基于LabVIEW的小型铣床数控软件的设计

LabVIEW可实现多任务并行实时处理,为数控软件的开发提供了新的平台。开发了一种小型铣床的控制软件,设计了基于LabVIEW平台的译码、刀补、插补等6个模块,最后进行了数控代码的加工仿真。结果表明,该软件可实现数控代码的编译、直线插补、圆弧插补、刀具补偿等功能。     

数控加工虚拟仿真系统代码编译器的研究

分析了数控系统加工代码译码方法的优缺点,在此基础上,提出了一种新的数控加工虚拟仿真系统NC代码编译器的实现算法--解释-编译方法,并对如何在Visual C+ +环境中运用计算机编译原理和面向对象技术来开发数控加工虚拟仿真系统NC代码编译器进行了探讨.     

基于有穷机理论的数控程序语法模型研究

将有穷机理论应用于数控程序的语法分析中,构建了数控程序的语法分析模型。应用图论的相关定理,证明了该模型的正确性和可行性,为数控代码译码程序的开发提供了新思路。     

NC代码编泽器的开发及其应用研究

研究利用VB正则表达式进行NC代码编译器设计的关键问题.采用模块化设计,实现对多种数控系统程序代码的检错和译码,具有很好的通用性,并且功能比较完善,支持固定循环、子程序、宏程序调用,解决了当今NC代码编译器设计中通用性差和不支持复杂数控指令的问题.并在该NC代码编译器的基础上开发了基于Pc机+运动控制卡的开放式数控雕铣系统.     

基于差分插补原理的平面三次多项式曲线插补

针对经济型数控系统中平面三次多项式曲线的插补,提出采用差分插补原理对其进行直接插补。该方法插补精度较高,插补误差不会超过1/2个脉冲当量。通过定义三次多项式曲线的ISO代码,以及对差分插补原理中相关概念的分析,得到了三次多项式曲线的差分插补代码,简化了加工程序的编制,降低了数控系统的译码负担。针对两种类型的三次多项式差分插补代码的计算,进行了详细的译码分析。结合VC++6.0开发了数控仿真程序,并在教学用三坐标数控实验台上进行了插补测试,验证了针对差分插补代码译码方法的正确性,实现了三次多项式曲线的直接插补。     

开放式数控系统代码解释模块的设计

对数控系统必要模块——代码解释模块进行了详细的阐述,从解释模块的功能出发,在Windows下开发该译码模块,实现了数控程序的校核及解释功能。     

基于组件技术的开放式数控译码系统的研究与设计

针对传统数控译码系统的专用性和封闭性,基于COM组件技术提出一种满足开放性要求的数控译码系统方案.在此基础上,以VC+ +6.0为开发工具,利用COM组件技术的面向对象特性、客户/服务器特性、COM规范的语言无关性、对进程的透明性、二进制级别上的可重用性等特点,对开放式数控译码系统组件的实现、组件接口的设计、组件对象的创建以及系统开放性的具体实现进行研究,使数控译码系统具有可移植、可扩展、可重新配置等开放性特点.     

基于UG与Vericut的五轴数控编程及加工仿真

复杂曲面的五轴数控代码繁多复杂,采用人工检查、试切和机床空运行的代码检测方法耗费人力物力,造成资源浪费。针对这个问题,文章以曲面产品为例,首先在NX8.0的CAM模块里面规划生成该曲面加工的刀轨数据,再根据特定的五轴数控机床构造后置处理器,生成该曲面的五轴数控加工代码,最后在Vericut里面建立机床仿真模型,对数控代码仿真。通过仿真结果,修改了错误的数控代码,并对代码进行了优化和残留过切检查,得出了该方法在五轴数控编程、数控代码检查方面的优越性。     

TwinCAT数控系统在CAK6136数控车床改造中的运用

开放式数控系统具有模块逻辑独立、接口标准化、可移植性好的特点,成为当前数控系统的主要发展趋势。设计一种基于Twin CAT的嵌入式软PLC的数控车开放式系统,并将其运用于CAK6136车床。进行了上位机的设计、Ether CAT模块的选择与参数调试、G代码译码、插补、ADS通信、车床的调试。     

基于Lex和Yacc的多数控代码解释器研究与应用

数控代码解释的水平和效率是影响数控加工效率的重要因素之一.介绍了Lex和Yacc在数控代码解释方面的运用及其优越性,为了提高数控代码解释效率和准确度,降低开发成本,基于Lex和Yacc开发了支持多种数控代码的线切割数控代码解释器.在此基础上利用Qt设计了Linux下用于电火花线切割系统的多数控代码解释器用户应用程序.     

基于图的特征识别方法在注塑模加工中的应用

对塑料模模架的零件特征进行了分类，采用基于图的方法表达特征，用基于图的特征识别方法来识别模架零件中的主要特征，并将其按加工要求输出，生成NC程序应用于生产中，提高了注塑模模架零件的设计和制造的效率和质量，对注塑模模具的生产具有重要意义。     

Study on the dynamic characteristics of the low-stress vibration cropping machine

Vibration cropping is a new approach of low-stress manufacturing technique. Vibration cropping machine is a main component of cropping system and directly affects the manufacturing quality. After the working principle of vibration cropping is explained, the analytical, numerical and experimental methods are, respectively, applied to analyze the dynamic characteristics of low-stress vibration cropping machine. Firstly, the motion equation of the cropping machine is derived theoretically based on the kinematics of mechanism, and the mode frequencies and the mode shapes are obtained. In order to assess the computational accuracy, the calculation error is analyzed and the calculation error model is constructed. As a result, the calculation error 2% is confirmed. Secondly, the finite element analysis is used to verify the correctness of the computational result. Analysis shows that the analytical result is in good agreement with the numerical result. Thus, the dynamic characteristics of vibration cropping machine are obtained completely and the reasonable cropping frequency is determined. Experiments prove that the analysis result is correct.     

有限元计算结果的知识化研究

在有限元分析的基础上，对数值结果进行整理，从中提炼出可以用于文字表述和ＣＡＰＰ推理的知识。在分析相关文献的基础上，对有限元计算结果的知识化进行了大量的研究，提出了实现的思路和方法，以期望能逐步实现“分析→设计”的信息自动反馈及推量。     

FeAlSnPSiBC大块非晶软磁材料晶化温度的测量方法

本文利用自制的热电阻测试系统测量了：FeAlSnPSiBC大块非晶软磁材料的电阻率随温度的变化关系曲线，分析了晶化过程，并与DSC曲线的测量结果进行了对比。结果表明：该方法测量结果与DSC曲线的测量结果一致。     

基于模糊可靠度的巨型模锻水压机主工作缸缸体的优化设计

300MN模锻水压机是我国国防和基础建设的关键设备,其中的主工作缸是水压机的重要部件之一。针对主工作缸的工作状态是否安全的判断依据存在模糊性,对主工作缸的概率法设计结果和安全系数法设计结果进行了模糊可靠度分析计算,计算结果表明:传统的安全系数法设计出来的结果偏于保守,而基于概率法的设计结果不够安全。同时,在不降低模糊可靠度的前提下,基于有限元软件对主工作缸的壁厚进行了优化设计。     

基于ANSYS的焊接过程有限元模拟

以中厚板表面堆焊为例,利用ANSYS软件对焊接过程三维瞬态温度场、应力应变场进行了有限元模拟.分析时采取了有效措施保证求解的准确性和收敛性,计算结果与实测结果比较吻合,并编制了参数化的模拟分析程序.     

差厚拼焊板辊弯成形仿真研究

利用MSC.MARC软件对差厚拼焊板辊弯成形过程进行了数值模拟分析,探讨了薄厚两侧等效应力不均匀性的产生原因并给出了其分布规律,对比分析了同种材料薄厚两侧应力的差异.通过对薄厚两侧的回弹角的对比分析表明:当板厚比为0.67时,材料强度比为1.4时可以得到较好的成形结果;当强度比为1时,材料板厚比小于2时可以得到较好的成...     

基于MATLAB/Simulink的粒度分离过程计算机仿真

以仿真振动筛分过程为例,采用先进的科学计算软件MATLAB/Simulink对粒度分离过程进行计算机仿真。建立了振动筛分过程仿真模型,介绍了仿真所用的数学模型及主要Simulink模块,并进行了筛分过程的计算机仿真。仿真结果与实测结果非常吻合,筛上产品、筛下产品的仿真值与实测值相对误差分别为-4.26%和1.09%。仿真实验表明振动筛分过程仿真模型准确地反映了其筛分过程,论证了采用MATLAB/Simulink对粒度分离过程进行计算机仿真的可行性。     

拨叉精冲过程有限元分析

使用有限元分析法对拨叉零件的精冲过程中V形齿圈对冲剪面的影响进行了研究。拨叉零件是汽车座椅调角器上的一个精冲件,由AlSI1045钢板冲成。为了成功的模拟精冲成形过程,使用了Cockcroft和Latham的断裂准则法去删除网格。利用Deform-2D对V形齿圈的不同位置和高度进行了模拟,将获得模拟结果与实验结果进行了比较。结果表明,有限元法模拟的结果对预测获得最佳精冲产品是有用的。     

Simulation on the Melt Flow in Laser Full Penetration Welding with a Model Including a Non-Rotational Symme-try Keyhole Based on Energy Balance

A three dimensional model including a non-rotational symmetry keyhole of which the geometry is calculated base on the energy balance at keyhole wall is created to simulate the heat transfer and fluid flow within the molten pool during laser full penetration welding of titanium alloy plate.In order to take into account the effects of multiple reflections within the keyhole,a ray tracing method is employed and the coordinate dependent heat flux obtained is exerted on keyhole wall during the simulation on the heat transfer and fluid flow within molten pool.Furthermore,the computed weld cross sectional profile is compared with the experimental result to verify the model and it is fond that the simulation result is consists with experimental result.