镧镨铈混合稀土对热浸渗铝的影响

镧普铈混合稀土（LPC）是新型专利成分的混合稀土。研究了LPC对热浸渗铝层组织和耐腐蚀性的影响。结果表明，在铝液中加入LPC，使渗层组织细化、均匀，渗层前沿整齐。加入LPC后，渗层无论是否经过扩散处理，耐蚀性能均明显提高。扩散前，其耐蚀性是不加稀土渗层耐蚀性的1．3倍，扩散后其耐蚀性是不加稀土渗层耐蚀性的3倍。     

不锈钢表面处理技术的研究

经表面耐蚀转化处理的不锈钢，在含氯离子的介质中耐蚀能力提高８０倍以上；中性盐雾试验测试表明，耐蚀等级达到１０级。     

倍耐蚀涂层对镁水泥混凝土中钢筋保护试验研究

针对镁水泥混凝土中自身含有的氯离子对钢筋的腐蚀问题,提出涂层保护法来提高其使用寿命。试验采用倍耐蚀(BNC)涂层对钢筋进行防腐蚀保护,利用CS350电化学工作站对潮湿环境和氯盐环境下的镁水泥钢筋混凝土进行电化学试验,通过腐蚀电流密度、开路电位和腐蚀速率分析倍耐蚀(BNC)涂层对钢筋的耐腐蚀保护作用;结果表明,潮湿环境下倍耐蚀涂层钢筋混凝土腐蚀电流密度为裸露钢筋混凝土的1/2～1/5,倍耐蚀涂层钢筋混凝土的腐蚀速率为裸露钢筋混凝土1/16～1/40,开路电位保持正向移动趋势,腐蚀较难发生;氯盐环境下倍耐蚀涂层钢筋混凝土腐蚀电流密度为裸露钢筋混凝土的1/4～1/16,倍耐蚀涂层钢筋混凝土的腐蚀速率为裸露钢筋混凝土1/36～1/184,开路电位正向移动趋势明显,从而得出,倍耐蚀(BNC)涂层在潮湿和氯盐环境中对钢筋均有很好的保护作用,且氯盐环境下较潮湿环境下倍耐蚀(BNC)涂层对钢筋的保护作用更显著。     

2A12铝合金基体超疏水表面制备及性能研究

铝合金在使用过程中极易引发基体腐蚀现象,如点蚀、晶间腐蚀等,为保障铝合金在腐蚀环境中的应用,可通过建立超疏水表面改变铝合金表面的润湿性,从而在一定程度上减少腐蚀液与铝合金表面的接触,进而改善耐蚀性。本文通过酸刻蚀和沸水刻蚀两种方法在铝合金表面构筑微纳米结构,并使用低表面能物质硬脂酸进行表面处理得到超疏水表面。采用扫描电子显微镜、接触角测试仪、原子力显微镜分别对铝合金表面形貌、疏水性和粗糙度进行测试,得到两种方法的最佳制备时间,而后通过极化曲线对两种方法制备的铝合金表面耐蚀性能进行对比,进而研究两种刻蚀方法对铝合金耐蚀性的影响。实验结果表明：酸刻蚀时间为15 s时,铝合金表面接触角达到峰值163.9°,呈现超疏水状态,相对于空白样品,表面粗糙度增加了24倍,电化学自腐蚀电位正向移动0.362 8 V;沸水刻蚀时间为1 min时,其表面接触角达到峰值109.6°,比空白样品疏水性强但未呈现超疏水状态,相对于空白样品,经沸水刻蚀的铝合金表面粗糙度增加了4.4倍,电化学自腐蚀电位正向移动0.074 8 V。两种方法处理得到的铝合金表面的耐蚀性与空白铝合金试样相比均有显著提高,而酸刻蚀法的缓蚀效...     

表面膜对含硼HA177-2黄铜腐蚀的影响

测定了成膜前后加硼HA177－2铝黄铜的静态腐蚀速率、脱锌系数和电化学行为.用离子探针（SIMS）分析了铝黄铜表面膜的组成和深度分布．结果表明：表面膜中富集Zn、AI、B；退火形成的表面膜提高了铝黄铜在中性介质中的耐蚀性，但不能提高它在酸性介质中的耐蚀性能．     

提高铝合金耐蚀性的无机覆盖膜

铝及铝合金是常用的金属材料，经适当氧化处理可具有较好的耐蚀性能。但由于其材料本身性质和氧化膜结构等原因，在有氯离子存在的环境中仍会发生严重腐蚀。本文尝试用溶胶－凝胶方法制备一层耐蚀无机覆盖膜。１实验部分（１）溶胶的制备以正硅酸乙酯（ＴＥＯＳ）为原料，...     

耐浓硝酸泵用新型不锈钢的研究

设计了用于浓硝酸泵的新型不锈钢的组织及其化学成分，采用金相显微镜、扫描电子显微镜和腐蚀试验方法研究了钢的金相组织、断口形貌和耐蚀性能。试验结果表明，该钢经１０５０℃×１．５ｈ水冷（或空冷）固溶处理后，在浓硝酸介质中具有优良的耐蚀性与满意的韧性和铸造性能。     

反应釜不锈钢衬里的腐蚀与防护

针对1Cr18Ni9Ti不锈钢衬里反应釜使用含氯物料进行生产中的破裂泄露现象，进行了不锈钢化学成分分析、衬里的腐蚀形貌观察和金相显微分析，并考察了不锈钢材料经阳阴氧化处理后耐蚀能力的变化，得出腐蚀是由氯离子的点蚀造成的，指出对不锈钢作阳极氧化处理后耐蚀性增强，并建议利用含钼较高的1Cr18Ni9TiMo不锈钢作衬里。     

钕铁硼在AICl3-EMIC离子液体中电沉积铝层的耐腐蚀性能

在钕铁硼（NdFeB）表面电沉积铝可提高其耐蚀性,而铝的电沉积只能在无水体系中进行。在摩尔比为2：1的A1C13-EMIC（氯化1．甲基一3-乙基咪唑）离子液体中对NdFeB表面电沉积铝,利用扫描电镜（SEM）、能谱、刻划剥离及热震试验对铝镀层的表面形貌、成分及其与基体的结合情况进行了分析,采用中性盐雾试验、极化曲线和交流阻抗谱研究了镀层的耐蚀性能。结果表明：以2．5A／dm^2电流密度对NdFeB阳极活化20min后,其表面氧化膜被有效去除,电沉积后得到致密、结合优良的铝层;NdFeB在离子液体中镀铝后耐蚀性得到显著提高,自腐蚀电流密度减小2个数量级,阻抗值增加2个数量级,中性盐雾腐蚀200h后镀层完好无损。     

防锈铝合金耐氯化钠盐雾腐蚀行为的研究

铝锰防锈合金LF21M由于其较好的耐蚀性而得到了广泛应用,采用中性盐雾试验对LF21M材料的耐蚀行为进行了考察,并结合扫描电镜(SEM)、能量色谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)和电化学极化曲线法对LF21M材料的腐蚀行为进行了分析研究.结果表明:LF21M铝合金在潮湿的含氯离子环境中容易诱发点蚀,但腐蚀后的材料表面覆盖有一层薄而致密的Al2O3氧化膜,该氧化膜可有效地延缓腐蚀的继续发展,从而使材料的耐蚀能力有所提高.     

热处理-有机覆膜预处理镁合金表面的快速仿生矿化研究

本文研究了热处理一有机覆膜处理对镁合金在不同模拟体液中仿生矿化过程的影响。实验首先比较了未处理、热处理一有机覆膜预处理后的镁合金AZ91D试样在模拟体液（simulated body fluid,SBF）中的腐蚀速率和对溶液pH的影响。然后提高SBF5u的某些离子浓度,研究未处理和预处理试样在改性模拟体液（modifiedSBF,m—SBF）中的仿生矿化行为。研究结果表明,经过热处理一有机覆膜预处理的AZglD试样在SBF溶液中的耐蚀性有较大的提高,有机覆膜的离子诱导作用以及m-SBF溶液中充足的离子供给使羟基磷灰石涂层在试样表面快速、均匀生长。     

镀锌钢铈盐转化膜硅酸钠封闭后的耐蚀性能

为进一步提高镀锌钢铈盐转化膜的耐蚀性能,采用硅酸钠溶液对其封闭处理,优化封闭条件,并采用扫描电镜(SEM)、能谱、中性盐雾加速腐蚀测试和电化学测试研究了封闭前后试片的形貌、成分及耐蚀性。结果表明:最优封闭条件为10 g/L硅酸钠,pH值11.5,温度35℃,时间5 min;硅酸钠溶液封闭处理后,铈盐转化膜表面裂纹消失,膜层连续完整,耐中性盐雾腐蚀时间从封闭前的24 h提高到72 h,腐蚀电流密度从4.64μA/cm2降低到1.51μA/cm2,耐蚀性大大提高。     

2205 双相不锈钢在熔融氯化物盐膜下的腐蚀

利用热重分析考察了表面涂有ZnCl2-KCl混合盐膜的2205双相不锈钢在450℃氧化性气氛中的耐蚀性，结果表明，材料发生加速腐蚀，形成厚且疏松的表面腐蚀层。并在基体内发生晶间腐蚀及沿富Cr相的择优侵蚀，在该环境下，材料中较高的Cr含量没有提供充分的保护性，甚至恶化材料的耐蚀性能。用热力学讨论其作用机理。     

LY12铝合金铈化学转化膜的结构及耐蚀性研究

应用电化学方法及腐蚀试验研究了LY12铝合金表面常温稀土化学转化膜。结果表明，铝合金的稀土化学转化膜具有成膜温度低、速度较快、膜的耐蚀性能好等优点。电位－时间曲线表面，成膜动力学包括铝合金的溶解及随后的成膜两个过程。SEM表明，铝合金稀土化学转化膜的形态为片状，EDAX能谱表明转化膜主要由Ce,O,Al及少量的促进剂离子组成。腐蚀试验表明，未经处理的铝合金在3．5%NaCl溶液中经过21天浸泡后，表面出现了严重的点蚀，而经稀土处理的铝合金经过相同时间的浸泡后，表面只发生了轻微的均匀腐蚀，而未发生点蚀，浸泡后稀土处理的铝合金的失重较空白试样的下降了近1倍，铝合金的耐蚀性能大大提高。     

乙烯基硅烷处理的Q235钢在3．5％NaCl中腐蚀性的阻抗谱分析

从阻抗谱方面研究Q235钢硅烷处理的防腐蚀效果和成膜机理的报道较少。以不同浓度（1％～7％）、不同pH值（3～5）的乙烯基三乙氧基硅烷（VTES）水解液对Q235钢进行处理,利用电化学阻抗谱（EIS）分析了硅烷膜对3．5％NaCl溶液中Q235钢的防护效果及机理,并用红外光谱与扫描电镜（SEM）分析了Q235钢表面VTES膜的分子结构及其在盐水中浸泡腐蚀后的形貌。结果表明：VTES膜能明显改善Q235钢的耐蚀性能;经5％硅烷,pH=4的水解液处理形成的VTES膜在3．5％NaCl溶液中的电荷转移电阻及膜孔电阻最大,耐蚀效果最好,在3．5％NaCl溶液中浸泡5d后仍未发生腐蚀;Q235钢表面形成的硅烷膜既存在金属表面与硅醇单体的缩合,也有硅醇单体的缩合,还有未发生交联的Si-OH基团。     

不同表面状态的6016铝合金的结痂腐蚀及丝状腐蚀性能

汽车用铝合金通常要求具有较高的耐蚀性能。为探究不同表面状态对合金耐蚀性的影响，本工作对6016铝合金进行了不同的表面处理，包括光板表面、光板+钛锆涂层、毛化表面、毛化+钛锆涂层，通过扫描电镜、结痂腐蚀(SCAB)及丝状腐蚀(FFC)试验，对比了不同表面6016合金的表面微观形貌和腐蚀结果。结果表明，毛化处理与钛锆处理可减少合金表面轧制和碱洗产生的细微裂纹，使合金表面更均匀，从而提升了合金耐SCAB腐蚀和耐FFC腐蚀的能力。     

用离子束和激光束方法改变材料表面性能

离子束和激光束各自单独应用或联合应用,可以改变材料表面的原子结构,使材料的表面特性大为改观。 试验业已证实,用离子注入处理,使低碳钢的疲劳循环次数,由未经离子注入处理的100万次提高到1亿次循环才断裂。氮离子注入的合金在腐蚀环境中的耐磨性能比未处理的合金强400～1000倍。用砷、磷和     

脉冲单电源铬镍共渗层耐酸腐蚀性研究

采用脉冲单电源等离子渗金属技术,在Q195钢表面进行铬镍共渗工艺。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)分析了铬镍共渗层的表面相组成、表面微观形貌和表面成分。采用电化学测量仪测定铬镍共渗层分别在1mol/L H2SO4、1mol/L HNO3溶液中的极化曲线,研究其腐蚀形貌,并与未处理的Q195钢试样进行对比分析。结果表明,铬镍共渗层的主要相成分为Fe-Cr-Ni固溶体;铬镍共渗层的表面呈上凸的胞状组织,排列致密;表面成分的相对含量为Cr 16.14%、Ni 48.16%、Fe 35.7%(质量分数)。在HNO3溶液中,未处理的Q195钢试样表面为严重的面腐蚀,铬镍共渗层表面几乎未被腐蚀,后者比前者的耐蚀性提高了658倍;在H2SO4溶液中,未处理的Q195钢试样表面为严重的点蚀,而铬镍共渗层表面状态良好,后者比前者的耐蚀性提高了90倍。铬镍共渗层耐硝酸腐蚀性能优于耐硫酸腐蚀性能。     

304不锈钢螺栓在模拟水下环境中的腐蚀行为研究

为了明确水下环境(海水,淡水)中304不锈钢螺栓的腐蚀行为,在实验室条件下研究了304不锈钢螺栓在模拟水下环境中的腐蚀行为.通过失重法、极化曲线测试和电化学交流阻抗测试等方法研究了腐蚀产物层对腐蚀行为的影响,利用扫描电子显微镜(SEM),X射线衍射(XRD)和拉曼光谱对不同腐蚀周期的腐蚀产物层形貌、组成和微观组织结构进行了分析,借助扫描激光共聚焦显微镜(SLCM)测量了螺栓表面点蚀坑的深度.结果 表明:304不锈钢在海水环境中的腐蚀速率大约是淡水环境中的2倍.在海水中腐蚀坑的深度大约为42.421 μm,在淡水中则为23.821 μm.304不锈钢螺栓在模拟海水与淡水环境中腐蚀速率均呈现先减后增的趋势.腐蚀周期内发现螺栓样品表面有α-FeOOH、Fe3O4和少量γ-FeOOH生成,且随着腐蚀周期的延长表面腐蚀产物增加,耐蚀性下降.     

钢纤维水泥基材料吸波性能实验与隐身效能分析

采用远场雷达散射截面法测试的功率反射率为表征吸波性能的指标,研究了素砂浆的吸波性能以及钢纤维长度、钢纤维掺量、复掺铁氧体、表面处理、温度和湿度等因素对钢纤维砂浆吸波性能的影响;同时根据所推导的隐身效能评价公式计算了钢纤维砂浆的隐身能力.研究表明:掺入钢纤维可以提高砂浆的低、高频吸波性能;合适的纤维长度和体积掺量是提高砂浆吸波性能的决定性因素;温、湿度升高,钢纤维砂浆的吸波性能下降;复掺的铁氧体分布在试件表层时,钢纤维砂浆的吸波性能下降,而分布在整个试件内时,可提高低频段的吸波性能;表面开浅槽可以在较宽的频段内提高吸波性能,表面开深槽可使低频吸波效果明显提高;吸波效果较好的钢纤维砂浆在2.6～4GHz的频段内,其雷达最大探测距离可降低到素砂浆的84%～89%.