回转体积的膜式燃气表示值误差检定技术研究

为了提高膜式燃气表的检定效率,改善最小流量点检定耗时过长的问题,利用差压法,即通过检测燃气表膜盒内部往返运动件的运动情况带动的燃气表进、出气口的压差来获得当量回转体积,并设计了以双计时法和当量回转体积为基础的膜式燃气表误差快速检定装置.该装置以工控机为核心,设计了基于音速喷嘴的膜式燃气表示值误差检定装置的自动信号采集处理电路.通过LabVIEW上位机软件完成示值误差检定界面的编写.实验结果表明,该检定装置稳定可靠,能够通过缩短小流量点检定的时间来提高家用型膜式燃气表的误差检定效率.     

可燃易爆有害气体报警器自动检定装置的研制

目前用于可燃易爆有害气体检测报警器的检定装置及方法都很简单,主要由标气瓶-减压器-流量计组成,而且只实用于直接声光报警的便携式报警器.而固定式检测报警器,还没有专门的检定装置.可燃易爆有害气体检测报警器自动检定装置的成功研制较好地解决这一问题.装置包括标准气体流量控制系统和传感器电参量检测系统.实现了标准气体流量的自动控制,固定式检测报警器输出信号电流、电压、频率等电参量的自动检测,检定原始记录、检定证书的自动打印.     

便携式停车场计时检定装置的研制与应用

针对停车场计时检定装置在实际检定工作中存在同步性差及效率低下的问题,本文设计了一种便携式停车场计时检定装置,采用GPS授时模块和光电信号检测模块,通过软件编程,大大提高了检定装置的同步性及工作效率。     

X射线探伤机标准装置的自动化改造

JC系列X射线探伤机检定标准装置是国内唯一的检定X射线探伤机的设备,该设备虽然能够达到基本检定要求,但操作复杂、数据处理速度慢、检定时间过长、准确度低,并且检定人员在现场容易受到辐射伤害.因此对X射线探伤机检定装置(简称检定装置)进行自动化改造非常必要,其目的是:提高检定装置精度,实现数据的自动采集与运算处理,并实现漏射线的检测.     

不锈钢双向体积管在流量计检定中的应用

体积管流量标准装置是检定流量计的重要计量标准装置,在国内外应用广泛。常规的碳钢材质的体积管流量标准装置存在涂层易脱落、复现性难保证等诸多问题,该研究应用不锈钢材质体积管的解决涂层脱落问题,采用四通阀式双向结构提高检定重复性,使用光纤式检测开关提高灵敏度,配合在线密度计检定质量式流量计,同时探索了应用除盐水作为检定介质来提高装置安全性的方向。     

超声探伤仪检定装置数字化研究

针对ZJ-2A型超声探伤仪检定装置的数字化研究,通过探讨在检定装置内部采用数据采集、编码和传输等方法,外部采用虚拟仪器和数据处理等方法,设计一种对检定装置进行实时状态监测、数据传输、计算机波形显示以及数据处理的检测系统。研究表明,该系统设计合理,状态稳定可靠,达到预期效果。     

基于钢直尺检定装置的研究

主要针对钢直尺(规格小于1000mm)检定过程中零位寻找困难、阿贝误差大和工作效率低的问题,研究设计了一种检定装置.该检定装置能很好地解决被检尺与标准的准直问题,大大降低了阿贝误差;该检定装置以量块的工作面为基准面并配合调节装置进行零位对准,保证了测量准确度.实验结果表明,该检定装置移动方便、节约成本,提高了检定人员的工作效率.     

高精度移动式付油仪表检定装置的设计

设计的高精度移动式付油仪表检定装置主要用于对在线液(油)体流量计的检定和核查,是实验室检定装置的外延,解决了无法拆卸仪表的检定工作。适用于有关计量检定部门、企业计量检定站、石油、化工等检定系统作为流量传递标准、检测、标定、校准的计量设备。     

水平准线偏差检测中测微器的应用研究

采用被检定的水准仪检定装置自身所带i角测微器,对水准仪检定装置的水平准线偏差指标进行测量.该方法可极大简化原规程中所采用的检测方法,且测量精度依然可满足水平准线偏差的检定要求.     

活塞式热量表检定系统研究

提出了一种基于活塞式体积管的新型热量表动态检定技术.阐述了热量表检定装置的工作原理,设计了一种以工控机为控制核心,在VC++环境下进行数据自动采集及过程控制,实现检定参数实时准确测试的高精度热量表检定系统,从理论上分析了影响热量表热水流量检测系统的不确定度因素.研究表明,相对于现有的以质量法结合标准表法的热量表检定方法,本方案能有效提高热量表检定效率和精度.