一种智能清洗器的塑件开发及注射模设计

通过对机身面盖的结构和注射成型工艺性分析,采用UG软件进行模具设计。综合考虑机身面盖的外观表面要求、塑件强度、加工条件,生产效率和制造成本等因素,特采用1模1腔模具结构,对模具总体结构进行设计和分析论证,大大提高了模具设计效率。     

一种功能性散热板的产品开发及注射模设计

研发了一种功能性散热板,其底面支架为散热板部件,结构较为复杂,外侧有4处倒扣,设计模具时采用侧抽机构,两面抽芯。通过对底面支架的注射成型工艺分析,采用UG软件进行模具设计。综合考虑底面支架的质量要求、现有的加工条件、生产效率等因素,采用1模1腔的结构方式,对模具总体结构进行设计和分析论证,大大提高了模具设计效率。     

瓶塞压臂多工位级进模设计

通过对瓶塞压臂进行结构工艺分析,合理安排工序,优化了排样设计,确定了模具结构。对模具设计要点、主要零件和辅助结构设计进行了介绍,尤其是拉伸补偿装置可供参考,达到了提高产品质量和生产效率的目的。     

自动被拍的产品开发及集尘盒注射模设计

集尘盒为自行研发的自动被拍部件,其结构较为复杂,外侧有8处倒扣,2处卡扣,设计模具时采用侧抽机构,两面抽芯。通过对集尘盒的注射成型工艺分析,采用UG软件进行设计。在设计时,综合考虑集尘盒的质量要求、现有的加工条件、生产效率等因素,模具采用一模一腔的结构形式,对模具总体结构进行设计和分析论证,大大提高了模具设计效率。     

基于UG的折叠衣架注射模设计

折叠衣架由多个零部件组成,塑件内部有4个倒扣,需要用多个斜顶顶出,将4个不同塑件放在同一模具中,模具结构较为复杂。通过对折叠衣架的注射成型工艺分析,采用UG软件进行设计。在设计过程中充分考虑折叠衣架的结构强度、质量要求、现有的加工条件和生产效率等因素,对模具的结构进行设计和分析论证,节约模具成本,提高模具设计效率。     

支架对冲整修模设计

分析了支架零件的结构特点,介绍了对冲整修模的创新设计方案和设计要点。通过采用对冲孔和活动式出废料装置的设计方案,解决了零件上两孔不同心、生产效率低和模具强度不够的问题。实践证明,模具性能可靠,产品质量稳定,生产效率较高。可为类似零件的模具设计提供参考。     

汽车覆盖件翻边整形模结构设计规范

根据实际生产经验和模具设计技术,介绍了不同结构汽车覆盖件翻边整形模设计的基本规范以及凸、凹模结构和压料装置在设计中应满足的技术要求,使此类模具结构的设计规范化,提高了设计效率。     

基于UG的复杂手机面板的注塑模设计

此手机面板结构较为复杂,外侧有4个侧凹,内侧有2个卡扣,设计模具时既要采用侧抽机构,又要采用斜顶机构。通过对手机面板的注塑成型工艺分析,采用UG软件进行设计。在设计时,综合考虑手机面板的质量要求、现有的加工条件和生产效率等因素,采用一模二腔的结构方式,对模具总体结构进行设计和分析论证。充分应用UG软件在注塑模设计中的作用,大大提高了模具设计效率和准确率。     

双孔焊片多工位级进模设计

分析了双孔焊片的结构工艺,给出了排样设计及模具结构。采用了自动送料机构、弹压卸料、浮顶等装置,叙述了模具的工作过程。该模具结构合理、工作可靠,对同类零件的模具设计具有一定的参考价值。     

活动式凸模压弯模

<正> 如图1所示的零件,弯曲弧线段较多,如果采用单工序冲模则要好几套模具,生产效率低;如果采用滑块斜楔装置,则模具设计显得复杂、笨重。我们研究设计出活动式凸模压弯模,经多方面的试验和长期生产证明,该模具结构良好,适用范围广泛。     

微型汽车车轮轮辐成形工艺及模具设计

对微型汽车车轮轮辐的成形工艺及模具设计进行了分析,并详细分析了其变形规律、毛坯形状及尺寸的确定,介绍了模具结构,制造及设计方法和工作原理,阐述了采用合理的工艺方法和模具结构对提高工件质量和生产效率所起的作用。     

订书机支架自动出件级进冲压模具设计

根据订书机支架的材料、结构特点和尺寸精度要求,分析其冲压成形工艺性能,完成冲压工艺方案和模具结构的设计。确定订书机支架采用多工位级进模来成形。详细介绍了模具的主要结构特点及工作过程。根据零件结构特点,选择纵向排样进行设计,该排样方案包括冲孔、空工位、端部弯曲、空工位和切断、侧边弯曲5个工位。为了配合自动送料装置,模具设计了自动出件装置,采用楔形滑块结构,利用开合模动作,实现对成形件的自动推出;另外,为了保证条料的顺利送进,模具设计了浮顶装置。结果表明:采用多工位级进模成形订书机支架,可满足该零件所有特征的成形要求,实现高质量、高效率的冲压生产。     

筒形件拉深模CAD系统的开发

模具CAD系统使模具设计的高质量、低成本、短周期的实现成为可能.本文利用ActiveX Automation技术,以VB6.0为开发工具对AutoCAD进行二次开发,研究出筒形件冲压模具CAD系统,系统采用模块化结构,主要阐述了工艺分析计算模块、模具设计模块、自动绘图模块等主要模块功能及其实现方法,该系统能够对不同规格筒形件的冲压模具进行计算机辅助设计,完全实现人机交互功能,提高了设计效率和质量.     

压簧圈多工位级进模设计

分析了压簧圈的结构工艺,给出了排样设计及模具结构,详述了自动送料机构、浮动导料装置、浮顶装置及模具的工作过程。该模具结构合理、可靠,对同类零件的模具设计具有一定的参考价值。     

塑料喷头注射模设计

介绍了一种塑料喷头注射模设计方法,阐述了塑料喷头注射模的模具结构和模具工作过程,模具设计采用一模一腔,侧浇口进料,双分型面,并采用动模斜向分型与抽芯装置,脱模机构采用推板推出。通过对塑料喷头注射模设计,解决了喷头塑件斜孔脱模问题。本模具设计结构合理,工作可靠。     

基于UG二次开发的冲压模具快速设计研究

目前车身覆盖件模具设计主要采用直接建模的方法,针对其耗费时间长、重复劳动量大等问题,以UGNX软件作为平台,参考覆盖件模具结构的实际建模过程,总结实际设计经验,分析模具结构,以UG二次开发软件为开发工具,用程序设计法实现对模具结构的快速建模。同时提供有效的交互式经验指导,从而拓展了参数化设计的方式,提高模具设计效率。     

一种双出料模具结构设计

介绍了一种开卷落料自动线双出料模具结构以及工艺方案,并分析了采用不同方向收集产品坯料的设计方法和设计思路,可为类似开卷落料模具设计提供参考。该模具结构方案可以提高模具生产效率,提升材料利用率。     

基于KBE的多Agent分布式模具协同设计框架

针对传统串行模具设计方法的不足,构建了一种具有三层结构的、基于多Agent的模具协同设计系统框架,并阐述了在该框架下的模具协同设计工作流程.论述了协同环境下面向模具设计的知识库结构,采用自动和非自动结合的方法获取知识,介绍了模具工艺设计知识和结构设计知识的表示方法.分析了Agent技术的特点,将Agent各组成模块在协同设计系统框架中的功能作了详细的说明.将KBE技术和Agent技术引入模具协同设计系统中,可大幅度提高模具设计的质量和效率.     

钣金冲压模具快速设计系统的研究与开发

为实现冲压模具快速设计建模,本文采用对CATIA软件进行二次开发的方法,创建一个独立的冲压模具设计系统。该系统模块化的划分了模具设计的整个流程,使用此系统用户以交互式方式选择模具设计的具体要求和参数,系统便能依据相关的知识模板推理构造出符合特定要求的模具三维数字化几何模型,同时实现模具信息的管理和工程的管理,完成一整套模具模型设计。本系统能从实质上改变了传统的模具设计方法,避免大量的重复工作,有效地提高了模具设计效率。     

高速单臂型材模具设计要点

介绍了单臂型材截面特点及高速单臂型材模具的设计思路,对模具的设计重点及特点作了详细分析,分析了此类模具设计与常规型材模具结构不同之处,并对模头设计的细节进行了具体介绍。说明了此类模具结构对PVC类其他模具设计结构的参考作用。