模具加工中线切割技术的探讨

介绍线切割技术的基本原理,以及线切割技术在模具加工中的具体应用,并且重点阐述了线切割技术在加工凹凸模具时的具体工艺流程和应该注意的问题,同时还介绍了常用的电极丝位置的找正方法 ,总结了线切割技术在模具加工中应该注意的问题,以期能够为从事模具加工行业的有关人员提供技术理论参考。     

电火花线切割加工中非电参数对工艺指标的影响

本文通过对包括电极丝,工作液,进给速度等非电参数的分析,说明非电参数对电火花线切割加工的重要性。因为它们直接影响加工的精度及表面粗糙度,所以本文又介绍了如何根据实际情况在加工前选择正确的非电参数。     

高走丝电火花线切割电极丝张力变化影响因素分析

电火花线切割加工所用的电极丝并非刚体,加工过程中受外力影响,导致电极丝的张力值波动,引起电极丝的断裂,从而造成加工精度的降低。为提高零件的加工精度,该文对影响电极丝张力变化的因素进行分析,得出其主要影响因素,采取必要措施进行相应地调节,降低张力值波动带来的不利影响。     

电火花线切割加工路线的编制及案例分析

线切割加工是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极,对工件进行脉冲火花放电,切割成型的一种工艺方法,只对工件进行轮廓图形加工,加工时必须将运动轨迹描述出来,即设置好加工路线。本文通过一个实例,介绍了如何进行加工路线的设置以及其中的注意事项。     

48MW密闭电石炉主体设备安装论文

本文记述了陕西新元洁能有限公司年产33万吨密闭电石炉主体设备安装要点。其设备安装的重点在于电极系统安装。它记述了炉本体主要设备以及工程的安装工序和安装难点、重点。对工程电极系统的安装工艺以及生产要求进行了全面的介绍。     

基于正交测试实验法的钼丝振动研究

为抑制数控线切割机床中钼丝的加工振动、提高加工精度,利用振动弦理论建立钼丝的振动模型,通过研究,分析出钼丝振动的主要因素为走丝速度、钼丝张力和钼丝长度等.采用高效率的正交测试实验法,测试多因素状态下的钼丝振动工况.实验结果验证了该模型的准确性,以及研究分析的正确性,为采取技术措施拟制振动指明了方向.     

如何选择pH分析仪 在线pH分析仪在氯化钠盐溶液中的应用

本文针对氯碱及氯产品生产中高浓度氯化钠盐溶液pH值测量的腐蚀、结晶、污染和非常温等多种复杂特点，着重介绍了pH在线分析仪玻璃电极、电极护套的选择和应用，以及它的安装和维护经验。     

浅谈线切割加工技术及其应用

数控电火花线切割,简称线切割。是利用移动的细金属导线作为工具电极,在金属丝与工件间施加脉冲电流,产生放电腐蚀,对工件进行切割加工。绘制正确零件图,编好程序,将零件找正、装夹后,就可以加工形状复杂的零件。随着工业制造技术的飞速发展,目前在电机、机械加工等行业新产品的研制开发过程中,经常用线切割方法直接切割出零件,大大缩短了研制周期,并降低了加工成本。在众多工业产品的生产过程中,都用到了线切割机床,如飞机制造、汽车模具制造、机械部件的生产等。     

不锈钢拉延件在电火花线切割加工中产生变形原因的分析及对策

本文通过分析不锈钢拉延件在数控电火花线切割产生变形的原因,探讨解决去除材料后工件变形而致的夹断丝、尺寸超差、短路等问题,进而提出一种有效减少加工变形的线切割工艺方法。     

快走丝加工编程路线的工艺分析

电火花线切割加工过程中,局部会产生的高温、切割加工破坏了金属应力平衡,可能引起工件的变形,轻则影响加工精度,严重时甚至夹断钼丝不能正常工作,针对这种情况,我们从加工编程等实际问题,进行工艺分析与研究。     

线切割钼丝拉制影响因素分析

从生产实践得出原材料性质、串联旋锻过程和中间退火过程是影响线切割钼丝在拉制过程中加工性能和产品质量优劣的重要决定因素,进一步结合生产试验给出线切割钼丝加工行业甄选原材料,控制串联旋锻过程和中间退火过程的指导方法。     

数控电火花线切割在板线内导体加工中的应用

分析了板线内导体在利用数控电火花线切割加工中所遇到的工艺技术难题．针对这些问题,作者根据数控快走丝线切割机床的特点,提出了有针对性的解决方案,包括加工参数的选择、加工路径的优化、起割点的合理选择、控制自重变形等方面,最终解决了板线内导体的加工难题．     

用于溅射的小型平面磁控管结构

本文报导了直径为75毫米水冷电极、配有陶瓷磁体用来提供环形隧道磁场的各式平面磁控管的设计资料。电极巳使用直流射频电源,并且已经在功率输入达到 4.8 kw的情况下进行工作。 1.导言 在本实验室已经研制了几种用于高频及直流金属以及化合物溅射方面的平面磁控管,对于一般工作的最简单结构采用了配有陶瓷磁体的直径为75毫米的水冷花子,以使提供二次电子捕集于磁模中所需要的环形隧道磁场。这种靶子电极尺寸允许在小容器内 (例如直径300毫米)安装几个溅射源,以便进行同时或多层镀膜。 下面介绍包括使用直径75毫米电极的各种磁控管形式,以及…     

多次切割电极丝在流体中动态特性研究

为了研究多次切割电极丝的动态特性,首先对电极丝在电介质流体中的受力情况进行了分析,建立起多次切割电极丝的空间力学模型,并通过加入电极丝平面振动引起的附加轴向力,建立了流固耦合非线性平面振动模型,然后采用四阶Runge-Kutta法求解出电极丝中心质点的运动轨迹。在此基础上,分析出单边放电导致电极丝振动偏移是造成实际修正量减小的直接原因。根据Einstein两相流体粘度理论,得到了废屑粒子容积浓度和两相流体阻力系数之间关系。数值计算结果显示,电介质流体速度对电极丝动态影响显著,甚至会出现颤振失稳现象。最后讨论了各参数对加工精度的影响机理。     

铪丝的制备工艺与应用

简要介绍了铪的基本性质、金属铪的制备.铪丝的生产工艺以及铪丝生产过程中应注意的问题.指出铪丝的主要工业应用是用做等离子切割机电极的等离子发射体,而且随着我国制造业朝着"铸改焊"的方向发展,被切割材料的总量在不断增加,铪丝的需求量也会随之有较大的上升空间,因此从事铪丝生产的工程技术人员,要不断的改进生产工艺,提高铪丝的质量和生产效率.     

钨铼系合金及钨铼热电偶(续)

各种介质对钨铼热电极稳定性的影响热电特性的稳定性以及介质、温度、退火时间和热电极成分对热电稳定性的影响,通过将热电偶在给定时间、于 TBB—4和TBB—5型炉中和惰性(氩)、还原性(氢)介质中及真空中插入一定深度并保温进行了研究。对每批丝材的一些热电极进行了原始分度,如分度差不超过0.01毫伏,这批丝材就     

一种塑料编织袋生产用室内粉尘检测装置

本文介绍了一种塑料编织袋生产用室内粉尘检测装置,包括天花板,所述天花板的一侧内部开设有电机安装槽,且所述天花板的下表面开设有第一凹槽,所述第一凹槽的内部顶端开设有第二凹槽,所述第二凹槽的内部设有第一滑动块,所述电机安装槽的内部安装有电机,所述电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆,所述丝杆的一端通过轴承与第一凹槽的一侧内部转动连接,且所述丝杆上螺纹连接有第二滑动块,所述第二滑动块的上表面与第一滑动块的下表面固定连接在一起,且所述第二滑动块的下表面一侧安装有供电装置,本技术可达到对室内不同方位进行粉尘检测的工作,可达到对室内不同高度的粉尘进行检测的工作。     

用小电压电弧焊接仪表的铂金丝电极

计量仪表中,广泛地应用铂金丝电极作为测温的一次检测元件。但是,如果电极丝在检测中断线,其焊接较困难,影响生产。为此,我们采用小电压型电弧焊接法可以对小型铂金丝电极、镍铬电热丝等可靠地焊接。 1.小电压电弧焊接法小电压电弧焊接所用的设备(见下图)很简单。     

基于SiC纳米工作液和常规乳化液的高速走丝电火花线切割加工表面特性的对比研究

以SiC纳米液为工作介质,研究高速走丝电火花线切割加工表面的特性.采用两步法制备SiC纳米流体,并与乳化液或去离子水混合作为纳米工作介质,多次切割SKH-51高速钢.利用扫描电子显微镜(SEM)和原子力显微镜(AFM)分析表面微观形貌和纳米面粗糙度,利用Taylor-Hobson-50粗糙度仪测量宏观表面粗糙度,利用能谱仪(EDS)检测表层的化学成分.SiC/乳化液纳米工作液、常规乳化液、SiC/去离子水纳米工作液三种不同介质加工样品的纳米面粗糙度Sq分别为64.7 nm、135 nm和22.8 nm,重铸层厚度分别为11μm、16μm、14μm,宏观表面粗糙度Ra分别为1.4640μm、1.7923μm和1.3149μm.与常规乳化液加工相比,SiC纳米工作液均无明显的电极丝放电痕迹,但SiC/去离子水纳米工作液有明显的黑白条纹,表面光洁度劣于SiC/乳化液纳米工作液.SiC纳米工作液加工的表面均未呈现蜂窝状,陨石坑大而浅,微观裂纹均不明显,孔洞呈细针孔状,其中SiC/乳化液纳米工作液加工的表面针孔更细而少.SiC纳米工作液能有效提高高速走丝电火花线切割加工表面的质量.     

浅析线切割数控加工中的断丝原因及处理措施

针对数控高速走丝和低速走丝两种线切割机床的断丝问题,分别从多个方面分析了断丝故障的原因及处理措施,这些措施能在实际加工中切实有效的减少断丝的发生,提高工件的加工精度和表面质量。