精密轴系的制造技术研究

分析主轴轴系的技术要求,综合运用热处理、工艺参数、尺寸链计算、工装夹具等方案,开发了一套精密主轴轴系的制造方案,保证了主轴轴系的高精度要求。     

风机主轴在役超声检测技术研究

制定了适合风机主轴在役检测的方案,顺利完成了主轴的检测,排除了主轴运行存在的隐患。     

大型水电主轴加工方案研究及应用

主要对大型水电主轴的加工方案进行了研究,并通过实际加工示例对加工方案进行了论证,表明采用芯轴加工方案加工常规水电主轴,完全能满足精度要求并且大幅提升加工效率。     

RFC250T型旋转锻下主轴维修及设备精度调整

由于公司发展规划,需要对RFC250T型旋转锻进行搬迁。旋转锻属于连续局部成形的摆动辗压工艺设备。本文首先记录了旋转锻设备搬迁前的实际精度,确定下主轴系统需要维修;滑块垂直运动精度需要调整。下主轴拆卸后发现主轴与轴承接触面磨损、轴承磨损严重等故障。根据下主轴装配结构,给出主轴维修方案、精度以及组装、调整方案。主轴维修完毕后,重新将下主轴组装并调整精度。针对滑块,介绍了滑块八对楔形板组成的导轨结构,并介绍了滑块垂直运动精度调整方法。经过维修和调整,旋转锻设备的精度能够满足生产需求。     

车床主轴轴颈精度的可视化分析方法

机床主轴的回转精度是一项重要的精度指标,提出一种主轴回转精度的数字化分析方案,其基本思想是通过数字化建模和分析,掌握各个影响因素对主轴回转精度的作用规律及叠加效应.以车床主轴轴颈为例,建立了轮廓误差与主轴轴心运动轨迹的关系模型,并通过软件编程实现了主轴回转中心轨迹的可视化分析.     

超大型薄壁主轴件加工技术研究

通过分析超大型薄壁类水电主轴件的主要加工难点,对工件装夹方式、装夹变形模型分析、加工工艺流程等进行详细研究,提出薄壁水电主轴件的加工方案。该方案采用两端配中心堵、一夹两顶的装夹方式对工件进行车序加工,加工完毕后再使用一夹两托方式装夹工件进行修复,成功完成水电主轴工件的加工,满足产品精度要求,为同类超大型薄壁主轴零件加工提供了参考。     

在役风电主轴超声波检测技术研究

对在役风场现场安全排查或者已经完成吊装的风力发电机机组主轴进行超声波探伤,特别对主轴无法正常检测区域制定了详细的检测方案,经实践可以发现在役风电主轴缺陷并评级。     

机床主轴智能磨削工艺软件的研究与开发

以机床主轴磨削工艺方案智能推理为研究对象,研发了满足智能化制造机床主轴的磨削工艺软件。该软件汇集了机床主轴智能磨削工艺基础数据库、工艺知识库、工艺实例优选与智能推理、数控自动编程等多个模块,并应用于数控外圆磨床生产实践中。结果表明:该磨削工艺软件能显著提高主轴数控磨削工艺方案决策的准确度,决策正确率达到96%,工艺决策时间缩短约50%,从而提高加工效率。      

电主轴主轴支撑形式及轴承材质研究

对高速电主轴主轴支撑方案进行分析,提出在高转速、大负荷工况下,水润滑动静压滑动轴承是一种可行的主轴支撑解决方案;并从提高主轴刚度、阻尼和回转精度等角度出发,选择了两种可用于水润滑的轴承的匹配材质,为电主轴主轴支撑设计提供参考.     

4轴精密数控电火花成形机的设计开发

介绍了一种新型的4轴精密电火花成形机,该机床主体结构采用立柱式布置方案,主轴和进给系统分别采用电主轴和直线电机驱动;机床控制系统采用基于PC的开放式数控系统,工作台传动采用半闭环控制方案,主轴进给采用全闭环控制方案;并开发了基于Windows操作系统的控制软件.     

机床主轴部件有限元分析及优化设计

利用有限元分析方法建立机床主轴动态模型,并对其静、动态特性作出分析,并通过优化设计方法,在短时间内进行多个方案的比较,实现了机床主轴部件优化设计,进而缩短产品开发周期,提高了主轴产品的设计水平.     

立磨主轴装配和轴承游隙的测量与调整研究

针对某新型立磨关键核心部件主轴装置结构特点和装配精度要求,论述了主轴装置的装配方法及顺序,研究了立磨主轴轴承游隙的测量和调整方法。实践表明:该方案科学合理,有效保证了产品的装配质量和工期要求。     

组合镗床和铣床的组合式主运动传动装置

文章指出,组合式主运动传动装置藉助于交换齿轮可以扩大主轴转速范围,并列举了四种组合式传动装置的传动系统方案以及主轴转速图表。图3幅,表6个。     

顶磨式轧辊磨床头架主轴分析及拓扑优化

主轴是轧辊磨床头架系统中最关键的部件,需承载巨大的工件而要求较高的强度和刚度。针对主轴刚度对轧辊磨削精度影响较大这一问题,借助ABAQUS软件,运用有限元多体分析法对某型号的轧辊磨床主轴进行了线性静力分析,得到了主轴的应力及位移分布情况,分析表明主轴后段强度大有富余。在静力分析基础上对主轴进行了拓扑优化设计,结果表明:该优化方案正确合理地完成了减重25%的轻量化结构设计,可为主轴的二次设计及类似轴类零件设计起到指导作用。     

CAK4085DI数控车床主轴定向停止的改造设计

分析了数控车床在加工程序执行结束后主轴定向停止的必要性。根据CAK4085DI数控车床使用变频器进行主轴旋转控制的特点,给出了主轴定向停止的改造方案,设计了机械和电气控制系统控制原理图,并对PLC控制程序的修改、变频器和数控系统相关参数的设置进行了阐述。     

基于仿真分析的BT40主轴系统公差设计与优化

公差设计质量直接影响产品的性能和制造成本。为提高主轴系统公差设计的质量和效率,提出了一种基于建模仿真的公差设计与优化方法。模拟BT40主轴系统的结构和装配过程,首先在CETOL6σ软件中建立主轴系统的数字化公差模型,利用该模型分析各主要公差对系统输出精度的贡献度和敏感度。然后以类比法公差设计作为原始方案,仿真检验其设计效果。最后以公差贡献度和敏感度为依据,对原有公差设计方案进行修正及优化。结果表明:优化后的方案显著提高了主轴系统的输出精度。     

用于主轴热控制的水冷机设计

为了有效抑制机床主轴发热，降低主轴热对机床精度的影响，提出一种用于主轴热控制的水冷机设计方法。根据机床主轴内部热源分布特点，制定机床水冷机的总体设计方案，并开发各功能子模块，在对水冷过程进行功能分析的基础上，提出机床水冷机的控制原理与方法。实验研究表明:机床水冷机可使主轴温度降低30%，热平衡时间缩短45%。     

C6031/1机床改制关键

本文通过C6031／1机床不改制方案的分析与确定，得出主轴刚度计算是决定原主轴利用与否的关键，并介绍用初函数法计算的关键步骤。     

2005ES混砂机主轴断裂的分析及对策

本文针对混砂机主轴断的成因进行了详细的分析，提出了改进措施，并根据实际生产需要确定了主轴的修复方案。二年多来的实际生产证明，效果很好。     

机床磁悬浮主轴的非线性反演自适应控制

本文研究机床磁悬浮主轴的调节问题。在分析磁悬浮主轴动力学特性的基础上,建立了其非匹配不确定性模型,在参数未知的条件下,提出了反演（Ｂａｃｋｓｔｅｐｐｉｎｇ）自适应控制的非线性设计方法,在进行参数自适应的同时实现磁悬浮主轴的鲁棒镇定。仿真结果证明了方案的有效性。