厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用

正真空吸塑成型是塑料包装容器最常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外,真空吸塑成型是一种老的成型工艺,由于不断的开发和变化,目前已高度自动化、机械化,并做到了无任何废边料产生,100%的原辅材料变成制品,全流水线生产的成型系统工程。厚片吸塑介绍吸塑工艺中按制品原材料形态(片材或卷材)的不同可分为厚壁和薄壁两大类。厚壁吸塑是指所用的原材料厚度超过     

吸塑工艺及技术简介

正真空吸塑成形技术是塑料包装中最常用的成型方法之一,它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的成型技术。虽然吸塑工艺在20世纪初已经开发出来,但还是在60年代大力应用于工业生产上。经过不断的开发与变化,目前真空吸塑工艺已实现高度自动化、机械化,通过对吸塑设备不断改良,提高了吸塑机的温度控制及传送方式的技术难题,解决了高拉伸及高精度吸塑制品的工艺技术,包括解决不了不同塑料材料以及厚片材料的加工工艺问题。下面就简单介绍一下吸塑工艺及其相关技术。     

机器视觉和激光切割技术在异形吸塑包装中的应用研究

为了提高吸塑成型包装生产的自动化程度,改善异形吸塑包装的裁切工艺,提出了将机器视觉和激光切割技术引入吸塑包装的生产中,采用机器视觉与激光相结合实现了对异形吸塑包装的裁剪与切割的方法。该方法采用机器视觉获得异形吸塑包装的裁切模型和裁切路径,通过智能算法辅助加工,生成辅助连接路径,应用激光切割技术实现对吸塑包装的裁切,实现吸塑包装单体的分离或切边处理。介绍了此种裁剪和切割方法的原理与应用、机器视觉的相关算法,并将该方法进行了实际应用,效果良好。     

一款柔性全自动吸塑成型机的研制

研制了一款柔性全自动吸塑成型机,相较于常见的全自动吸塑成型机,增加了纵向切割装置、切割输送装置、自动上料装置以及模具内横向封气装置。可在一副模具上生产任意长度的吸塑产品,并在横向按照产品长度要求自动找位切割并输出产品,实现一机多用、一模多用,提高了吸塑成型机的使用效率和自动化程度。     

塑料片材吸塑成型技术

吸塑成型是塑料包装容器最常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。本文主要介绍了真空吸塑成型技术原理工艺、凹凸模成型及质量控制。     

那些你不得不知的瓦楞纸箱外包装印刷方式

瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类,即全自动瓦楞纸板生产线生产工艺和半自动瓦楞纸板生产线生产工艺。全自动瓦楞纸板生产线生产工艺应用得比较广泛,具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板,通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。半自动瓦楞纸板生产线生产工艺是先印刷面纸,再与瓦楞芯纸、纸板进行裱合。     

XF-610-1220全自动高速吸塑成型机电气线路改造

针对XF-610-1220全自动高速吸塑成型机原材料损耗大、故障率高的情况,介绍采用可编程序控制器、编码器改造全自动高速吸塑成型机电气线路的方法,达到节约能耗,提高生产效率的目的。     

DZJ—A型全自动真空纸浆模塑制品生产线及工艺的研究

治理白色污染对纸浆模型快餐器具成型设备提出了新的要求,由东北大学开发研制的DZJ－A型纸浆模型快餐器具生产线是一种新型的节能环保生产装置,它具有工艺先进,生产全自动控制的特点,生产线为集成组合式,能耗低,占地面积小。其生产原料为草、蔗、苇及其它二次利用植物纤维、来源丰富,使用后即可以回收利用,又能完全降解,本文对设备的结构和工艺进行了较详细的研究。     

专利检索

易拉瓶盖加工设备CN2454062Y 易拉瓶盖加工设备包括安装在机座上的下底板、上滑块以及进送料机构。在下底板和上滑块上安装有由上下模组成的模具,每组模具由落料冲模、切痕模、拉环预拉伸模、拉环冲凹圈模、拉环成型模、弯曲模、易拉瓶盖成型组成。这种易拉瓶盖加工设备减少了生产的中间环节,设备设计结构紧凑,可使多个易拉瓶盖能够一次加工完成,生产效率高。     

取代喷射工艺的Merva真空低压模塑工艺

一、传统的真空吸塑-喷射工艺目前,在一些发达国家里,增强塑料卫生洁具(如:浴盆、水力按摩盆、淋浴盆)往往采用复合结构:丙烯酸树脂型(MMA)片材做表面层,其背面再衬以 FRP 增强层。采用的复合工艺为:利用 MMA 片材(厚度约4—5mm)真空吸塑成型表面层,再在表面层背面喷射(也可手糊)成型 FRP 增强层。该工艺的主要缺点有:     

全自动面粉包装生产线控制系统设计

目的为了提高面粉的包装效率和质量,在半自动生产线硬件平台基础上,进行全自动面粉包装生产线控制系统的设计与调试,实现包装过程的全自动控制、上位机集中监控、远程诊断和网络化管理,提高企业生产效率,降低工人劳动强度。方法根据面粉包装生产线的工艺流程,并结合企业对生产过程、包装生产线远程集中管理的要求,搭建基于PLC、触摸屏、远程上位机的全自动面粉包装生产线智能控制管理系统。控制系统核心采用欧姆龙CJ2M系列PLC,结合以太网模块、输入输出模块,通过盘柜上的维纶MT6070iH触摸屏对整个包装生产线的运行状态进行就地监测与控制,通过组态王软件KingView 6.52,完成远程上位机搭建,从而对面粉包装生产的运行过程进行远程监控和集中管理。结果实践证明,全自动面粉包装机应用PLC技术以及上位机远程管理监控系统相较于传统手动或者半自动包装方式,该系统具有稳定性强、成本低以及系统灵活等优点,极大地提高了面粉包装效率和企业智能化生产管理水平。结论控制系统搭建调试后,实现了就地、远程对面粉全自动包装生产过程的控制、监控以及管理。     

热塑性淀粉片材的制备及性能研究

利用双螺杆挤出机对玉米淀粉进行糊化处理,经干燥、粉碎后制得预糊化淀粉,以其为原料,添加甘油,PVA为增塑剂制备热塑性淀粉,经模压制备片材后,通过偏光显微镜分析了淀粉的糊化情况,研究了甘油含量和PVA含量变化对材料性能的影响。实验结果表明:甘油含量的增加会降低片材的抗拉强度,但升高其断裂伸长率;而增加了PVA的含量,材料抗拉强度和断裂伸长率均呈增长趋势。     

基于PLC的全自动在线式缠绕包装机控制系统设计

目的 根据产品的包装要求,外层需要缠绕薄膜,以起到防尘、防潮、保洁、方便运输等作用,设计一套全自动在线式缠绕包装机控制系统,以提高包装效率、产品美观度,降低工人的劳动强度及企业成本.方法 根据目前常规产品缠绕包装过程的要求及现状,搭建基于PLC、触摸屏的全自动在线式缠绕包装机控制系统.该控制系统以西门子1500系列PLC,搭载数字量/模拟量输入输出模块,并结合多传感器融合技术为核心,通过包装机上的维纶MT6070iH触摸屏对整个包装机的运行状态进行就地监测与控制.结果 该控制系统实现了当接收到可以包装信号时,自动将产品运输到缠绕包装机转盘上,并根据已设定的要求包装,待包装完毕后自动将产品转入下一个周转区.可以实现全自动模式下最大包装速度达到40托/h.结论 实践证明,全自动在线式缠绕包装机采用以PLC为核心的控制系统,具有调试灵活、运行稳定、产品包装效果美观等优点,降低了工人劳动强度,节约了包装材料,同时也提高了产品包装效率和企业效益.     

汽车覆盖件设计全流程CAD/CAE系统开发与应用

为解决目前CAD/CAE系统中数据转换精度损失和设计变更引起分析模型重复建模的问题,基于UGSNX平台开发了面向汽车覆盖件设计全流程的CAD/CAE集成系统FASTAMP-NX,该系统完全集成于NX环境,并基于特征造型技术建立了设计和分析相统一的关联参数化模型,避免了数据转换引起的精度损失和重复建模问题.系统求解器基于有限元逆算法和改进的动力显式算法,可应用于产品设计、工艺设计和虚拟试模的全流程,真正实现了"设计-分析-修改-优化"的闭式循环,极大地提高了汽车覆盖件产品和模具设计与分析的效率.     

多室隧道连续式真空烧结炉及热处理炉控制系统的设计

本系统实现钽阳极块烧结过程所包含的预烧、本烧、冷却三个热工工艺以及节拍式进出料、辅机等部分的控制。其控制系统实现全自动控制功能,采用分布式结构化设计,系统开放、分层控制,集检测、控制、管理、远程诊断、通讯于一体的系统构建和配置方案,开发多室隧道连续式真空烧结及热处理成套装备复杂生产制造全流程一体化控制系统整体控制策略与运行控制方法,实现对生产工艺的优化和最优控制。     

Strain monitoring in glass fiber reinforced composites embedded with carbon nanopaper sheet using Fiber Bragg Grating (FBG) sensors

A novel approach has been developed to fabricate multifunctional nanocomposites using carbon nanopaper sheets. In this study, vapor grown carbon nanofibers are pre-formed as carbon nanopaper sheet. The carbon nanopaper sheet had a porous structure with highly entangled carbon nanofibers. The as-prepared carbon nanopaper sheet was integrated into the laminates through vacuum-assisted resin transfer molding (VARTM) process. To study the integrity of the hybrid nanocomposites, Fiber Bragg Grating (FBG) sensors were embedded into laminated composites. Two types of composite specimens were fabricated to study the characteristics of strain distribution between different layers. The inter-layer strains of the laminates with carbon nanopaper sheet under static bending loads were measured, indicating that carbon nanopaper sheet was fully integrated to the laminates. A tensile test of the laminates with carbon nanopaper sheet as surface layer was conducted, indicating a good bonding between carbon nanopaper sheet and baseline laminates. In addition, scanning electron microscopy (SEM) was used to investigate the impregnation of carbon nanopaper by the resin during the VARTM process. The SEM images show that a complete penetration of the resin through carbon nanopaper was achieved. Therefore, there was a good structural integrity of carbon nanopaper sheet with the laminates.     

无需预干燥的PET三螺杆挤出实验研究

PET加工过程前的预干燥过程需要耗费很多的能量,本文将三螺杆排气挤出机引入PET加工中,以实现PET材料的无需预干燥加工。本实验设计出三种不同螺杆组合,在不同螺杆转速和喂料速度下加工PET,研究三螺杆排气挤出机加工过程中各参数对聚合物熔体的排气效果、降解情况的影响规律。并通过对三种螺杆组合加工后的试样的比较分析得出结论:对于特定的工艺,存在一个最佳工作点,在稳定工作的情况下能得到最高的排气效率,并实现PET材料的无需预干燥加工,降低了能耗。     

排气式双螺杆挤出机直接制片生产双轴拉伸聚酯薄膜

排气式双螺杆挤出机中，设计有多个专门排气的系统，把聚酯在挤出机中熔融过程分离出来的水分和低分子挥发物全部排走，可以省略常规聚酯薄膜生产线中的聚酯切片结晶干燥工序，因此可大大节省建设投资．还可以显著提高产品质量．增加生产效益．这项新技术已在杭州大华塑业有限公司投产运行．     

Thermal modeling in electricity assisted incremental sheet forming

A thermal model was built to account for the effects of geometrical parameters of sheet specimen, process parameters and material parameters on the temperature increase of the sheet specimen in Electricity-Assisted Incremental Sheet Forming (EISF). In the EISF, the local area of sheet specimen contacting with a forming tool is heated by direct current, which flows through the forming tool to the sheet specimen. EISF experiments of two high strength steel sheets were carried out to validate the thermal model. The thermal model can be integrated into the control program of EISF system to achieve more accurate temperature control.