超声电解法制备超细金属粉的研究

本文介绍了超声电解法制备超细金属粉的工艺方法 ;通过改变溶液浓度、超声功率、电流密度等条件 ,探索了制备超细铜粉和镍粉的工艺条件 ;用透射电镜 ( TEM)、X射线小角散射 ( SAXS)、X射线衍射 ( XRD)等对所得粉末进行了粒度的判别和结构分析。研究表明 ,在合适的条件下可得到 10 0 nm以下的铜粉和镍粉 ,并且粉末粒度随电流密度的增大而增大。粉末粒度与电流密度的这种关系与超声的空化作用机理有关 ,超声在制粉过程中不仅起到降低粉末粒度的作用 ,而且对沉积过程也有一定的影响。     

超声电沉积制备纳米铜粉末的机理研究

利用超声电沉积法制备金属纳米铜粉,平均粒径30nm,分散性较好;利用XRD、TEM等进行了成分、粒度、形貌及结构分析,对影响纳米粉末制备的主要工艺因素进行分析和优化。试验表明,电流密度对纳米粉末形成起控制作用,表面活性剂和超声场对粉末分散更为重要。     

氯化胆碱-尿素低共熔溶剂中电解制备超细铜粉

利用1ChCl∶2Urea低共熔溶剂作为电解质,以单质铜作为阳极,钛片作为阴极,草酸(H2C2O4·2H2O)作为添加剂,在恒电流密度下电解制备出树枝状超细铜粉。用电化学工作站对[1ChCl∶2Urea]/0.1 mol·L-1 H2C2O4·2H2O低共熔溶剂体系进行了相关的电化学测试。研究了电解温度、电流密度及草酸浓度对电解所得铜粉的粒度、电流效率和直流电耗的影响;利用扫描电镜和激光粒度仪分别对铜粉的形貌和粒度进行了测试表征。结果表明:优化工艺条件为控制温度在80℃,电流密度为8.6mA·cm-2以及草酸浓度0.10mol·L-1的条件下,可电解得到粒度小于15μm的树枝状超细铜粉,电解过程的电流效率高达95.6%,电耗为1746kW·h·t-1。     

电化学研磨法制备超细镍粉

以锂离子电池为微反应器,电化学还原NiO制备了超细镍粉。X射线衍射结果表明所得粉末为纯相Ni,晶粒尺寸约5nm。激光粒度分布测试结果表明Ni粒度分布较窄,中位径集中在200～600nm。透射电镜照片显示颗粒粒径在80～200nm之间;放电电流密度的增加和放电温度的提高都使产物粒径有变大的趋势;在分散过程中加入不同的表面活性剂,可以提高产物Ni的分散性能。     

YSZ超细粉末的溶胶——凝胶法制备

应用溶胶－凝胶方法合成了ＹＳＺ（Ｚｒ０２＋９ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３）超细粉末。对凝胶形成超细粉末的热分解及晶化过程用ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和热重一差热（ＴＧ－ＤＴＡ）等分析方法进行了研究。试验表明，溶胶－凝胶法制备ＹＳＺ超细粉末的反应过程分为：水份和有机溶剂的挥发；有机基团的燃烧和无定形Ｚｒ０２的形成；无定形Ｚｒ０２向立方要Ｚｒ０２的转变三个阶段。在４７０℃时，凝胶转变为ＹＳＺ固溶体，形成立方相Ｚｒ０２结     

超细球形镍粉的制备及其表征

采用包覆热分解法,以草酸镍为前驱体,草酸锌为包覆剂,制备成包覆体,然后经过高温煅烧,制备了多层陶瓷电容器(MLCC)内电极用超细球形镍粉。主要研究了烧结温度对镍粉结晶性能的影响,并利用粉末X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、激光粒度分布仪、热重分析仪(TG)和X射线光电子能谱(XPS)对其进行了表征。结果表明:镍粉的初始结晶粒度随着烧结温度的升高而增大,制备的近球形高纯度镍粉具有面心立方晶型(fcc),结晶性好、抗氧化温度高、颗粒粒径范围约200~500 nm、粒径分布范围窄、分散性好。     

BaFe12—2x（CoTi）xO19超细粉的制备及磁性能的研究

介绍了用硬脂酸凝胶化学法（ＳＡＧ）制备ＢａＦｅ１２－２ｘ（ＣｏＴｉ）ｘＯ１９超细粉,并用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）、透射电子显微镜（ＴＥＭ）、振动样品磁强计（ＶＳＭ）等技术对粉末的结构、粒径、形貌及磁性能进行了研究。结果表明,ＳＡＧ法制备的钡铁氧体合成温度低,６５０℃即形成六角晶型磁铅石结构,粒度均匀;磁性能随粒径呈规律性变化。     

热喷涂球磨法制备超细铜锌粉

本文将热喷涂法与机械球磨法相结合,提出一种新的超细铜锌粉末的制备方法.讨论了热喷涂工艺参数、球磨时间、球磨助剂、热处理条件对粉末性质的影响,并采用扫描电镜法、X射线衍射法、筛分法对粉末的粒度、形貌、成分等进行了分析,得出最佳工艺参数.该方法可以制备出粒度分布均匀、性质稳定、粒度为200～500nm的超细铜锌粉末.     

超细镍粉的制备及还原生长机理研究

以联氨为还原剂,在硫酸镍水溶液中控制液相还原反应条件制备了超细镍粉,并讨论了超细镍粉的还原生长机理.通过实验分析了工艺参数对还原反应的影响,采用X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM),比表面积测定等分析手段对超细镍粉进行表征,结果表明:超细镍粉的形核和生长独立进行;温度、Ni2+浓度和pH值调控着溶液中镍离子的释放并...     

超细球形铜粉的制备工艺研究

以水合肼为还原剂,采用液相化学法对超细铜粉的制备工艺进行了研究。结果表明,直接还原Cu2O获得的铜粉粒度分布很不均匀,抗氧化性能差。在添加微量亚铁氰化钾和2,2’-联吡啶后,铜粉的形貌、粒度分布以及抗氧化性能得到很大改善。经两步还原硫酸铜可制备平均粒度0.5μm以下且分布范围窄的近球形铜粉,热分析表明,该粉末在空气中120℃以下无氧化。