除去氰化镀锌液中金属杂质的方法

一、前言氰化镀锌液的主要成份是锌氰络离子和游离氰化钠。工艺特点是镀层结晶细致,光泽性好,镀液分散能力强,由于工艺成熟,致今仍广泛使用。镀锌溶液中的杂质来自锌阳极、化工原料、挂架和操作不慎落入镀液中的零件。尽管氰化镀锌对一般金属杂质有较强的络合能力,但杂质对镀层质量的影响不可忽视。二、金属杂质对生产的影响     

柠檬酸盐镀金液的维护与管理

柠檬酸盐镀金因其镀层细致、光泽,孔隙率低,在电子行业应用非常广泛。该体系工艺范围较宽,深镀能力好,槽液毒性较低,但其缺点也非常明显,即对杂质比较敏感,分解产物积累快,槽液易老化。为了尽可能延长镀金槽液的使用寿命,必须从管理上入手,严格控制各个环节和各种影响因素,加强对槽液的维护与管理。１ 控制金属杂质 柠檬酸盐镀金液对金属杂质比较敏感,少量的铜、锌、铁等杂质都会对镀层造成非常明显的影响,使得镀层发红、发黑、发绿等。一旦金属杂质带入,很难用化学沉淀法去除。只能加一些络合剂尽量将其掩蔽,由于络合剂与杂…     

焦磷酸盐镀铜生产工艺(Ⅲ)

13常见故障及其排除方法[1,4,12] 13.1镀层粗糙、毛刺和结瘤 基体金属或预镀层粗糙;镀液中有"铜粉"或其他固体悬浮粒子;镀液中有机杂质过多,铅等异金属杂质过多或被CN-沾污;镀液pH值太高;温度偏高;电流密度过大;阳极溶解不正常;铜含量过高或焦磷酸钾含量过低等都会引起镀层粗糙、毛刺和结瘤.     

光亮镍镀液污染的净化处理

1　前　言电镀光亮镍酸性镀液在使用过程中往往被杂质所污染 ,导致镍镀层产生麻点、针孔、脱皮、粗糙、发黑、条纹等现象 ,使镀镍层内应力增大 ,结合强度和镀层耐蚀性降低 ,严重影响到镍镀层质量。究其原因 ,除镀液成分比例失调 ,工艺操作不当外 ,重要是镀液被有机杂质或无机有害金属杂质污染所致。所以 ,排除有机、无机杂质对镀镍溶液的污染 ,净化电镀镍溶液 ,对提高电镀镍镀层质量至关重要。2　有机杂质污染对镀镍液的影响(1)有机杂质污染电镀镍溶液 ,会对镍镀层产生不良影响 ,主要是使镍镀层产生麻点、针孔或结合不良以及内应力和脆性增…     

新型光亮镀锌添加剂ZB-80

一、引言锌酸盐镀锌溶液是一种成份简单、成本低廉、性能稳定的镀液。几年来,已经发展成为我国镀锌的主体,总槽液量近700万升。其中应用DPE添加剂的锌酸盐镀锌已遍及全国二十几个省市,槽液量接近400万升。当然,DPEX工艺在几年的实际应用中,发现一些不足之处,影响了它的进一步推广,急待进行提高工作。原DPE镀锌工艺最大的缺陷是选用了三乙醇胺作辅助添加剂。由于三乙醇胺对某些金属离子有一定的络合作用,特别是对铁离子有较强的络合力,使镀液中的铁离子不能用加入锌粉的方法去处理,有的工厂由于工艺掌握不严,维护管理差,如错误地使用了铁板作不溶性阳极,沿用氰化镀锌铁槽,铁镀件落入槽中不及时取出,都会使镀液中铁离子的含量逐渐增多,致使镀锌层钝化后变色,增大镀层脆性,使镀层起雾,弹性零件除氢后镀锌层颜色变暗。     

碱性体系电镀锌镍合金工艺中配位剂对镀层的影响

锌镍合金是目前最理想的代镉镀层,而碱性锌镍合金电镀体系则以其分散能力强、成本低等优点受到关注.以三乙醇胺或三乙烯四胺作为配位剂研究了锌镍合金的碱性电镀工艺,采用赫尔槽试验、重量及分光光度测定等方法讨论了镀液组成、配位剂添加量、电流密度、温度等因素对镀层外观及镀层镍含量的影响.结果表明:镀液中[Ni2 ]/[Zn2 ]浓度比、配位剂用量等对镀液稳定性、镀层质量及镍含量有较大的影响;在较宽的电流密度范围内获得光亮耐蚀合金镀层的最优工艺参数为[Ni2 ]/[Zn2 ]浓度比0.29,三乙醇胺或三乙烯四胺的最佳添加量50 mL/L(或30 mL/L),镀液温度30～60 ℃;锌镍合金镀层在5%NaCl溶液中的腐蚀行为表明,含镍量为13%的锌镍合金镀层的耐蚀性明显优于纯锌镀层.     

PVC微孔板框（套）在电镀上的应用

电镀车间所用各种可溶性阳极为铜、锌、镉、银、镍…等阳极板，在施镀过程中阳极金属溶解的同时．杂质以阳极泥形式积累在镀液中，以致影响镀层质量，为此，可溶性电镀阳极板均需置于阳极袋内以防阳极泥进入镀液．通常用于制作阳极袋的材料为涤纶布、漂白布、麻布等一般也只能使用几个月最多一年便需更换．既麻烦又浪费，因此寻求一种耐酸碱腐蚀、经久耐用，且能有效的阻挡阳极泥进入镀液的阳极框(套)材料实属电镀领域一项当务之急。     

铝阳极处理无氰镀锌镀液

无氰镀锌电解液,最初配制经电解处理后,镀液微黄,澄清透明,能获得质量较好的镀层。但使用一段时间后(尤其是滚镀液,或在夏季),锌阳极溶解过快,同时镀液内铜、铁等重金属杂质沉积增多,镀液变成了浑红黄色。不仅使镀层粗糙,而且容易产生其它许多疵病。     

类金属元素对化学沉积坡莫合金成分、结构及耐蚀性的影响

用化学沉积法在铜和碳钢基体上施镀Ｎi-Fe-P和Ｎi-Fe-P-B坡莫合金镀层,Ｘ射线衍射测定结果及镀层的腐蚀试验结果表明,镀液中还原剂的沈度,金属盐比及pH值,对镀层成分,晶体结构及耐蚀笥有直接影响,使镀层具有非晶态结构和较强的钝化趋势,是获得蚀性良好的镀层的主要条件,适当提高Ｆe含量,在镀液中加入Ｂ元素,有利于提高镀层的耐蚀性。     

助镀剂中氯化镍对热浸镀锌层增重、厚度及形貌结构的影响

目前,就热浸镀锌助镀剂中Ni盐含量的变化对镀层的影响研究报道不多。将低碳钢退火板采用不同NiCl2含量的助镀剂助镀后热浸镀锌,并采用扫描电子显微镜(SEM)、光学显微镜(OM)对镀层的厚度、结构、形貌及成分进行分析。结果表明:NiCl2含量在0～6 g/L内,锌镀层质量及厚度随着氯化镍含量的增加而减小,NiCl2含量超过6 g/L时,则不随氯化镍的增加而变化;氯化镍会增加锌镀层中δ金属间化合物相的厚度,细化ζ金属间化合物相,使ζ金属间化合物相更加致密,并减少ζ金属间化合物相的厚度,对η金属间化合物相影响无影响。     

碱性锌镍合金电镀中NiSO_4·6H_2O浓度对镀层的影响

过去,就碱性锌镍合金电镀液中镍离子含量对镀层镍含量、形貌及耐蚀性的影响研究不够。考察了镀液中NiSO4.6H2O浓度对碱性锌镍合金镀层质量的影响,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪和塔菲尔曲线分析了镀层的镍含量、形貌和性能。结果表明:锌镍合金镀层中镍含量随镀液中NiSO4.6H2O浓度的增加而增大,当NiSO4.6H2O低于8 g/L时,镀层镍含量低,晶粒粗大,不光亮;高于8 g/L时镀层镍含量较高,晶粒粗大、出现瘤状物,镀层会出现开裂现象;浓度为8 g/L时效果最好,镀层镍含量为12.56%,镀层平整、致密、光亮,具有良好的耐蚀性能。     

三元络合碱性电沉积锌镍合金的抗腐蚀性能研究

采用四乙烯五胺(TEPA)、酒石酸钾钠和三乙醇胺(TEA)三元混合物作为镍离子络合剂配制碱性锌镍合金镀液,在低碳钢基材上电沉积制备锌镍合金镀层。利用电化学工作站测试了镀层在3.5%NaCl溶液中的极化曲线和电化学阻抗谱,考察不同电沉积条件参数(电流密度和镍离子相对含量)对锌镍合金镀层的腐蚀电化学行为的影响。结果表明:当镀液的镍含量在较宽范围内(n(Ni 2+)/n(Ni 2++Zn2+)=15%～30%)变化时,所得镀层对基体都有很好的防护作用;当电流密度为2～3A/dm2时得到的镀层抗腐蚀能力最强,而当电流密度过低和过高时都会使镀层的耐蚀性有所降低。     

光亮镀镍液中十二烷基硫酸钠的控制

光亮镀镍液中十二烷基硫酸钠的含量一般以0.1g/l左右为宜.含量过低时防针孔的作用不显著.含量过时高时,防针孔作用不但不会有显著提高,反而会增加镀液中的有机杂质,降低镀层的光亮度,使镀层变白,更多时则会严重影响镀层质量,使镀层发花发霉.所以,严格控制十二烷基硫酸钠的用量是保证镀层质量的因素之一,我们的作法是: 取原液一升(用1升烧杯,其它条件符合工艺要求) 阳极-镍极规格70~90mm 阴极-铜试片规格70×60mm(a)66×65mm(b) 电流2A/cm~2在b片上画φ50mm圆,外涂以绝缘层. 时间10分钟不需阴极移动观察在烧杯侧面(不需提取试片)看试片反应情况:(1)若试片上全部布满密集小汽泡,则证明缺十二烷基硫酸钠在0.08g/l右左:(2)若试     

三价铬电镀液中金属杂质离子浓度对镀层质量的影响及其处理效果

三价铬电镀液中金属杂质离子累积到一定的程度,便会影响镀层质量.通过Hull Cell试验,探讨了TCR-3000三价络电镀液对金属杂质离子的容忍度及其对镀层外观的影响.采用选择性阳离子处理树脂对镀液中的金属杂质离子进行了处理.结果表明:镀液对杂质Cu2+,Ni2+,Zn2+的容忍度分别为10,50,60mg/L;以选择...     

一次钾盐镀锌故障的处理

我厂滚镀锌为弱酸性钾盐镀锌,槽液共计3200L,有一次镀件出现滚桶眼,出槽件虽然光亮,但经浸光后表面发黑,钝化后无钝化膜,更不见有锌镀层.1 故障分析经查镀槽日记,在半月以前按1ml/L加入H_2O_2,同时加入1g/L活性炭处理,分析化验后补充氯化钾、氯化锌及光亮剂CT-2A、CT-2B.大致原因:(1)重金属杂质高;(2)双氧水含量高(镀液中未彻底除掉);(3)镀液温度低;(4)含有机杂质高;(5)缺少光亮剂;(6)导电线路不畅通;(7)光亮剂比例失调;(8)pH值不正常.     

氯化钾镀锌电解液中Fe2+的测定

0 前言 氯化钾镀锌液中的Fe2 对镀层有恶劣影响,如Fe2 含量过高,霍尔槽试验时在试片(黄铜试片)高电流区产生黑色条纹,使镀层表面粗糙,因此,准确掌握镀液中的Fe2 浓度很有必要.     

锌、铜、镍三元合金电镀工艺

为了节约用镍,充分利用国内资源,降低成本,面向广大农村,我们进行了电镀锌、铜、镍三元合金的试验,改革了原有的工艺,取得了一些成效。开始试验时,发现阳极有严重的钝化现象,并且镀层还会出现针孔,条纹,镀层难于抛光,脆性亦较大。为了摸清镀液的成份对镀层质量的影响,我们采用赫尔槽进行了镀液中铜、锌、镍,氰化钠,氢氧化钠,酒石酸钾钠,柠檬酸钠等各种成份浓度变化对镀层质量影响的     

低磷化学镀镍液补加方式对镀层的影响

低磷化学镀镍层具有较高的熔点和较好的脱模性,适用于电子元件的可焊性和高硬度处理.为了促进其在工业生产中的应用,对镀液的补加方式进行了研究.首先通过化学分析法,确定了补加液的组成,再分别考察了按时补加和在线补加两种不同的镀液补加方式对镀液的镀速、周期稳定系数、镀层磷含量、可焊性和耐蚀性的影响.结果表明,采用在线补加方式时除耐蚀性外,其他镀液、镀层性能均优于按时补加或与按时补加持平;通过选择合适的补加工艺,可以使镀液在经过4个MTO后稳定性保持良好,镀速保持在15 μm/h以上,镀层中磷含量低于4.5%,保证了镀层良好的可焊性.     

用火焰原子吸收法测定三价铬电镀液中的铜、铁、镍、锌、铅

三价铬电镀液对铜、铁、镍、锌、铅等金属杂质的容忍范围较窄,快速、准确地分析这些金属杂质的含量很有必要.以硝酸加热煮沸消解镀液,利用火焰原子吸收法直接测定了稀释液中铜、铁、镍、锌、铅金属的含量.结果表明,本法测定灵敏度高,加标回收率在95%～105%之间,相对标准偏差低于2%,符合实际生产的检测要求.     

化学镀镍稳定剂的筛选

目前,关于稳定剂对化学镀镍的影响研究不系统且不够深入.在化学镀镍基础镀液中分别加入硫脲、硫代硫酸钠、碘酸钾、DL-半胱氨酸、苯骈三氮唑和苯并咪唑等稳定剂,在45碳钢表面化学镀镍,采用施镀前后的质量变化计算镀速,采用磷钼钒黄分光光度法测定镀层磷含量,采用EDTA标定法测定镀液稳定常数,采用锉刀试验测试镀层结合力,研究了各种稳定剂对镀速、镀层结合力、镀层磷含量、镀液稳定性的影响.结果表明:含硫稳定剂在施镀过程中会产生含硫物质,会破坏镀液稳定性,不宜使用;添加50.0 mg/L碘酸钾或10.0 mg/L苯骈三氮唑稳定剂时,镀液稳定常数最高,为0.98;添加4.0 mg/L苯并咪唑稳定剂时镀速最快,达17.75 μm/h;添加50.0 mg/L碘酸钾稳定剂时,镀层磷含量最高,达12.22％.