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冲压模具寿命是影响冲压件成本的主要因素,同时对生产效率也有影响。本文主要从模具材料、热处理工艺、冲压工艺及模具结构、加工方式、模具工作条件、规范操作和维护保养等方面分析提高模具寿命的因素。 相似文献
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《锻压装备与制造技术》1978,(2)
冷挤压是一种先进的成形工艺,其优越性是众所周知的。但是,由于冷挤压模具的工作寿命较低,凹模容易开裂,凸模容易折断,影响了冷挤压工艺的应用。凸、凹模由于受力状态不同,造成破坏的原因也有差异,本文介绍的是我们在生产试验中改进冷挤压凸模结构、提高凸模寿命的一些体会。影响凸模寿命的因素是多方面的,如: 1.合理选择模具材料; 2.控制材料的碳化物偏析等级; 3.选择合理的热处理规范; 4.模具光洁度的影响; 5.模具有可靠导向和安装精度; 6.毛坯的处理,包括毛坯的退火、磷化、皂化,毛坯端面的不平度; 相似文献
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分析了高强度不锈钢弹簧片冲压加工的难点,详细介绍了零件排样设计。模具通过合理的结构设计与采用合适凸、凹模零件材料解决高强度材料冲压加工中的难题,使模具能满足大批量生产要求。模具结构中采用了快换凸模的结构,提高了模具维修效率。 相似文献
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分析了影响塑料注射模寿命的主要因素,从塑料原材料、模具结构设计、模具材料选择,模具制造过程和模具使用与维护等方面提出了提高塑料注射模寿命的基本方法。 相似文献
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《锻压技术》2021,46(5):109-115
氮气弹簧缸筒的常用加工方式为机加工,为了提高材料利用率和生产效率、增强成形工件的性能,设计了一种热反挤压工艺以加工氮气弹簧缸筒。使用DEFORM11.0软件进行数值模拟,分析了坯料初始温度对成形结果的影响以及凸模结构对成形载荷的影响,设计了工艺过程并加工了挤压模具。采用热反挤压工艺加工的氮气弹簧缸筒的材料利用率为80.8%,相比机加工提高了47.6%,生产效率相比机加工提高了50%,取得了显著经济效益。结果表明,随着坯料初始温度的升高,成形载荷减小;随着凸模工作带高度以及凸模斜度的增大,成形载荷增大;当坯料初始温度为1200℃且凸模工作带高度为5 mm时,最大成形载荷为1652 kN,采用热挤压模具在2000 kN液压机上能够成形出符合设计要求的工件。 相似文献
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一、概述 研究影响模具寿命的各种因素及破损原因,可以采取相应措施,有针对性的提高模具寿命。由于导致模具破损的原因很多,因而要从不同角度进行分析、试验。 影响模具寿命的因素主要有:模具结构设计的合理性、模具在使用过程中的维修和保养(包括润滑、预热等)以及材料选择、加工质量、热处理的效果等等。 相似文献
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<正> 正确的选用冲裁模(指冲裁模成型零件,以下同)的材料,对于模具寿命和生产成本都有直接的关系。通常应根据冲压零件生产批量的大小,冲压件的材质、工序种类、冲模工作条件以及模具材料的生产和供应情况等因素综合考虑、合理选用。 我国历年来冲裁模材料选用碳素工具钢 相似文献
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《锻压装备与制造技术》1988,(2)
冲压加工中,凹模(2)和凸模(3)的单侧面间隙除对切断载荷有很大影响外,对取出工件的力也有影响.本发明冲压加工精度测定装置能有效地测定间隙值,并对间隙误差进行补偿,因此提高了压力机制品的精度和模具寿命. 相似文献
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分析平行模板结构的级进模具,由于受到模板厚度的限制,模具凸模长度较长。当凸模截面尺寸小,且采用硬质合金材料时,凸模抗冲击性能差,冲裁中易发生折断。该类模具结构不适合采用高速精密级进冲模加工产品尺寸小、生产批量大的电子产品。文章提出一种新型错层模板模具结构,有效缩短冲裁凸模长度,提高了硬质合金凸模抗冲击性能,避免凸模在高速冲压条件由于振动发生折断。 相似文献
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曲面上冲孔一直是冲压工艺的难点,以热水器水桶固定架为案例,对在曲面上冲孔出现的冲孔凸模寿命短的问题进行了分析,对生产中使用的模具结构进行研究,找出影响凸模寿命的原因;根据热水器水桶固定架工件结构特点,优化设计了冲孔切边模.通过生产证明,此模具结构不仅提高了凸模寿命,还提高了工件质量. 相似文献
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<正> 制造精度高、间隙均匀和易损件具有互换性是精密级进模的主要特点之一,因而使模具寿命大大提高了,实现了高速自动精密冲压加工,使冲压件的质量、生产效率提 相似文献
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硬质合金软磁压模结构及加工工艺国营第899厂(四川宜宾644005)何平1引言硬质合金压模一般是指型腔镶块为硬质合金材料的模具。硬质合金材料在模具上的应用,其寿命与含铬12%的钢模相比,可提高寿命20~30倍、当模具结构设计合理,加工精确,硬质合金品... 相似文献
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<正> 在冲压加工中,模具的寿命是直接关系到产品的质量和成本,所以是非常重要的。对影响模具寿命的重要因素进行了分析和试验,提出提高模具寿命的方法是:①保持合理间隙为10~15%;②工具材料与被加工材 相似文献