反相微乳液聚合、分散聚合等。近年来发展的一些新兴聚合技术也成功应用于聚丙烯酰胺的制备,如辐射聚合、活性/可控聚合等。文中综述了聚丙烯酰胺的合成方法,并对其生产工艺、理论研究以及潜在的应用等进行了展望。     

可控分子量聚丙烯酰胺的辐射聚合EI

研究了含有链控剂的丙烯酰胺水溶液的辐射聚合。对链控剂甲酸钠的浓度、辐射聚合剂量率和溶液ｐＨ对聚丙烯酰胺分子量的影响作了较仔细的考察。实验结果表明，当４０％的丙烯酰胺水溶液，在甲酸钠含量为丙烯酰胺水溶液量的０．５％变为３％时，其聚合分子量则由１０６降至４．８×１０４。     

超临界CO2用于制备高分子微细粉末

日本工业技术院物质研究所和日本油脂公司开发了把超临界 CO2 作为溶剂 ,不使用有机溶剂 ,不需要分离、干燥、粉碎工艺的各种单体的聚合法。如果用于含有作为表面活性剂的长链氟化烷基的聚丙烯酯 ,能够得到亚微细粒等级的单分散高分子粒子 ,即使不用高价的表面活性剂也可进行聚合超临界CO_2用于制备高分子微细粉末@陈晓惠     

高分子专利：聚乙撑胺同聚乙二醇和聚氨基酸（酯）二元和三元共聚物

一种聚乙撑胺同聚乙二醇和聚氨基酸（酯）二元和三元共聚物的合成方法，合成聚乙二醇-聚乙撑胺二元共聚物，首先制得端基为异氰酸酯基的聚乙二醇单甲醚，制备聚乙二醇-聚乙撑胺-聚氨基酸三元共聚物，首先用聚乙撑胺的端胺基引发NCA开环聚合，生成含聚乙撑胺聚氨基酸（酯）且聚乙撑胺聚氨基酸（酯）直接相连的共聚物，其中聚乙二醇单分支的分子量为100-20000，共聚物各分支聚乙二醇分子量的总和为500～100000；聚乙撑胺为支化的，     

固体聚羧酸减水剂制备方法研究现状

随着水泥基材料和石膏基材料对施工性能和力学性能要求的提高，固体聚羧酸减水剂因运输方便、存储时间长、性能稳定等特点，应用越发普遍。固体聚羧酸减水剂制备方法各异，性能也各有不同。概括固体聚羧酸减水剂不同制备方法所使用的生产设备、生产工艺流程及产品性能，总结固体聚羧酸减水剂不同制备方法的优缺点及生产成本范围；详细阐述固体聚羧酸减水剂喷雾干燥法、本体聚合法、沉淀法、吸附法等制备方法的特点及影响因素。基于喷雾干燥法生产工艺成熟，但多级干燥及节能降耗问题导致生产成本较高；本体聚合法存在反应温度不均等工业化技术问题；沉淀法和吸附法存在大量使用有机溶剂、环保和成本等问题，短时间内均较难大规模的推广应用，提出本体聚合法在未来几年将会得到深入研究和快速发展。     

聚丙烯酸盐／聚苯胺导电水凝胶的合成研究

采用两步水溶液聚合法使被吸收到聚丙烯酸盐高吸水性聚合物网络内部的苯胺单体原位聚合制备电导率为2．33mS·cm^-1的聚丙烯酸盐／聚苯胺导电水凝胶。建立了一维聚苯胺链与三维聚丙烯酸盐网络互穿的结构模型，对载流子（质子）沿聚苯胺链传导的机制进行了探讨。该新型导电水凝胶具有明显的pH敏感性，在pH为4～6和pH〉12处出现两个尖峰。     

聚丙烯旋转成型浆液料的干燥行为

研究了以粉状聚丙烯(PP)为原料、以羧甲基纤维素(CMC)为稳定剂的旋转成型用水性浆液料的干燥行为.实验结果表明,PP/CMC浆液料体系由于CMC的成膜作用而导致干燥过程复杂化,表现出与普通干燥过程不同的特点.出现了该体系所特有的变速干燥阶段.     

交联聚合物的连续生产工艺

生产高吸水性交联聚合物通常需耗用大量的有机溶剂，且为间歇生产。本专利发明实现了水溶液聚合的连续操作；采用机械的方法分仅含水胶质聚合物，增大了聚合物表面积以利于干燥；制得的产品含水率低，颗粒直径小，吸水性能高。文章叙述了连续工艺所用的主要原材料及其用量，设备结构等，并对具体实例作了较详细的介绍。     

新发明的尼龙薄膜制造法

德国卡尔斯鲁厄大学的化学家格哈德·漫茨等发明了一种制造尼龙薄膜的方法，这种薄膜可能用作汽车的防锈光滑涂层或是地下通道壁的防乱涂、乱画涂层。聚酷胺（尼龙）不溶于大多数溶剂，因此不容易将尼龙加工成薄膜。温茨的方法是在存在被称为环糊精的环状分子的条件下制造聚酷胺。疏水性的聚酷胺在环糊精的中央疏水性孔内合成，从而有“串珠成项链”的效果。聚合的尼龙分子由于环糊精的特殊形状组合成平行的人字形线。但是环糊精的外表面是亲水性的，所以尼龙的合成过程可在水中进行，而不必使用有毒的溶剂。一旦聚酷胺合成，就可用水或其他…     

两性聚丙烯酰胺合成的研究进展

作为一类重要的新型水溶性功能高分子材料,两性聚丙烯酰胺因其独特的化学结构和性质,在水处理、造纸、石油开采、生物医药等领域被广泛应用。文中综述了两性聚丙烯酰胺的合成方法,重点列举了水溶液聚合法、反相乳液聚合法、反相微乳液聚合法、分散聚合法、光引发聚合法等几种合成两性聚丙烯酰胺方法的特点及研究进展,简述了各聚合方法的优缺点,并对未来合成两性聚丙烯酰胺的发展趋势进行展望。     

聚对苯亚基苯并双(噁)唑纤维生产工艺研究

对聚对苯亚基苯并双(噁)唑(PBO)纤维生产工艺中的主要过程进行了研究,对影响PBO纤维强度等性质的因素进行了分析.PBO纤维制备:以4,6-二氨基间苯二酚(DAR)的盐酸盐为单体原料,与对笨二甲酸(TPA)混合,经过中和反应、脱色处理、干燥后制成复合盐;再以多聚磷酸为溶剂,添加五氧化二磷和抗氧化剂,经过预聚合反应制备出PBO聚合物;聚合物通过双螺杆挤出机进一步进行聚合,然后通过喷丝板挤出,在磷酸水溶液中凝固成型,经过洗涤、干燥等过程,最终卷绕成型.制成的纤维强度最高可达30cN/dtex以上,制成的PBO聚合物特性黏度最大可达40dL/g以上.DAR单体盐的质量,聚合条件、纺丝过程是影响最终纤维产品性能的主要因素.     

不同聚合工艺对丙烯酰胺产品质量的影响

本研究通过对丙烯酸和丙烯酰胺共聚工艺、前加碱聚合共水解工艺和聚合后水解工艺进行分析,采用聚合实验对比了三种工艺在聚合产品质量上的差异,优选合成超高分子量聚合物的最佳生产工艺。研究认为,采用聚合后水解工艺可避免影响产品分子量的不利因素,适于合成超高分子量聚丙烯酰胺。     

聚丙烯酸钠高吸水性树脂的性能改善

采用水溶液聚合的方法合成了聚丙烯酸钠阴离子型高吸水性树脂 ,并通过改变聚合过程中的添加剂和对吸水性聚合物进行表面交联反应处理 ,对产品性能进行了研究。结果表明 :在聚合过程中添加适当的添加剂和对产品进行表面交联反应处理 ,能显著地改善产品性能     

供应信息

浙江丰利粉碎设备有限公司 产品说明：CWM系列超级涡流磨是一种适合于无机物，有机物粉碎的通用超细粉碎机，它具有世界上最先进的机理超声波粉碎和喷射功能，能产生高频率振动，具有同时进行干燥和粉碎的双重功能。     

均聚法制备高分子量聚丙烯酰胺

以双官能度氧化还原引发体系为主,配合其它引发剂组成新型复合引发体系,在低温条件下采用均相水溶液聚合法引发丙烯酰胺均聚。再采用均聚后水解工艺路线制备高分子量聚丙烯酰胺。考察各项因素对聚合反应及水解反应的影响,最终确定最优化工艺条件。聚合条件为:单体浓度0.0042mol/g,偶氮0.34‰,Span 2020mg/L,尿素400mg/L,体系温度3℃,氧化还原引发剂10mg/L,EDTA60mg/L,甲酸钠10mg/L,聚合分子量为2.062×107。水解条件为温度90℃,尿素500mg/L,水解度30%,胶体含量12%,NP 10用量200mg/L,水解时间3.0h,水解分子量为2.262×107。