UV印刷油墨在包装胶印中的应用分析

分析了使用普通胶印油墨印刷存在的主要问题,指出普通胶印油墨已不适应现代化印刷工业;介绍了使用UV油墨印刷的主要特点及其对胶印工序的要求;列出了在胶印中推广UV油墨印刷存在的主要问题,提供了一些解决办法.     

胶印连线冷烫胶水黏度与印刷适性分析

胶印连线冷烫胶水的黏度和印刷适性影响冷烫的质量。通过实验分析了胶印连线冷烫胶水的黏度和印刷适性,设计了胶印连线冷烫测试版,通过上机测试得到了胶印连线冷烫的工艺参数。研究结果能为胶印连线冷烫胶水的选用与冷烫印刷工艺参数的确定提供参考。     

凹版胶印油墨分离产生卫星液滴研究

目的研究凹版胶印过程中的第3阶段,即油墨从橡皮布滚筒向承印物转移时,油墨黏度和分离速度对卫星液滴的影响。方法利用Maxwell粘弹性模型,从理论的角度分析油墨黏度和分离速度与卫星液滴产生之间的关系,并模拟凹版胶印中油墨转移的第3个过程,即油墨在两平板间的分离,论证三者之间的关系。结果分离速度v=0.1 m/s、黏度μ=0.25 Pa·s时产生的卫星液滴为4个,且大小几乎相同并集中;分离速度和黏度较小时,所产生的卫星液滴数目越少,但其中一定有1个最大的卫星液滴;分离速度和黏度较大时,所产生的卫星液滴小而多,且分散。结论分离速度v和油墨黏度μ与卫星液滴产生的数目成正相关关系,在印刷速度(分离速度)一定时,减少甚至消除"卫星液滴"应当选择低黏度、高弹性模量的油墨,从而降低油墨的应力松弛时间。     

无水胶印油墨与有水胶印油墨的色彩分析

测试德国K E有水胶印油墨和无水胶印油墨印出的印刷测试条,计算两种油墨的色强度,色相误差,颜色饱和度,色效率.计算分析结果表明:无水胶印油墨的色彩还原质量好于有水胶印油墨.     

标签印刷油墨性能指标技术分析

标签印刷油墨的性能指标包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。这些性能对印刷工艺、质量都有重要的影响。(一)油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一,油墨黏度过高或过低都不利于印刷,因此,对油墨黏度的控制相当重要。在印刷过程中,随着油墨中水分和溶剂的不断挥发,油墨黏度会逐步提高,故应经常测量油墨的黏度,做好黏度变化记录,并及时予以调整。(二)油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响,干燥过快容易引起     

凹版胶印中印刷夹角对油墨转移的影响

对凹版胶印中油墨转移过程进行了分析,并且针对油墨剪切力建立了理论模型。印刷方向与印刷线条方向的夹角增大会导致剪切力的减小,从而减小油墨的转移量,且线宽越小受这种影响就越大。使用30μm和80μm两种线宽进行实验,以验证印刷夹角对剪切力和油墨转移的影响。结果表明,印刷导线的横截面积随着印刷夹角的增大而减少,且30μm线宽的印刷导线受印刷夹角的影响更大一些。通过分析实验数据对理论模型进行了优化,进一步提高了模型的精度。     

胶印联机冷烫胶黏剂的性能要求分析

目的获得胶印联机冷烫用胶黏剂的性能和冷烫印质量的关系,提出胶印联机冷烫用胶黏剂的性能要求。方法选用一种商用胶印联机冷烫胶黏剂,测试黏度、粘弹性、触变性、乳化率、粘性、干燥速率和固含量,分析其与冷烫印质量的关系。结果冷烫胶黏剂的初粘性要高并维持稳定,且具有较快的干燥速率。印刷适性如黏度、粘弹性、触变性、乳化率和普通胶印油墨要求相近,在保证印刷适性、粘性和合适的干燥速率的前提下,固含量越高越好。结论研究结果可为胶印联机冷烫胶黏剂的改进和胶印冷烫质量的提高提供参考。     

一种药品包装专色油墨动态印刷适性的测试

介绍了专色油墨的定义和作用,通过专色油墨和普通胶印油墨动态印刷适性的对比研究.着重分析了实地密度、印刷相对反差、网点扩大对印刷的影响,得到一组试验数据对生产实践有很大的指导意义.为提高药品包装质量提供了合理的依据.     

预聚物对UV胶印油墨乳化率影响的研究

UV胶印油墨的乳化率对油墨的印刷适性具有重要的影响,在UV胶印油墨的各个组分中,预聚物对于油墨乳化率的影响较大.为了改变油墨中预聚物的组成配制UV胶印油墨,探讨了不同预聚物配制的UV胶印油墨的乳化性能.研究结果表明:环氧类丙烯酸酯的含量是影响UV胶印油墨乳化性能的重要因素.     

简析油墨的乳化

研究胶印油墨的乳化机理,油墨乳化与印品质量关系,寻找控制和解决油墨乳化问题的有效措施,减少油墨乳化给印刷工艺带来的不利影响,快速获得胶印印刷的水墨平衡。     

纸张丝网印刷用水性金墨的研制

目的为了制备一种可用于纸张丝网印刷、具备烫金效果的水性金墨,以提高包装印刷品的印刷效果。方法通过采用不同种类的树脂、分散剂及颜料,辅以调节剂、润湿剂、消泡剂等助剂来制备纸张丝网印刷用水性金墨。通过测量油墨的干燥速度、粘度、粒径、光泽度等性能,以分析不同配方对油墨性能的影响。结果不同种类的树脂对金墨性能有不同的影响,水性丙烯酸树脂C所制备的金墨粘度较小,油墨彻干性、光泽度相对较好;与BYK198相比,BYK190,BYK193分散剂适合制备水性金墨,并且随着分散剂含量的提高,油墨的粘度、彻干性、光泽度均得到了改善。结论得到了一种纸张丝网印刷用水性金墨及其相关的油墨配方,用以替代传统烫金工艺,提升了包装印刷品的印刷效果。     

适合凹印连线生产的 UV 磨砂油墨配方

目的实验研究适合凹印连线生产,且具有凹印连线印刷适应性,低VOCs含量,可实现高速、环保印刷的UV磨砂油墨的配方。方法采用相关的检测设备对新的UV磨砂油墨进行性能检测与比较,主要包括油墨的细度、粘度、干燥时间、VOCs含量等;同时对比了该油墨印制的烟包产品的质量,包括磨砂度、色度等。结果该配方油墨各项检测性能优异,满足高速凹印机进行磨砂效果的印刷的基本条件;同时通过目测和手触实验对凹印印制的烟包产品磨砂质量与传统丝印工艺进行对比,目测效果基本一致,手触实验显示凹印机印制产品磨砂颗粒更细腻、磨砂感更强。结论新的UV磨砂油墨配方节能环保,可用于凹印连线生产,极大提高了生产效率。     

凹版印刷油墨转移特性分析

在凹版印刷中,图像层次的变化,取决于墨层厚度的变化,而墨量不象其它印刷方式一样可以在印刷过程中调节,而是取决于网穴的体积和油墨的转移率。针对凹版印刷过程中影响油墨转移的主要因素,用凹版印刷适性仪进行了打样,测量了样张的墨层厚度,计算了油墨转移率,用油墨转移率定量分析了承印物的性质、油墨粘度、印刷压力、印刷速度对凹版印刷油墨转移的影响,从而探讨了凹版印刷油墨转移的规律和特性。     

柔性版水性油墨的性能与印品质量的关系

柔性版水性油墨具有无毒、不燃、不污染环境、干燥快的特点,广泛应用在印刷包装中.研究了柔性版水性油墨的黏度、触变性、黏着性、细度、颜色等性能及其影响因素,分析这些性能与印刷品质量的关系,为实现精细柔性版印刷产品提供基础.     

胶印油墨粘度对印刷质量的影响研究

完成了不同油墨粘度对印刷质量中的实地密度、色彩值、光泽度影响的系统实验,利用置信区间对数据进行处理,得到了不同粘度油墨下的实地密度、色彩值、光泽度,与实际印刷相结合,得到不同印刷产品特点下的胶印油墨粘度范围,直接指导印刷生产.     

RFID丝印墨层厚度影响因素的研究

介绍了丝网印刷RFID标签天线的工艺特点;在分析了标签天线电阻的计算方法的基础上,提出了天线电阻主要受天线墨层厚度和导电油墨导电性能两方面的影响。分别分析了丝网、刮墨刀、丝网目数等因素对天线墨层厚度的影响,以及导电油墨的黏度及导电油墨的干燥效果对其导电性能的影响。为实际生产中,调整丝印RFID天线的电阻提供理论参考。     

不同助剂用量对柔印薄膜水墨性能影响的探究

目的为有效提升柔印薄膜水墨的印刷适性,对润湿剂W1、消泡剂D1以及增稠剂T1在柔版薄膜水墨制备过程中不同添加量产生的影响及其最佳值进行探究。方法通过对柔印薄膜水墨粘度、细度、附着牢度及稳定性等性能测试,确定了润湿剂W1、消泡剂D1以及增稠剂T1的最佳用量。结果随着润湿剂W1含量的增加,柔版水性油墨的润湿性先增加后减小,W1质量分数最适为0.6%～0.9%;加入增稠剂T1后,柔印水墨体系粘度明显增大;当T1的质量分数超过0.9%后,柔印水性油墨的粘度突增,且热稳定性差;当消泡剂D1的质量分数为0.4%时,可以达到很好的消泡及抑泡效果,且附着及热稳定性能优异。结论柔印薄膜水墨中加入适量的润湿剂、消泡剂及增稠剂可以增加其印刷适性。     

胶印印刷压力对油墨转移性能的影响

目的研究不同印刷压力下CMYK四色油墨的油墨转移率的变化趋势。方法采用控制变量法对胶印印刷压力和油墨转移之间的关系进行深入研究,运用IGT C1-5印刷适性仪印刷胶版纸,印刷速度相同,在不同的印刷压力下进行实验。结果得到了CMYK 4种油墨不同印刷压力下在胶版纸上印刷的油墨转移率数据,利用Matlab软件对所得数据进行拟合,得到了印刷压力与油墨转移率的关系曲线和方程。结论油墨转移率随印刷压力的增加而显著增大,在胶版纸上印刷压力达到450 N左右时,油墨转移率最大,随后油墨转移率随着印刷压力的增加而降低。经软件分析油墨转移率和印刷压力呈五次曲线关系。     

柔性版印刷中水基油墨粘度对印刷质量影响的研究

水基油墨的粘度在柔性版印刷过程中是一个重要的因素,主要研究不同油墨黏度时对印刷质量的影响.研究表明:油墨粘度的变化将导致了实地密度、印刷反差、网点扩大和色彩值产生显著变化.     

柔印橡胶版和感光树脂版印刷性能对比实验

目的比较柔印感光树脂版和橡胶版的表面特性,分析影响版材油墨传输性能和图像再现的原因。方法通过表面能、硬度和粗糙度来表征印版的表面特性,制作相同加网线数的2种版材;在相同的印刷条件下,通过分光光度计和显微镜分析2种版材的油墨转移和图文再现特性。结果感光树脂版表面能比橡胶版高,但橡胶版表面粗糙度比感光树脂版大。从印刷效果来看,感光树脂版的油墨转移效果更好,实地油墨密度更高,而橡胶版的网点扩大程度更小。采用UV油墨印刷时,感光树脂版的印刷反差略高,而采用水性油墨印刷时,两者的印刷反差基本相同。此外,橡胶版比感光树脂版可实现更精确的线条和文字。结论针对特定柔性版,可通过分析研究印版的表面特性,为印刷工艺合理选择版材。