间,对—苯撑硫醚共聚物的热性能研究

用热分析法并结合Ｘ射线衍射分析，研究了间位苯环结构含量为１０％、１５％、２０％和３０％的间、对－苯撑硫醚共聚物的热性能。发现间位苯环结构的引入，改变了聚苯硫醚主链结构的规整性，使聚合物的结晶性降低，熔融温度下降，可溶解性增加，而聚合的热稳定性却保持不变。这样的结构改性降低了聚合物的加工温度，拓宽了使范围，同对聚苯硫醚的合成，结构与性能研究有重要意义。     

间、对－苯撑硫醚共聚物的热性能研究

用热分析法并结合Ｘ射线衍射分析，研究了间位苯环结构含量为１０％、１５％、２０％和３０％的间、对－苯撑硫醚共聚物的热性能。发现间位苯环结构的引入，改变了聚苯硫醚主链结构的规整性，使聚合物的结晶性降低，熔融温度下降，可溶解性增加，而聚合物的热稳定性却保持不变。这样的结构改性降低了聚合物的加工温度，拓宽了使用范围，同时对聚苯硫醚的合成、结构与性能研究有重要意义。     

纤维级聚苯硫醚的研究进展

在简述线型高分子量聚苯硫醚合成方法及其机理研究的基础上,归纳了纤维级聚苯硫醚合成的影响因素;从分子结构的角度出发,介绍了聚苯硫醚的化学改性途径;着重阐述了聚苯硫醚纤维的制备及其共混改性的最新研究进展,并对国内外的研究现状进行了评述.     

聚苯硫醚共混纤维的研究

综述了近年来聚苯硫醚纤维共混改性的研究进展,着重分析了PPS/ETFE、PPS/PA、PPS/PET、PPS/PPSK、PPS/EBA等共混体系的结构形态对纤维性能的影响,并展望了PPS纤维共混改性的发展趋势.     

聚苯硫醚塑料防蚀覆层材料的开发应用

系统地研究了聚苯硫醚耐蚀涂层的配方、成膜工艺，并与Ｆ４６改性配套，研制了ＰＺ－９５ＰＰＳ涂膜，应用结果表明它能耐高温强酸、强碱腐蚀。     

4种改性聚苯硫醚贮存寿命热老化试验研究

对不同颜色(黑色和本色),长玻纤和碳纤增强、增韧增强改性聚苯硫醚进行了热空气老化试验研究,通过选择拉伸性能下降超过30%作为贮存寿命判据,预测40%长碳纤增强聚苯硫醚(黑色)、40%长玻纤增强聚苯硫醚(本色)、40%长玻纤增韧增强聚苯硫醚(黑色),40%长玻纤PA66增强聚苯硫醚(黑色)贮存寿命分别为32.4、55.5、23.8和60.3年,适宜在武器装备上推广使用     

基于聚苯硫醚及其复合材料的摩擦学研究进展

综述了近年来聚苯硫醚(PPS)及其复合材料摩擦学改性的各种方法及其摩擦磨损性能与机理。重点讨论了聚四氟乙烯(PTFE)、无机粒子填充、纤维增强、纳米颗粒和多元复合对PPS复合材料摩擦磨损性能的影响。     

一种新的膜材料——聚苯硫醚

综述了聚苯硫醚 (polyphenylenesulfide简称PPS)的结构、性能和在制膜中的应用 .PPS是一种可在高温下连续使用 ,并拥有可与含氟材料相匹敌的耐酸、碱和有机溶剂的新型高分子工程材料 .用对二氯苯和硫化钠在合适的溶剂中经催化反应生成PPS ,目前已能规模化生产 .由于PPS具有多方面的优良性能 ,可用PPS或改性PPS通过熔融法或相转化法制备中空纤维膜、平板膜或管式膜 ,用于超滤、反渗透、渗透汽化、离子交换膜等 .     

聚苯硫醚改性MC尼龙复合材料的制备及性能研究

采用己内酰胺作为单体,根据阴离子开环聚合的机理,按照铸型尼龙(MC)的制备方法制备了聚苯硫醚改性MC尼龙复合材料。分别考察了复合材料的弯曲性能和抗冲击性能及吸水性能。实验结果表明:聚苯硫醚在所制备MC尼龙复合材料中有较好的分散性,改善了其抗冲性能和吸水性能,但是其弯曲性能有所降低;在聚苯硫醚添加量在0.15%~0.25%时,复合材料抗冲性能最高,在0.25%时降低了其吸水性。     

聚苯硫醚纤维研究

研究了国产聚苯硫醚(PPS)的可纺性及其纤维的热学性能与形态结构。结果表明,聚苯硫醚原粉经熔融真空净化处理后具有较好的可纺性。PPS初生纤维在高于其玻璃化温度T_(?)和比冷结晶起始温度低10℃左右的温度范围内可以顺利地进行拉伸。拉伸纤维经高温热处理和交联后,可以进一步提高热稳定性。该纤维具有较为光滑的表面、图形断面以及层状微纤形态结构。纤维试样中也发现了液晶高聚物纤维所特有的皱折表面(pleat surface)形态和垂直于纤维轴方向的条带织构(banded texfure)。     

聚苯硫醚及其纤维增强复合材料的等温结晶形态

采用热台偏光显微镜技术观察了聚苯硫醚(PPS)及其玻璃纤维、 炭纤维及芳纶纤维增强复合材料等温结晶过程中球晶结构形态的变化。研究了等温结晶温度对PPS的晶体形态及球晶生长速率的影响。结果表明, 结晶温度对PPS的结晶影响非常明显。在235~265℃, 随着等温结晶温度的升高, 聚苯硫醚球晶形态发生了从细小而具有部分束状结构到大而完善再到细小而不完善的变化过程, 球晶的生长速率随着结晶温度的增大呈非线性下降。而纤维的存在使PPS的结晶形态发生了从球晶结构到横穿晶的变化, 且不同纤维诱导形成横穿晶的程度有所不同。其中玻璃纤维和芳纶纤维可以诱导形成较为明显的横穿晶形态, 而炭纤维则不能诱导形成明显的横穿晶。      

聚苯硫醚酰胺的合成与表征

用4-氯苯甲酰4′-氯苯胺和硫化钠为原料在常压下合成了聚苯硫醚酰胺,并对其进行了表征。结果表明所合成的产物为结晶性聚合物,并且有较高的热稳定性。     

超支化聚苯硫醚的合成和应用

合成了3,4-二氯苯磺酰氯,用锌粉还原得到超支化聚苯硫醚(PPS)的单体——3,4-二氯硫酚,并用其制备了超支化PPS。红外光谱显示其与线型高分子量PPS相比结构有很大不同。对超支化PPS/PPS复合纤维的研究表明,适量增加超支化PPS能提高PPS的结晶度,超支化PPS/PPS复合纤维的拉伸强度也随之提高,另一方面超支化PPS可以起到类似增塑剂的作用,提高了PPS的韧性,从而达到提高力学性能的目的。扫描电镜结果显示,添加超支化PPS有利于形成力学性能提高的界面结构。     

聚苯硫醚非等温热分解动力学研究

采用非等温法测定和对比了国产及进口聚苯硫醚(PPS)树脂的热失重动力学行为。运用动力学分析软件计算出动力学参数(活化能Ea、指前因子Z和反应级数n),运用动力学方程估算出两种PPS切片的热分解转化率α、温度T以及时间t之间的关系。结果表明,国产PPS切片的热稳定性略优于进口PPS切片。在低于350℃时,两种切片均十分稳定,因此,在通常的纺丝条件下(300℃左右)发生热分解的可能性均很小。如果在更高的温度范围内加工PPS树脂或使用PPS的产品,热分解的影响则不容忽视。     

PPS／PBT共混体系的研究

在Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ混合仪中，用熔融混合法制备结晶／结晶共混体系ＰＢＴ／ＰＰＳ。采用ＤＳＣ、ＷＡＸＤ和ＳＥＭ对共混物的结晶，熔融，相容性和形态进行了研究。结果表明，ＰＢＴ／ＰＰＳ共混物是不相容的，各自自己的微区内进行结晶。ＰＢＴ加入可使窝本粘度明显上升。     

PPSK／PPS共聚物的合成及其初步研究

用４，４＾’－二氟苯酮、１，４－二氯苯和硫化钠为原料，常压下采用分开预聚和共预聚两种不同的预聚方式，合成了聚苯硫醚酮－聚苯硫醚共聚物。用红外光谱、Ｘ射线衍射、差示热扫描和热失重分析等手段，对共聚物进行了初步表征。结果表明，不同配比的共聚物均为结晶性高聚物，并且具有良好较好的耐热性能，对于可溶性的共聚物还测定了其对数比浓粘度。     

聚苯硫醚酮酮的合成及其表征

以１，４－二（４’－氟代苯甲酰基）苯和硫化钠为原料，在极性有机溶剂中常压下合成了聚苯硫醚酮酮。用元素分析、红外光谱、核磁共振谱、Ｘ射线衍射以及热分析等方法对聚合物进行了表征，并测定了聚合物的溶液粘度。结果表明，聚苯硫醚酮酮是一种高熔点、高热稳定性的结晶性聚合物。     

聚苯硫醚及其玻璃纤维增强复合材料力学性能研究

本文利用差示扫描量热仪(DSC)研究了国产低分子量聚苯硫醚及其固相热处理产物的热行为,并用悬浮-熔融法制备了玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料的预浸带,测定了其单向板的力学性能,观察了其断口形貌。结果表明:低分子量聚苯硫醚经过固相热处理后,其T_g、T_c上升,T_m下降;热处理后的聚苯硫醚玻纤复合材料在室温时的力学性能有很大程度的提高,其高温性能受玻璃化转变的影响显著;通过SEM观察断口发现其破坏主要属于界面脱粘。     

环氧化功能碳纳米管改性氨基PPS

聚苯硫醚（PPS）是绝缘和疏水性材料,一定程度上限制了其在某些特定领域的应用。利用氨基改性PPS（NPPS）,并利用环氧功能化多壁碳纳米管（EFMWCNTs）与NPPS共价作用形式,采用溶液共混制备了EFMWCNTs/NPPS导电复合材料。利用FTIR、XPS、XRD、FESEM、TEM、DSC、TGA和半导体粉末电导率测试仪系统表征了复合材料的结构与性能。表征结果显示:PPS的链段上引入氨基后,PPS的熔融峰和结晶峰消失。NPPS利用EFMWCNTs进一步改性后,EFMWCNTs/NPPS导电复合材料的热稳定性相比NPPS增加,原因是EFMWCNTs与NPPS之间的共价作用有效提高了EFMWCNTs在NPPS中的分散性。EFMWCNTs/NPPS复合材料的电导率随EFMWCNTs添加量增加而增加,添加10wt%的EFMWCNTs时,复合材料的电导率为6.1×10-2 S/cm。      

聚苯硫醚纤维热定型过程中的热收缩机理

采用声速仪、偏光显微镜、差示扫描量热仪(DSC)和动态热机械分析仪(DMA)对热定型过程中聚苯硫醚纤维的热收缩进行研究,探索了此过程中聚苯硫醚纤维的收缩机理。实验结果表明,纤维热收缩速率在其玻璃化转变温度附近达到最大值,其收缩过程在冷结晶温度之前基本完成;温度高于冷结晶温度之后,纤维体系中发生晶粒生长和晶体完善等晶区结构变化,这在一定程度上限制了纤维的进一步收缩。