WE型凹印塑料薄膜水墨的应用性能分析

水墨应用主要以柔性版印刷和凹版印刷为主。在国外得到广泛应用的水墨环保性好，油墨性能好，主要表现在：墨性稳定、亮度高、着色力强、附着牢度高、干燥速度能够适应印刷速度的需要，四色套印和专色印均可。水性凹印油墨应用于包装纸、纸盒等纸的产品印刷中已经很广泛，这是由于纸制品蒸发干燥和吸收干燥较好的缘故。水性油墨应用于柔版印刷中目前在国内发展也很快，水墨在柔印机中占的比例与日俱增。     

环保型水性油墨的应用及应注意的几个问题

常用助剂主要有 :pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。水性油墨顺从环保的要求 ,产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好、运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好 ,性能稳定 ,附着牢度高 ,干燥快 ,干后耐水、耐碱和抗磨性能优良 ;在印前、印后及印刷过程中易调整操作 ,印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次 ,能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。1　水性油墨的应用水性印刷墨 ,目前最主要的应用领域是柔性印刷和凹版印刷。据资料介绍 ,美国窄幅柔…     

塑料水墨在凹印机上应用时印刷性能的改进

目前美国塑胶印刷中有40％采用水性油墨，其他经济发达国家（如日本、德国、法国等）在塑胶薄膜印刷中使用水性油墨的量也愈来愈大。在我国尽管水性凹版印刷油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起关注，有的企业认为现在欧美国家柔版水墨印刷既然大面积使用了，那么在凹印机的使用上也应该是没有问题的。是这样吗？其实不然，从发展的趋势来看．要使我国的水性油墨与发达国家接轨，在塑料包装的印刷上大量使用水性油墨，就必须在水性油墨配方的设计和工艺上达到新的水平。     

水基丝印油墨性能及印刷适性研究

目的研究分析不同配方和比例原材料对水基丝印油墨性能和印刷适性的影响。方法分别以聚氨酯乳液、丙烯酸树脂乳液、水性色浆为主剂,增稠剂、干燥剂、消泡剂等为辅助剂配置水性油墨;利用平行板粘度计、旋转粘度计等检测油墨的粘度、软硬程度、流动值、拉丝性能、耐抗性等相关性能。结果随着丙烯酸树脂乳液相对于水性色浆比例的增大,粘度逐渐增加,丝头越短,油墨越硬,光泽度提高;随着聚氨酯乳液相对于水性色浆比例的增大,粘度逐渐减小,丝头越长,油墨先变软后变硬,光泽度降低;随着增稠剂加入量的增大,油墨粘度增大;随着催干剂的加入,油墨干燥时间缩短。结论丙酸烯树脂乳液与水性色浆的质量比为5∶1时为较优配方;聚氨酯树脂乳液与水性色浆的质量比为3∶1时为较优配方。     

丙烯酸酯对水性聚氨酯乳液及其塑料凹版油墨的性能的影响

采用乳液共聚法制备了聚氨酯-聚丙烯酸酯(PUA)复合乳液,并以酞菁蓝为颜料配制了塑料凹版水性油墨,讨论了乙烯基单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)对PUA 乳液及其水性油墨的性能的影响.结果表明,随着MMA含量的增加,PUA复合乳液的粘度先减小然后增大.随着m(BA)/m(MMA)的增加,PUA乳液的粘度先变大随后减小.用固含量为30%(质量分数,后同)的PUA乳液配制的水性油墨的粘度随时间推移而增大.水性油墨的初干性随MMA与聚氨酯(PU)的质量比的增加而变好,但随着m(BA)/m(MMA)的增加而变差.当MMA与PU的质量比达到0.25后,水性油墨不仅对PET薄膜具有优异的附着牢度,对OPP薄膜也有良好的附着牢度,同时具有良好的耐水耐酸性能.     

高岭土对水性油墨印刷适性的影响研究

目的 探究高岭土加入调墨油中对水性油墨印刷适性影响。方法 使用高岭土制备冲淡剂,然后加入不同含量的冲淡剂配置3种调墨油,再将这3种调墨油与5种不同的色浆分别配置成油墨,最后从防滑度、黏度、pH值、鼓泡、沉底、细度、呈色效果等方面考察其印刷适性。结果 冲淡剂加入调墨油中会稍微降低水性防滑油墨的防滑度,但不影响油墨的pH值、细度和呈色效果。样2调墨油由于冲淡剂含量较大,所以沉底现象很明显,可能会影响到油墨的印刷适性。结论 使用质量分数为10%～12%调墨油配置的水性油墨满足印刷要求,对水性油墨的配置及使用范围具有一定参考意义。     

以聚氨酯-聚丙烯酸酯乳液为连接料的塑料凹版水性油墨的研制

采用乳液共聚法制备聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液,并以酞菁蓝为颜料配制了塑料凹版水性油墨,讨论了封端剂丙烯酸-β-羟乙基酯含量和颜料含量对水性油墨性能的影响.结果表明,随着HEA用量的增加,PUA复合乳液和水性油墨的粘度增加,但油墨的稳定性先得到改善而后下降;随着颜料含量的增加,水性油墨的稳定性变差,13%的颜料含量为宜;该水性油墨不仅对PET薄膜具有优异的附着牢度,对OPP薄膜同样具有良好的附着牢度并具有良好的耐水性能.     

水墨及其在复合薄膜领域的应用案例

解决印刷行业VOCs的废气污染的最佳途径是从源头治理,采用水墨印刷。水墨的生产、应用、均不添加有毒有机溶剂,从根本上杜绝了有害气体的挥发,是真正的绿色环保材料。好的水性油墨加水就能印刷,具有固含量高,展色力强,流平性、快干性佳等优点,粘度稳定,适印性强,并且要做到一体化,也就是在不同的塑料膜都可以适印。     

吸收剂含量对电磁吸收喷墨油墨印刷适性的影响

目的制备性能优异的电磁吸收喷墨油墨,研究电磁吸收剂含量对油墨印刷适性的影响。方法测试吸收剂含量不同时的电磁吸收油墨的粒径、表面张力、粘度、光固化速度,研究电磁吸收剂含量的变化对电磁吸收喷墨油墨印刷适性的影响规律,获得最合适的电磁吸收剂用量。结果当吸收剂质量分数为0.025%,0.05%或0.1%时,油墨粒径在200~300 nm范围内呈现正态分布;当吸收剂质量分数为0.2%时,大部分油墨的粒径超过500 nm,分散性相对较差。随着电磁吸收剂质量分数的增加,油墨表面张力和粘度均呈下降趋势。当吸收剂质量分数为0.025%和0.05%时,油墨表面张力分别为25.76,25.94 m N/m,油墨粘度分别为0.1354,0.1083 Pa·s,均与喷墨3D打印机专用树脂表面张力和粘度接近。此外,该2种油墨光固化过程中的相对反应速率与3D打印机专用树脂也较接近。结论经综合考虑,当吸收剂质量分数为0.05%时的油墨印刷适性和固化速度最佳。     

水墨印刷常见故障及排除方法

排除方法JJ.23冲阵书种一承印物粘结、蹭脏故障原因水墨不干复卷张力太大存放印刷品的室温太高提高干燥温度:降低复卷张力;将印刷成品放在凉爽处J,.231八乙3 45J,.八乙八J 41勺糊版、堵版印版太浅印刷压力太大供墨量太多;水墨粘度太高;水墨干燥速度过快加深印版调整印刷压力:降低供墨量降低水墨粘度降低干燥温度J,.八/Qd叠色不良多色套印中印后面的颜色时r前一色未干后印的颜色使前一色发生剥离现象后印的色叠印不上去提高第一色干燥速度;降低后印色墨的粘度或降低印刷压力降低后一色的粘度或提高其附着力J,.2 CO1 2 34月J卫2 CO4印刷…     

助剂对水性塑料凹印油墨干燥速度的影响

目的研究水性塑料凹印油墨中各种助剂的不同添加量对油墨干燥速度的影响。方法保持水性凹印油墨中颜基比不变,只改变1种助剂的含量比例,采用高速研磨的方法制备塑料水性凹印油墨样品,并通过测试各油墨样品的初干性和黏度,探讨不同质量分数的各助剂对油墨干燥速度的影响。结果适量的助剂用量对油墨的干燥速度有一定的提高,过多的添加则会降低油墨干燥速度。结论 p H稳定剂、增稠剂、分散剂和润湿剂的质量分数分别为0.2%,0.6%,3.0%和2.0%时,不但能相应地提高干燥速度,而且不会对油墨的其他性质如黏度、附着牢度等产生不良影响。     

纸张丝网印刷用水性金墨的研制

目的为了制备一种可用于纸张丝网印刷、具备烫金效果的水性金墨,以提高包装印刷品的印刷效果。方法通过采用不同种类的树脂、分散剂及颜料,辅以调节剂、润湿剂、消泡剂等助剂来制备纸张丝网印刷用水性金墨。通过测量油墨的干燥速度、粘度、粒径、光泽度等性能,以分析不同配方对油墨性能的影响。结果不同种类的树脂对金墨性能有不同的影响,水性丙烯酸树脂C所制备的金墨粘度较小,油墨彻干性、光泽度相对较好;与BYK198相比,BYK190,BYK193分散剂适合制备水性金墨,并且随着分散剂含量的提高,油墨的粘度、彻干性、光泽度均得到了改善。结论得到了一种纸张丝网印刷用水性金墨及其相关的油墨配方,用以替代传统烫金工艺,提升了包装印刷品的印刷效果。     

UV固化水性聚氨酯基油墨的制备

将季戊四醇三丙烯酸酯引入聚氨酯预聚体的末端,制备了新型可UV固化的水性聚氨酯树脂,并以其为连接料,制备了UV固化水性凹印油墨,研究了DMPA质量分数对UV固化水性聚氨酯乳液性能的影响及UV固化水性凹印油墨的性能。结果表明,随着DMPA质量分数的增加,乳液的颜色由乳白不透明逐渐转变为半透明泛蓝光,稳定性能增强,粒径不断减小,固含量随之增加,综合考虑,确定适宜的DMPA质量分数为6.25%;制得的UV固化水性凹印油墨符合国家标准的水性烟包凹印油墨的性能要求,基本能够满足实际使用过程中印刷适性的要求。     

3D打印石墨烯制备技术及其在储能领域的应用研究进展

石墨烯优异的力学和物理性能使其成为理想的储能材料。因结构精确可控,易实现规模化制备,3D打印石墨烯材料有望在储能领域得到广泛应用。本文全面综述了3D打印石墨烯制备技术及其在储能领域的应用研究进展。石墨烯墨水的黏度和可打印性是实现石墨烯3D打印的制约因素。实现工艺简单、浓度可控、无黏结剂石墨烯墨水的规模化打印将成为3D打印石墨烯制备技术未来的研究热点。石墨烯超级电容器、锂硫电池、锂离子电池等储能元件一体化打印成型是3D打印石墨烯在储能领域应用的发展方向。     

塑料软包装彩印凹版印刷油墨的检测方法

随着消费者对产品包装的日趋关注,塑料软包装的印刷油墨从最初的有苯有酮、无苯有酮、无苯无酮转变到到现在的水溶性油墨,油墨成本已曾加到成本的15%以上。我们对油墨的质量就要严格控制,加强检测,以减少浪费。随着印刷行业的发展,油墨行业QB/T2024—1994已经对油墨的颜色、着色力、细度、粘度、初干性、附着牢度、表面张力、溶剂残留量等方面进行了规范。     

无苯型塑料凹印表印油墨的研究

研制了无苯型塑料凹印表印油墨,讨论了选择凹印油墨的基本组分--溶剂、树脂和颜料的基本原则,并通过实验方法,确定了油墨组分,优化了油墨配方.利用物理分散方法制备了油墨样品,对样品墨的印刷适性进行了评价.通过测试表明研制的样品墨的印刷适性与甲苯型墨基本相符.     

用于PE材料印刷的UV固化油墨的研制

研制了用于PE材料印刷的UV固化油墨,探讨了预聚物、活性单体、光引发剂对UV油墨的固化速度、附着力及耐溶剂性的影响,得出了油墨的最佳配方(以质量分数计)为:PUA 25%,PEA 25%,TMPTA 15%,NPGDA 15%,TPO 6%,炭黑8%,消泡剂3%,分散剂3%。按该配方配制的油墨,固化时间仅需8s,附着力等级为3级,耐溶剂性能良好,是一种适宜于PE基材印刷的UV固化油墨。