浅谈硬质合金轧辊在钢铁轧制技术中的应用

随着钢铁轧制技术的不断发展,对轧辊寿命和性能的要求越来越高,所以,世界各大硬质合金公司研制出了各种硬质合金轧辊,并开发出复合硬质合金专利技术,应用于线材、棒材、无缝钢管及其它小型材（方钢、六角钢、扁钢、角钢等）的生产,并具有良好的可加工性,其寿命是普通铸铁轧辊的20倍以上。     

关于轧辊肖氏硬度试验方法的研究

关于轧辊肖氏硬度试验方法的研究林巨才（中国测试技术研究院，成都６１００６１）１概述轧辊的硬度是评价轧辊质量的一项十分重要的指标。在轧辊的制造过程中，生产厂家要检查轧辊硬度的高低和辊面硬度的均匀性。即使是轧辊使用厂家，在轧辊的使用过程中，也要经常检查辊...     

基于TRIZ理论的轧辊定心套易脱出问题的研究

四辊轧机是最普通的轧机,广泛用予钢铁、有色金属的塑性加工中,近年来,受市场竞争及用户对广：品质量要求的影响和热轧板带轧辊材质和制造水平的提高,对辊系的精度进行了一系列的改造,如在热轧板带精轧机工作辊上装配定心套,可以缓冲载荷,减缓轧辊震动,从而提高没备和产品精度,但是,由于装配精度较差、装配方式不当、设备的对中性不好、以及定心套与接轴芯头装配公差小等一系列原因,使得定心套在换辊过程中容易脱落,或者卡在芯轴头上,严重影响了换辊时问,增加了工人的劳动强度,本文针对TRIZ理论方法进行了初步学习和使用,并通过研究轧辊定心套易掉的问题中寻求创新方案,实践了应用TRIZ技术矛盾解决生产现场的难题,表明了应用TRIZ理论确实可以有效地解决技术创新、产品创新小的技术难题。     

钢管生产工艺中二辊穿孔机轧辊装置的改进与应用

为满足钢管穿孔机连续生产的需要，对￠50二辊穿孔机的轧辊装置进行了技术改进。具体介绍了二辊穿孔的轧制过程与控制要求、轧辊的组成、轧辊的改进、轧辊轴承的型号改变、轧辊轴及辅助装备的改进及装配等。改进后的轧辊装置可提高轴承使用寿命，大大减少了轴承更换次数，提高穿孔设备生产作业率，降低了企业生产成本，降低消耗，该技术改进方案已在润丰公司穿孔车间得到成功应用，效果良好。     

降低宽厚板轧辊消耗的方法与措施

本文结合莱钢4300mm宽厚板现场轧辊使用情况,分析了影响轧辊消耗的各种因素,找出TSL辊消耗偏高的主要原因,并通过采用各种技术手段,优化了裂纹辊磨削方案以及换辊周期,同时针对影响辊耗的其他因素逐一研究,制定了相应措施,大大降低了轧辊消耗。     

3Cr13Mo-42CrMo高耐磨耐蚀爆炸焊接复合轧辊试验研究

通过爆炸焊接炸药配方优化、锥形布药技术以及爆炸应力退火工艺的试验研究,研制一种在冷热交变、重负荷工况条件下,冶金设备所需的3Cr13Mo-42CrMo高耐磨耐蚀爆炸焊接复合轧辊。爆炸复合轧辊界面和表面性能检测表明：同其它方法相比,爆炸焊接复合轧辊由于外辊是轧制态,其耐磨性能高,而且辊芯和外辊结合强度高,大大提高了轧辊的使用寿命。复合轧辊不仅性能优良、使用寿命高,而且制造成本大大降低。     

带槽轧辊真空密封造型铸造成形工艺研究

本文概述了带槽轧辊制造工艺,提出带槽轧辊真空密封造型铸造成形工艺.作为可行性探索研究,用计算机数值模拟其温度场,在自行研制的真空密封造型工艺试验样机上进行了初步研究.获得如下结果:带槽轧辊真空密封造型铸造成形工艺是可行的;影响带槽轧辊组织的主要参数是化学成分、浇注温度、造型材料的种类和厚度;采用本工艺方法成形的带槽轧辊试样,具有尺寸准确、表面光洁、无裂纹、带槽轧辊试样工作面硬度高的优点.     

新型建材与涂料

首钢红冶钢厂试轧成功F型钢填补国内空白日前，首钢红冶钢厂在轧二车间试轧成功F型钢，为国内型钢市场填补了一项空白。F型钢是一种建筑行业用新型型材，主要用于建筑行业制造模板用。用F型钢制造的模板使用操作简单、美观大方、使用寿命长。国内现通常用的建筑模板一般使用寿命在3～5次。而用F型钢制造的模板使用寿命可达20次，韩国在汉城亚运会建设场馆上已大量使用，经济效益可观。目前，韩商已在我国国内建厂，生产这种模板，原料从韩国进口。为了降低成本，韩商想从我国国内寻找生产厂家。该厂了解到这一信息后，及时找到韩商进行洽…     

轧辊再制造及其表面强化技术的研究进展

轧辊失效形式主要有辊身剥落掉块、大面裂纹、辊身和辊颈断裂等,通过对轧辊的修复和表面强化可以延长轧辊的使用寿命,减少轧辊的消耗并降低轧钢成本。综述了辊身修复和表面强化的几种表面处理技术的工艺、特点与用途;分析了堆焊层的作用机理和气泡产生的原因,指出了使用氮元素在堆焊中的作用;阐述了轧辊表面感应淬火获得较深的硬化层的限制性因素,指出残余应力的产生和分布还需要进一步研究;介绍了热喷涂技术裂纹产生的原因和机理,并讨论了激光重熔对减少热喷涂层裂纹和内应力的影响;总结了轧辊激光表面改性的近期研究进展,讨论了熔池流动性对熔凝层和熔覆层组织性能的影响;最后展望了现有技术的重点研究方向及3D打印技术在轧辊再制造和表面强化中的应用前景。     

邯钢2250热轧线轧辊的安全使用技术

轧辊做为轧机的主要部件，它的安全使用直接关系到生产的正常的运行。轧辊的安全使用对成本的控制，产量的提高起到至关重要。本文从轧辊的材质，轧辊失效形式，轧辊冷却，轧辊磨削，轧制规程及换辊制度，事故处理。论述了轧辊的安全使用及注意的措施。     

不锈钢热连轧机粗轧支持辊剥落影响因素的有限元分析

该文分析某2250不锈钢热连轧粗轧机频繁发生支持辊严重边部剥落难题的影响因素。通过理论及实际剥落断口形貌分析,指出世界上不锈钢产量最大的该生产线复杂轧制工艺条件和服役期内辊系力学行为引起的不均匀辊间接触压应力分布是该轧机轧制过程中轧辊剥落的主要原因。根据现场跟踪实测数据,采用大型通用有限元软件建立了四辊轧机辊系三维有限元模型,仿真分析了带钢宽度、轧制力、轧辊磨损对辊间接触压应力峰值和位置的影响。结果表明:随着带钢宽度和轧制力的增大,辊间接触压力峰值增幅明显,辊间接触压力分布不均匀度系数基本不变;在不同磨损阶段,当工作辊和支持辊都处于服役后期时,压力峰值、不均匀度系数显著增大,均在距轧辊辊身边部附近存在接触压应力尖峰,且此位置与实际剥落位置一致。研究结果为成功研制的新支持辊形技术投入长期稳定工业应用累计轧制600万t以上未再发生剥落提供了理论依据。     

轧机斜楔故障的分析与解决

新钢冷轧轧机为五机架联轧机组,每架轧机有3对不同的轧辊,分别为:支撑辊、中间辊和工作辊。六辊轧机的斜楔调整装置安装在轧机机架下部,换辊时,斜楔调整装置移出,使下工作辊、下中间辊及下支承辊移至下极限位置;换辊完成后,根据新辊的辊径,调节斜楔,以便在整个辊径变化范围内保证轧制线恒定。一旦轧制线不准确或者不稳定,则会导致轧机停机,严重时更会导致断带,给生产带来损失,给维护带来不便。     

降低中型型钢轧辊辊耗的措施探讨

中型型钢轧辊是工业生产的重要机械设备,对于提高轧件质量和生产效率有着不可替代的重要作用,特别是还可以有效减少轧辊辊耗。在中型型钢轧辊生产过程中,由于轧辊和钢坯直接相接触,因此轧辊的消耗非常大,因此针对中型型轧辊辊耗的原因,积极采取有效措施,最大程度地降低中型型钢轧辊辊耗,延长轧辊的使用寿命。本文分析了中型型钢轧辊辊耗的主要原因,阐述了降低中型型钢轧辊辊耗的有效措施。     

基于补偿算法和型材CAD模型离线编程的型材机器人自动划线和切割系统的研制

船用型材机器人自动划线和切割系统首次成功地解决了船业型材手工切割和划线的操作困难,并具备补偿型材变形和高精度划线和切割功能。从型材加工信息的输入,助控制完成,是一套完整CAM系统,最后的试验结果表明该系统的可行性和高效性,在船业型自动化加工技术中居领先地位,具有较强实际应用价值。     

铸轧辊套热膨胀及热应力的有限元分析

本文在利用已有的有限差分法求解获得铸轧辊辊套温度场的基础上,采用有限元法分析了铸轧辊辊套相应的热变形和热应力。获得了热变形结果,以及在铸轧辊中产生的各种应力情况,其中第四强度理论的最大相当应力为703.7MPa,所得结果有助于解释辊套为何需采用用高强度钢材。     

金属管材收集过程中撞击噪声的试验研究

一、概述冶金企业中撞击噪声污染以轧钢厂最为突出,主要是在各种型材的转运、切断平头、矫直和收集等工序,由于型材的相互撞击而产生噪声,其声级高达110～120dB(A).我们曾在成都无缝钢管厂和天津第一轧钢厂的钢管收集岗位对中φ110、φ100及φ89钢管测得其撞击噪声分别为110、120及114dB(A).     

拉杆锻件的辊锻制坯工艺研究与开发

研究了拉杆锻件的辊锻制坯技术,采用2道次体积分配辊锻模具和一次头部压形模具,得到拉杆锻件的坯料形状与尺寸。成功地解决了辊锻道次的确定和型槽系的选择,模具设计等问题。据此成果,完成了拉杆锻件的生产线。     

工艺条件对Mg-3Sn-Mn合金连续流变成形组织的影响

制备Mg-3Sn-Mn合金型材,研究了连续流变成形工艺条件对制品组织的影响机理。结果表明:当轧辊转速一定而合金浇注温度在690-750℃变化时,随着浇注温度的降低,结晶前沿的成分过冷度增大,合金中心固相率增加,从而使制品边部柱状晶区增大,中心等轴晶区减小,等轴晶区的晶粒平均直径减小。当合金浇注温度一定,二轧辊转速在0.052-0.087 m·s~(-1)变化时,随着轧辊转速的减小凝固界面趋于稳定,合金在辊靴型腔中随剪切时间的增加制品边部柱状晶区减小,中心等轴晶区增大。浇注温度为690℃、轧辊转速为0.052 m·s~(-1)时制备的断面为5 mm×50 mm的镁合金型材,其表面质量和组织良好,制品晶粒平均直径为27μm。     

中国硬质合金大制品现状与趋势

硬质合金自诞生以来。经过了80余年的发展。其应用领域不断扩大。性能逐渐提高。硬质合金按应用领域可以分为切削工具、地质矿山工具和耐磨件。硬质合金大制品多属于耐磨件，其单重和尺寸相对于传统的硬质合金材料大得多。它具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀的特性。在钢铁、冶金、合成人造金刚石、精密模具制造、石油化工、航海等领域得到了广泛应用。现在硬质合金比较热门的研究方向有超细和纳米硬质合金、硬质合金的涂层及刀片槽型等。对于硬质合金大制品的专题研究却鲜见。其实，硬质合金大制品的生产也是一项结合了材质性能、应用研究、生产工艺及设备的综合性课题。     

中铝研发出国内领先轨道高速列车铝合金系列型材

中铝公司山东企业成功研发出轨道高速列车用7N01合金系列型材，其高技术含量、高附加值以及优良的性能，均居国内领先。．