两种不同生产管理模式下的APS应用研究

文章首先对两种不同的生产管理模式--MRP和JIT进行了分析,并从运作方式、计划驱动方式、产能分析、核心理念、控制方式和典型行业六个方面进行了比较.然后分析了APS技术在这两种生产管理下的应用情况.在两种生产管理模式下,APS能为企业提供相同的决策支持能力,生产模拟能力和突发事件调整能力.但同时APS在这两种模式下应用中,也有很多不同的特点.文章分别从排程思想、驱动方式、目标函数、排程算法和排程效果等方面进行详细对比分析,并最终对两种模式下的APS应用情况加以总结,指出将来的研究方向.     

首钢京唐公司冷轧先进排程系统浅析

介绍了首钢京唐公司冷轧厂采用的德国APS/ALS先进计划排程系统的架构及业务流程。该系统以先进算法为基础,在排程过程中综合考虑了订单、时间、品质和产能等约束条件,为生产过程和物流顺畅提供了保障。     

制造业供应链外包下的高级计划与排程

考察每个客户订单有确定的交付期且外包可用情形下的计划调度问题,提出了制造供应链外包下的高级计划与排程(APS)模型.采用基于遗传算法的方法对该APS模型进行求解.仿真实验中,基于遗传算法的方法有效地解决了APS模型问题,生成了最佳的过程计划(带有外包的加工顺序和机器选择)以及所有订单的排程问题.     

生产计划排程(APS)在唐山松下的应用

针对唐山松下制造的实际情况,利用生产计划排程理念,在唐山松下制造部钣金车间进行有益的尝试,开发出唐山松下特色的钣金生产计划管理软件,实现生产作业计划的排程、实时调度和生产过程的实时控制.     

ERP生产计划模块的现状、问题及优化研究

为了提高制造业生产效率,在对生产计划管理现状分析的基础上,指出了ERP系统生产计划模块存在的问题。鉴于此,提出了ERP、APS、MES、PCS集成信息模式,并给出了传统ERP生产计划模块的优化对策。通过改变企业传统的生产计划模式来降低库存、提高交货速度,进而快速响应市场需求,是提高企业竞争力的理想方法。     

基于模型的热轧轧制计划排程系统的设计与实现

热轧轧制计划排程是热轧生产管理的核心内容和关键技术.热轧轧制计划排程质量的好坏,将直接影响热轧前后工序物流的畅通、轧线产能的提高,轧辊的工作寿命.本文描述了基于模型的热轧计划排程系统的建立和开发实现技术,通过该系统的在线仿真使用表明,结合使用轧制计划优化模型来解决热轧计划排程中的多约束问题,能取得较好的成效.     

小吉星PRM应用模具生产的APS功能解读

小吉星PRM（流程资源管理）软件包含了APS（先进规划排程）的基础理论和主要功能,可把模具生产计划编制形式,从＂静态计划模式＂向＂动态优化排程＂转换,解决模具生产日程计划与加工作业排程计划的无缝衔接;提供产能与已接模具业务负荷的平衡以及物料适时到位的计划保障;提供模具交货期计算与加工能力平衡的可视化决策支持;动态自动生成模具交货期紧迫系数,作为确保交货期的优先等级排序依据;用排产推演法验证插单模具是否可行。     

基于JavaEE的注射生产执行系统设计与实现

对当前注射生产企业普遍存在的问题进行归纳总结,阐述了基于JavaEE的注射生产执行系统设计方法,简述了系统的整体结构,详细介绍了生产排程、生产监控等主要功能模块的实现方法。采用ExtJS+SSH的Web应用框架,实现了MVC的开发。系统不但能提升企业信息化水平,帮助企业实现精细化管理,同时具有良好的可扩展性和易维护性。     

求解大规模生产排程问题的一种快捷算法

生产排程是一类复杂而困难的系统性问题，但其对多品种小批量企业的生产效率以及经济效益的提高有着至关重要的作用。文章针对生产排程时效性差的算法瓶颈，设计了一套基于交货期的快捷排程算法。算法的基本思想是将加工任务先分配到具体的设备上，然后根据任务的加工时间为每个设备提供一个排程方案。该算法体系包括绝对最优方案确定、任务分配、依次排队、二次排程和条件汇报5个模块，其中依次排队是该算法的核心。该算法具有寻优合理、速度快等优点，但同时也有只适宜以交货期为目标的缺点。     

FRP与铸造生产管理

本文介绍了铸造行业的一种新型企业管理模式－企业资源计划（ERP），分析了铸造企业应用ERP管理的意义和应用的初步效益，阐述了ERP系统决策支持和分析功能中各项子系统的作用，并提出了ERP系统今后的开发方向。     

车间管理系统的设计与实现

对于制造型企业,车间管理是一个复杂的系统工程.车间管理系统设计的目的就是灵活管理产品的加工流程,跟踪生产线上的各种半成品,使得生产计划人员能够及时合理的安排生产,管理者能够随时查看当前的车间生产情况,以及操作者管理产品的加工.文章分析了车间系统的总体业务流程,结合物料编码、BOM、工艺路线等基础提出了相应的设计方案,使得车间管理系统能与ERP系统中其他各部分有机的结合起来,并根据企业的实际情况,进行了系统的实现.     

半流程型企业的生产作业计划制定与调度研究

针对半流程型企业中订单确认、生产作业计划的制定和调度、紧急订单处理等主要生产管理问题进行了深入的研究,提出了粗能力平衡订单确认法、时段式作业计划编排法和紧急订单的任务分解处理法等方法手段、并且已经成功地应用于某企业的生产管理系统中.     

网络联盟企业中制造单元的作业计划与调度

分析了网络联盟企业组织形式下制造单元中作业计划与调度的作用,介绍了系统的实现方法及各模块的功能。通过一个运行实例给出了单元内系统集成的框架结构。     

适合于中小企业的生产调度系统

以上海理工大学附属工厂生产调度的实际情况为背景，介绍了一种适合于中小企业的车间生产调度系统的设计思想、组成模块及功能。     

精密注射模柔性制造中的智能调度研究现状分析

以带AGV搬运系统的精密注射模车间生产特点为背景,介绍了精密注射模柔性制造车间的生产调度。指出AGV作为柔性制造系统中的物流模块,其运输特点和运输路线对生产调度目标有重大影响。根据不同的调度目标和需求,阐述了柔性制造车间的调度种类,并对带AGV系统的精密注射模柔性制造车间调度算法的研究现状进行了分析归纳和总结。     

面向工艺规划与车间调度的集成方法研究

面向工艺规划与车间调度的集成优化,构建了基于虚拟制造单元的资源调度组织模型。通过技术分析、资源分析和详细设计三阶段来进行工艺与调度的集成:技术分析阶段完成粗工艺路线的制定;在资源分析阶段对满足条件的制造资源进行优化集成;而详细设计阶段则引入了调度因子的概念,通过调度因子来进行工序与对应制造资源的匹配选择,制定最优的工艺路线和生产计划的排产。最后通过实例验证了该方法的有效性和可行性。     

Aggregation - the key to integrating production planning and scheduling

In this paper we suggest an integrated planning and scheduling framework with a special emphasis on the link between these control levels. Our planning model is generated automatically by performing aggregation on de facto standard product and technology related data in the dimensions of time, resource capacities and operations. The method addresses make-to-order production environments. An industrial case study is also presented, demonstrating how our algorithms work on large-scale problem instances.     

面向敏捷生产调度与控制的基于MAS的制造系统

面对动态制造环境中制造系统必须面对的时间不确定性、设备可靠性/可用性、订单变化、人力资源变化等问题,提出一种面向敏捷生产调度与控制的基于MAS的制造系统组织框架以支持进行有效的生产调度和控制.引入招投标方法实现任务的分解与分配,通过制造任务的分解与分配建立各层Agent之间的协调工作及协同决策机制;采用能力匹配与动态调度相结合的方法实现任务分配与调度控制的有效集成;面向生产任务需求动态确定Agent粒度、组建MAS模型;为了便于构造各种Agent,提出一种Agent的多层混合结构.从而制造系统中的各种制造资源被重组成为Agent网络,使其能够利用各种Agent的自治和合作特性适应制造环境的变化,实现动态调度与控制.     

模具计划编排和交货期控制

介绍利用Excel电子表格进行模具计划排程的计算模型,如何运用电子表格进行优化排程操作,分享了优化排程的重要操作技巧,使模具企业能实现缩短制造周期、降低库存资金、用足资源产能的目的,提高了企业的竞争能力。