累积冲击下的经济生产批量及视情维修联合优化问题

为解决传统基于设备不会失效假设下经济生产批量问题研究的不足，考虑经济生产批量系统中设备失效维修的问题，提出了生产批量和视情维修联合优化的方法。基于泊松过程和一般分布构建冲击到达过程及累积冲击效应，结合设备退化观测和具体的维护费用结构，给出了可修退化系统最优的生产批量和视情维修阈值的求解模型。通过数值分析验证了最优策略的有效性，并进行了参数的敏感性分析，为设备管理者提供决策依据。     

机床的批量定制生产实施策略分析

通过分析机床产品的产品结构、生产过程和客户需求等特点，指出选择型定制是实现机床批量定制的主要类型；研究探讨了机床批量定制生产在产品设计制造技术、生产过程的组织及管理等方面的实施策略，提出了适应机床批量定制生产的ERP系统的组成结构体系。     

考虑配件合格率和耗损的库存控制模型及算法

由于生产的产品数量由所有配件能够生产的最小批量决定，因此在确定配件的订购批量时，必须将各种配件联系在一起综合考虑。本文的研究考虑了两种配件质量和生产耗损的情况，假设单个配件质量和生产中耗损满足一定的概率分布，描述了多个配件“成功”完成生产过程数量的概率分布和批量满足率函数，建立了一个保证一定批量满足率下成本最低的数量模型，并且分析了模型最优解的性质，指出最优解必然是限制条件的边界点，最后基于最优解的性质给出了求取模型最优解的搜索算法。     

基于流转批量的动态制造提前期算法研究

通过对企业资源计划(ERP)应用中生产过程的流转批量、加工批量与提前期的关系进行分析研究，以离散制造业中的批量生产为应用背景，结合批量因素提出多流转批次下的制造提前期计算方法，以流转批次反映工序间不同生产能力的相互影响，使车间作业中流转批量因素能在生产计划阶段通过提前期反映出来，以降低生产计划与车间作业计划之间的误差。并以实例应用说明该方法在生产计划制定中取得的效果。     

基于遗传禁忌算法考虑转运约束的并行机批量调度问题研究

在多品种混流生产车间里，广泛存在着各种批量的任务在多台并行机上调度优化问题。这种并行机批量调度需要考虑批量大小设置、加工顺序优化、设备充分利用等多种要素，是一类典型NP-hard问题，且当任务加工完后还需要考虑转运过程时，问题将变得更加复杂。为了减少并行机生产过程中任务拖期和在制品积压，寻求更好的生产调度方案，针对典型并行机生产和转运场景，以最小化加权完工时间及拖期工件的惩罚费用、作业切换成本、库存成本之和为优化目标，设计了基于启发式规则的仿真程序与遗传禁忌算法相结合的优化算法，研究单工序不相关并行机调度环境下车间批量调度的最优调度方案，再通过案例验证了本文优化算法的有效性。结果表明，优化算法得出的并行机批量调度方案使得作业切换次数和拖期订单大大减少，减少在制品库存的同时提高了转运资源的利用率。     

考虑设备劣化及返工的质量批量模型研究

为了得到最大质量批量，研究了返工成本边际效应下的期望利润值计算方法，将生产过程分为两个阶段：无需返工和需要返工的连续加工。给出了质量控制策略下批量计算公式以及考虑边际成本下的最大利润所对应的质量批量。采用蒙特卡洛仿真和Design Expert 8.0.6软件拟合，通过数字实验，对比了返工成本与未考虑返工成本情况下的期望利润值。研究显示，考虑返工成本边际效应下的质量批量大于一般的经济批量，所得到期望利润也最大。     

等待时间

是指工序内零部件等待被加工（或等待被运输）所花费的时间。这种等待时间分为两类，即不同批量零件之间的等待时间和同一批量零件之间的等待时间。造成第一类等待时间的原因是生产过程的非均衡化；造成第二类等待时间的原因是生产运输批量过大。等待时间     

评估知识生产绩效的BP神经网络模型

把知识生产划分为批量型知识生产和订单型知识生产两类，绘制了它们的流程，并系统地比较了它们与传统制造行业供应链的差异。针对知识生产的流程更加复杂多变，供应链更新更快且对象更难于量化的特点，提出了批量型和订单型两类知识生产的绩效评估指标体系，在此基础上通过BP神经网络模型，得出了它们的绩优度，为知识生产绩效的评估提供了参考和依据。     

GIS数据的批量拓扑构面方法

结合广西航空遥感测绘院的GIS数据生产过程，对生产过程中植被构面生产效率低，手工强度大容易错漏，本人对作业过程的一些改进及作业技巧实现了批量作业。     

基于eM-Plant对注塑企业的生产线建模仿真

分析了注塑企业生产流程,并建立其生产工序的数学模型和仿真程序。根据企业的订单数量、车间生产线的规模等因素,通过对生产过程中批量的控制,研究批量和在制品库存水平的关系,提出了通过控制批量实现控制在制品的数学关系。     

宝钢独家研发生产节镍型控氮奥氏体不锈钢

宝钢集团近日发布消息说，其独家研发生产的节镍型控氮奥氏体不锈钢已形成批量生产能力，开辟了新的盈利点。     

成组生产管理研究

对成组生产管理问题进行研究既是新技术革命的要求,也是成组技术发展的要求。成组生产管理主要从生产计划工作和生产作业计划工作中体现出成组技术的特点。成组产品是生产计划的基本对象,可用线性规划组来实现生产计划的优化。成组作业针划分批量问题和排序问题。在产品零件需求量较大且较稳定时,可用经济批量法制定出标准生产间隔期和成组批量;而在产品零件需求量小且不稳定时,需用MRP方法确定浮动批量,以实现成组生产的优化。分枝定界法是成组排序的有效方法,本文较详细地介绍了其用法。     

对系统提前期/等待时间敏感的批量排队优化模型

过长的制造提前期和过高的在制品库存等问题造成Job shop的生产系统瓶颈,传统的批量策略没有考虑到这些因素.分析了产能、WIP、平均等待时间、系统制造提前期等参数对批量决策的影响,提出了两种不同批量优化策略,分别是减少平均等待时间的最优批量策略和缩短制造提前期的最优批量策略.参数敏感性分析表明,产能约束下,这两种批量...     

考虑批量订货成本的最优JIT订货与生产策略

由于增大单次订单量会降低企业订货灵活性,为此引入批量订货成本来衡量采购商从下达订单到收货期间所面临的与订货批量相关的风险成本。采购商通过综合权衡订货成本、运输成本、库存成本以及批量订货成本,从而得出合理的最优订货批量。基于由采购商和供应商组成的供应链,首先在JIT批量分解模式下,研究考虑批量订货成本后,集中式决策和分散式决策下的最优订货和生产策略。由于分散式决策下一方利益最大化时的最优决策常常是另一方无法接受的,进而分析了上下游企业间的不同议价能力,给出了双方均可接受的订货与生产策略。     

市场需求预测偏差下供应链协调

分两阶段研究了产品市场需求预测存在偏差情况下供应链协调问题。第一阶段，给出市场需求预测下的最优生产批量；第二阶段，首先给出需求预测偏差下的最优供给批量和供应链整体最考掣润，然后提出一种使供应链整体最大利润得以实现的协调机制。最后给出算例加以说明。     

运输能力柔性约束的供应链Pareto优化策略

针对单位产品运输成本对批量敏感并由生产商负责产品运输的情况,建立了供需双方在分散决策和集中决策情形下的最佳批量模型.分析结果表明运输能力柔性越强,生产商的最佳生产批量越小,与批发商要求的短周期、小批量订货越接近,从而在不增加成本的情况下,生产商能够对批发商的需求快速响应.且当运输能力非完全柔性时,生产商可以通过降低产品转让价格改让批发商负责产品运输,以使批发商在分散决策情形下的最佳订货批量更接近于生产商的最佳生产批量和供应链在集中决策情形下的订货批量,从而在供需方双赢的前提下实现整个供应链的利益优化.     

作业成本法的经济生产批量模型

应用作业成本法(ABC)于传统的经济生产批量问题.这一模型不仅考虑了库存补货成本、库存持有成本和缺货成本,同时还考虑了生产批量和生产周期成本.通过Lingo进行数值计算,结果显示新模型优于传统的模型.     

经济生产批量与CUSUM控制图最优化联合设计

针对传统经济生产批量一般以完美生产过程为对象,质量成本通常也仅以符合规格为判断的标准等问题,提出了一种考虑田口损失函数的将经济生产批量与累积和控制图联合设计的模型。对于生产过程,提出了一种更符合实际情况的三阶段的制造过程,建立了考虑均值随机偏移的三阶段损失模型,并以此为基础,建立了综合考虑包括质量损失及与批量相关的储存成本、订货成本等在内的总期望成本,目的是获得最优化的经济生产批量和累积以及控制图参数设计联合模型,并使生产过程的总期望成本最小。采用行径搜索法对模型进行求解,并举出数值例子进行比较和参数敏感度分析加以说明模型的应用情况。     

瓦楞纸箱印刷方式的选择

由于客户对瓦楞纸箱印刷目的和要求的不同、批量的不同、成本的不同，因此，在瓦楞纸箱生产中可选择多种不同的印刷方法。     

先简支后连续桥梁施工技术的运用

梁式桥是指用梁或桁架梁做主要承重结构的桥梁，在众多梁式桥里，简支梁桥是最古老，应用最广泛的桥型。它的构造较为简易，便于施工．能适应地基的沉降。由于它的这些特性，中小型跨径梁桥都有简支梁桥的身影。可是，由于简支梁桥桥面本身存在伸缩缝，车辆前行时往往会发生颠簸。为了改善这种情况，修建了多种形式的桥面连续简支梁桥，大大提高了行车的平稳性。它结合简支梁式桥的批量预制生产与连续梁的优越性，以板和梁的批量预制生产成功推动连续梁的建设。