油墨黏度对胶印印刷质量的影响

通过分析胶印油墨黏度特性以及胶印过程剪切速率状态,并通过实验室测量油墨黏度,获得了油墨由橡皮滚筒向纸张转移过程的黏度。 然后配比不同黏度的油墨上机印刷,得到了油墨黏度和印刷品实地密度、网点增大以及色度之间的关系,分析了油墨黏度对印刷质量参数影响的机理,为企业合理使用去黏剂提供依据。     

凹版胶印油墨转移的数值模拟

应用流体体积法,对非牛顿流体油墨的凹版胶印油墨转移的第2阶段进行了数值模拟,以研究油墨在网穴与橡皮布之间的转移。通过模拟结果,分析了油墨与平板及梯形槽壁的接触角、网穴深度对油墨转移率的影响,并提出了可获得最大油墨转移率的接触角组合。     

凹版胶印中印刷夹角对油墨转移的影响

对凹版胶印中油墨转移过程进行了分析,并且针对油墨剪切力建立了理论模型。印刷方向与印刷线条方向的夹角增大会导致剪切力的减小,从而减小油墨的转移量,且线宽越小受这种影响就越大。使用30μm和80μm两种线宽进行实验,以验证印刷夹角对剪切力和油墨转移的影响。结果表明,印刷导线的横截面积随着印刷夹角的增大而减少,且30μm线宽的印刷导线受印刷夹角的影响更大一些。通过分析实验数据对理论模型进行了优化,进一步提高了模型的精度。     

凹版胶印油墨传递过程对印品质量的影响

应用溶剂吸收机制和油墨与凹版及橡皮布之间的黏着力比率,对油墨转移过程进行理论分析,得出橡皮布、滚筒半径、油墨性质及工艺参数对印刷质量的影响机理;并通过比较得出线条高度是较为适宜的参数,以期更好地控制、检查凹版胶印的印品质量.     

凹胶印刷电子油墨铺展过程分析及实验

目的 为清晰直观地认识凹胶印刷电子油墨铺展过程的微观机理。方法 根据油墨铺展运动过程,建立其静态的物理和几何模型,利用幂律流体理论,分析油墨粘度与剪切速率之间的关系,特别是纳米银导电油墨的幂律流体函数模型,最后利用实验验证这一模型的正确性。结果 幂律流体理论表明,纳米银导电油墨的粘度与剪切速率存在 的数量关系,实验结果表明,在印刷压力为49 N,线宽扩大率最大时,印刷速度为21.88 mm/s,验证该条件下的方阻值为5.915 Ω;在印刷速度为45 mm/s,线宽扩大率最大时,印刷压力为49.36 N,验证该条件下的方阻值为5.908 Ω;在印刷压力为49 N,印刷速度为45 mm/s下,线宽扩大率最大时,油墨粘度为0.78 Pa?s,验证该条件下的方阻值为4.8998 Ω;油墨粘度η与印刷速度v之间存在 的函数关系。结论 纳米银导电油墨是一种假塑性流体,其粘度与剪切速率呈负相关变化,剪切速率是影响油墨铺展过程的关键参数。     

凹版印刷油墨转移特性分析

在凹版印刷中,图像层次的变化,取决于墨层厚度的变化,而墨量不象其它印刷方式一样可以在印刷过程中调节,而是取决于网穴的体积和油墨的转移率。针对凹版印刷过程中影响油墨转移的主要因素,用凹版印刷适性仪进行了打样,测量了样张的墨层厚度,计算了油墨转移率,用油墨转移率定量分析了承印物的性质、油墨粘度、印刷压力、印刷速度对凹版印刷油墨转移的影响,从而探讨了凹版印刷油墨转移的规律和特性。     

胶印油墨转移分析

在着重分析胶印油墨转移的基础上，论述了网点覆盖率、油墨量、密度之间的关系，并因实际情况加以修正，且阐述了胶印机中的油墨调节，对印刷企业有指导作用。     

两墨辊控制的胶印油墨流量的分析与研究

对两墨辊控制的胶印油墨从分离、计量上进行了分析,并运用有限元方法建模,给出了不同胶印油墨的油墨粘度、墨辊速度比、墨辊间隙与墨膜厚度、计量墨层厚度比率与墨辊速度比率的比例关系.并用实验对分析结果加以验证.     

爱色丽发布新版油墨配色软件InkFormulation 6

爱色丽公司目前发布了第6版InkFormulation油墨配色软件。这款软件专为油墨制造厂和需要白行配制油墨的印刷厂而研发,为胶印油墨、柔性版印刷油墨、凹版印刷油墨和丝网印刷油墨提供快速、准确、一致的油墨配色、配方创建、存储、审批和检索解决方案。     

适用于多种印刷方式的环保型光变油墨配方

提出将环保型添加剂加入光变油墨中,通过复配实验得到适用于各种印刷方式的环保型光变油墨。调整环保型光变油墨的质量配比得到3种配方,再采用相关的检测手段和设备对3种配方油墨样品进行印刷适应性测试,主要包括油墨细度、黏度、干燥度、VOCs含量和印刷质量等测试。检测结果表明:3种配方油墨的细度均小于20μm,流出时间为18.5~30.0 s,干燥性能良好,VOCs含量低;丝网印刷、单张纸凹版印刷、卷筒纸轮转凹版印刷3种印刷方式下,3种配方墨样得到的印刷品干燥后,具有较佳的绿色变紫红色光变防伪效果,且印刷后的墨样无裂痕。通过优化后的光变油墨,各种印刷方式均表现出良好的印刷适应性及环保性。