氧化钇透明陶瓷的制备

以埔酸钇和碳酸氢铵为原料，通过向碳酸氢铵溶液滴加埔酸钇溶液，制备出了前驱物经950℃煅烧后颗粒尺寸大小为40-60nm的Y2O3粉体。该粉体在添加一定量的添加剂后经真空热压和热等静压成功烧结出红外透过率达82％的Y2O3透明陶瓷。     

陶瓷闪烁材料最新研究进展

概述了透明陶瓷的研究现状及闪烁体的一些重要性能。讨论了新型陶瓷闪烁体相比闪烁单晶在成像应用中的优势 ,介绍了几种重要的陶瓷闪烁体 ,如 (Y ,Gd) 2 O3:Eu ,Pr;Gd2 O2 S :Pr ,Ce ,F ;Gd3Ga5O1 2 :Cr,Ce ;Lu2 O3:Eu ,Tb。并陶瓷闪烁体在先进医学和工业X 射线探测器CT成像中的应用和趋向进行了展望。     

Ce~(3+)掺杂YAG透明陶瓷的制备与光性能研究

采用高纯微米级商业原料(≥99.99%)α-Al2O3、Y2O3和CeO2,用固相反应法制备了0.3at%Ce3+∶YAG透明陶瓷.粉体经行星式球磨,陶瓷素坯在1750℃真空烧结10h,真空度10-3Pa,双面抛光后,厚度为1.2mm的透明陶瓷试样在可见光区500~900nm的直线透过率可达80%左右,光学均匀性良好.荧光光谱分析表明,发射峰位于500~700nm之间,这是Ce3+的特征发射.结果表明,Ce∶YAG透明陶瓷的发光性能与相应的单晶相当,有望作为闪烁材料应用于中低能量射线(α、β粒子等)的探测.     

低温法制取Y2O3透明陶瓷的研究

发展了一种制备高烧结性Y2O3粉的新途径，并以此为原料，在相对低温下采用普通烧结的办法制备出透明Y2O3陶瓷。以硝酸钇为母盐，氨水为沉淀剂，通过控制反应体系中硫酸根离子的含量，生成树枝状的前驱物晶粒，其轴径比为6，经过1100℃煅烧分解，获得一次颗粒为60nm，颗粒呈球形，低团聚高纯度的Y2O3粉体。该粉体经过模压成型，不加添加剂，于1700℃真空烧结，得到显微组织均匀的透明Y2O3多晶体，其在近红外区的透光率达70％。     

Ce:Lu2SiO5闪烁陶瓷的放电等离子烧结与发光性能

以亚微米级单相铈离子掺杂硅酸镥(Ce:Lu2SiO5,LSO)发光粉体为原料,采用放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering)技术対多晶LSO闪烁陶瓷的制备方法进行了探索,同时对其发光性能进行了研究.在(1350℃/5min)的条件下实现了LSO粉体的快速致密化烧结,研制出了具有良好发光性能的半透明多晶LSO闪烁陶瓷,其相对密度达到理论密度的99.5%.在360nm紫外激发条件下,呈现位于380～600nm的宽峰发射行为.其相对发光强度达到LSO闪烁单晶的75%,发光衰减时间仅为9.67ns.该材料有望成为一种新型的高光输出、快衰减多晶闪烁材料.     

Y1.34Gd0.60Eu0.06O3透明陶瓷材料的制备与发光性能

采用复合沉淀法制备了具有良好烧结活性的纳米级Y1．34Gd0．60Eu0．06O3粉体．经850℃／2h煅烧后，得到晶粒尺寸为30-40nm，且基本无团聚的Y1．34Gd0．60Eu0．06O3发光粉体，粉体比表面积为23m^2／g．该粉体经过适当的干压和等静压成型后，于1800℃以上温度烧结6h，可以获得Y1．34Gd0.60Eu0．06O3透明陶瓷．获得的透明陶瓷材料在波长250nm的紫外光激发下发射出较强的红光，发射主峰位于610nm，对应于掺杂Eu^3＋的^5D0-^7F2跃迁．     

不添加烧结助剂制备透明的Y2O3陶瓷

以Y2O3粗粉、碳酸氢铵、硝酸和氨水为原料,通过沉淀法制备了Y2O3纳米粉体.发现沉淀工艺和煅烧温度显著影响Y2O3纳米粉的颗粒大小和尺寸分布,从而影响烧结体的密度和透光性.用X射线衍射分析仪、透射电镜、图像分析仪等研究发现,pH=8时制得的沉淀先驱物经1000℃煅烧,可得到粒度为33 nm,近球形,分散性好,尺寸分布窄的Y2O3粉体.该粉体不加任何添加剂,在1700℃真空烧结4 h可得到透明Y2O3陶瓷.     

碳酸氢铵与金属阳离子摩尔比对共沉淀法合成铽镓石榴石纳米粉体及陶瓷性能的影响（英文）

本研究以碳酸氢铵(AHC)为沉淀剂,采用共沉淀法制备了TGG粉体。以上述粉体为原料,将素坯于1500℃空气预烧3 h,然后于1550℃, 150 MPa氩气气氛下HIP后处理3 h获得TGG陶瓷。系统研究了碳酸氢铵与金属离子摩尔比(R值)对合成粉体的相组成、形貌以及TGG陶瓷的透光率和Verdet常数的影响。R=3.6,4.0和4.4的前驱体在1100℃煅烧形成纯相TGG粉体,而R=3.2的前驱体经相同温度煅烧后形成了TGG和Ga_2O_3的混合相粉体。R=4.0的TGG粉体分散性和均匀性最好,故制备的陶瓷光学质量最佳。R=4.4的粉体具有较严重的团聚,这与其前驱体形貌密切相关。以R=4.0的粉体为原料,制备的TGG透明陶瓷在1064nm处的直线透过率为80.1%。制备的TGG陶瓷在633 nm处的Verdet常数和商业TGG单晶(-134 rad·T~(-1)·m~(-1))几乎相等。     

共沉淀法合成制备Ce^3＋掺杂Lu3Al5O12纳米粉体

用碳酸氢铵作为沉淀剂,将硝酸镥、硝酸铝和硝酸铈配成混合溶液,采用反滴定共沉淀及低温煅烧前驱体的方法制备 Lu3Al5O12(Ce)纳米发光粉体.采用热分析(TG-DTA)、傅立叶红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)和光致发光(PL)等分析测试方法对Lu3Al5O12(Ce)粉体制备过程中的物理化学变化及粉体的激发发射发光性能进行了研究.结果表明,采用反滴定共沉淀法制备工艺,经过1000℃煅烧2h,可以得到晶粒尺寸为30nm左右,仅有轻微团聚,单一石榴石相的Lu3Al5O12(Ce)粉体.并且在1000℃处理得到的粉体的光致发光最强.     

掺镱钇铝石榴石激光透明陶瓷超细粉体的研究

钇铝石榴石(YAG)透明陶瓷是制造大功率、发光效率高的小型激光器的良好材料.而制备掺镱钇铝石榴石(Yb:YAG)透明陶瓷的关键在于制备出粒度均匀、化学纯度高、分散性好的YAG超细粉体.本文以Y2O3、Yb2O3、Al2(NO3)3·9H2O为原料,以Yb:Y:Al=0.06:2.94:5的配比掺杂2%的Yb取代Y,配成硝酸盐溶液,用NH4HCO3作为沉淀剂,用碳酸盐共沉淀法制备Yb:YAG前驱超细粉体,并用TG-DTA、XRD、IR、SEM等测试方法对其粉体结构和形貌进行分析.结果表明:在1 100℃煅烧过程中,失重约为41%.所得到的Yb:YAG粉体结晶好,烧结性高、纯度较好、形状规则,粒径均匀,均在200～300 nm之间.