面向对象的制造资源特征建模

制造资源是工艺设计和生产规划调度的基础.应用面向对象(o-o)的技术,研究制造资源的结构形式,建立了面向对象的制造资源特征层次模型,为构造制造资源类库以及工艺知识和工艺数据库奠定了良好的基础,并对生产规划调度(PPS) 与制造资源特征对象模型进行了初步探讨.     

高品质钢炼钢—连铸过程的精益制造

阐述了高品质钢炼钢—连铸过程的精益制造系统技术架构与内容,将冶炼高品质钢转炉终点的精准控制技术、连铸凝固冷却过程的精益控制技术、炼钢—连铸过程工序运行的协调与控制技术、精细生产计划与调度技术和生产调度模型与工序工艺模型的协同、以及诸项技术与MES的接口技术进行综合集成,形成以生产工序工艺控制、流程运行协调控制及生产计划与调度协同优化为支撑的系统技术体系与集成解决方案,并在方大特钢进行实施,取得良好的经济效益与社会效益。     

汽车覆盖件冲压CAPP系统的研究

提出了引入KBE和优化方法的汽车覆盖件冲压工艺设计CAPP系统的框架结构,建立了基于特征/知识的产品/工艺信息模型,采用基于特征和知识的智能工艺决策方法制定了覆盖件冲压成形工艺路线,并利用几何优化的方法确定冲压方向,采用关联技术和参数化的方法进行冲压件图半智能化的详细设计和信息传递,直接生成工序件图的三维模型,有利于实现与CAE系统的结合,可直接用于模具设计和制造,实现无试模一次成功     

虚拟环境下汽车冲压车间动态调度的研究

建立了汽车冲压车间的虚拟环境 ,在此基础上开发了冲压生产调度系统。该系统从单线调度和全线调度这两个层次来制定调度方案。前者根据下游对产量的需求和库存下限 ,采用线性规划模型计算零件的批量大小和新的生产周期 ;后者通过甘特图这一可视化工具进行批量的排序决策 ,并结合单线层次的计算结果将调度方案输入到仿真模型 ,通过与仿真过程的交互 ,检查调度方案是否满足物流资源约束和工艺约束。在实际生产调度中的应用 ,证明了该系统的有效性     

精密注射模柔性制造中的智能调度研究现状分析

以带AGV搬运系统的精密注射模车间生产特点为背景,介绍了精密注射模柔性制造车间的生产调度。指出AGV作为柔性制造系统中的物流模块,其运输特点和运输路线对生产调度目标有重大影响。根据不同的调度目标和需求,阐述了柔性制造车间的调度种类,并对带AGV系统的精密注射模柔性制造车间调度算法的研究现状进行了分析归纳和总结。     

基于Agent反、正向招投标技术的Job Shop调度研究

分析了目前基于多Agent技术的Job Shop调度研究所存在的问题，对Job Shop调度问题进行了形式化描述，给出了基于多Agent的总体调度结构和调度过程，提出了基于柔性工艺路线的虚拟制造单元和Agent的反、正向招投标调度机制，描述了具体实现过程，给出了招标、投标、评标的参数和指标，通过示例验证了该方法的有效性。所提方法在Agent招投标中直接考虑了工序任务间的约束和联系，即充分发挥了多Agent系统分散决策的优势，又从根本上避免了任务分配的冲突，提高了调度效率。     

浅谈汽车板材利用率提升方法

从制件SE分析阶段结构优化,冲压工艺规划阶段合理的工艺方案实施,模具调试阶段板料的合理减小,新工艺新技术应用4个方面介绍了汽车模具制造过程中提高材料利用率的几种方法。     

面向敏捷生产调度与控制的基于MAS的制造系统

面对动态制造环境中制造系统必须面对的时间不确定性、设备可靠性/可用性、订单变化、人力资源变化等问题,提出一种面向敏捷生产调度与控制的基于MAS的制造系统组织框架以支持进行有效的生产调度和控制.引入招投标方法实现任务的分解与分配,通过制造任务的分解与分配建立各层Agent之间的协调工作及协同决策机制;采用能力匹配与动态调度相结合的方法实现任务分配与调度控制的有效集成;面向生产任务需求动态确定Agent粒度、组建MAS模型;为了便于构造各种Agent,提出一种Agent的多层混合结构.从而制造系统中的各种制造资源被重组成为Agent网络,使其能够利用各种Agent的自治和合作特性适应制造环境的变化,实现动态调度与控制.     

大型高效板坯连铸机自主设计与集成

<正>首钢通过集合企业内部包括设备设计、加工制造、自动控制、工艺设计等技术资源与力量,联合京唐钢铁联合有限责任公司、北京首钢自动化信息技术有限公司、北京首钢国际工程技术有限公司、北京首钢机电有限责任公司等单位,采用"引进、消化、吸收、再创新"的技术路线,实现了大型高效板坯连铸机的自主集成设计、制造、建设与生产应用。自主集成设计的京唐4#大型板坯连铸机在功能上达到了国外引进连铸机的水平。     

外协加工下模具项目调度方法研究

阐述了模具企业在外协加工下模具项目的调度方法。在传统生产调度方法上建立了以总成本期望值最小为优化目标的调度优化模型,设计该模型的遗传算法并进行了寻优求解,通过计算实例验证了算法的可行性和有效性,表明将外协资源考虑到生产调度中可有效减少项目群总拖期量及总成本。根据算法设计开发了一套模具项目计划制定系统,为企业实际项目制定提供决策支持。     

模具智能制造平台关键技术研究及其应用

介绍一个模具智能制造平台的建设思路、内容和技术特点。模云智能制造系统通过项目管理、智能设计、计划排产、智能制造等功能模块,完成数据采集、工序调度、车间排产、生产管控等功能优化,最终实现模具的智能制造。模云系统的开发与应用,实现了模具企业的智能化和精细化管理,可有效提高产品质量,降低运营成本,提升企业效益。     

The selection of tools and machines on web-based manufacturing environments

Tools and machines selection is one of the most important activities in process planning. Computer-aided tool selection (CATS) has been a vital element in Computer-aided process planning (CAPP) systems. However, the selection of tools and machines is a dynamic activity between planning and scheduling. Most CAPP systems focus on the generation of static process plans via incorporated manufacturing knowledge and they are not flexible to connect with existing manufacturing resources. In addition, there is an increased demand for CATS to frequently communicate with design in manufacturing environments for manufacturability evaluation. This paper discusses the selection of tools and machines on Web-based manufacturing environments. It helps existing CAPP systems to generate realistic and economical process plans, and lets designers efficiently undertake manufacturability evaluation. In particular, the machine selection incorporated with tool selection can generate extended strategies for economical production. An example is presented to illustrate the method proposed.     

航空机载产品设计制造一体化研制平台的开发

为提升航空机载产品的研制质量和效率,提出了航空机载产品设计制造一体化研制平台。从流程管控一体化、数据传递一体化和资源共享一体化等3个维度分析了航空机载产品设计制造一体化研制的需求,在此基础上构建了设计制造一体化研制平台架构;并研究了基于BOM的产品数据一致性传递、基于XML的多业务系统集成、基于流程模板的电子化审签以及设计制造一体化共享资源库构建等平台实现的关键技术;基于Teamcenter实现了平台的开发,该平台目前已在某航空机载产品生产企业中得到试运行,其初步应用效果良好。     

高级计划与排程在MTO型企业中的应用研究

高级计划与排程是一种基于约束理论面向供应链的生产计划与排程工具，APS软件系统从ERP系统获取基础数据进行生产排程，再将排程结果送到ERP和生产系统中执行。本文在分析MTO型企业生产计划制定实施关键流程的基础上，对APS在企业生产排程中的应用方法进行了深入研究，同时探讨了系统集成的体系架构和关键实现技术。     

多工序制造系统的装夹工艺规划研究综述北大核心

面对复杂多变零部件的多工序生产制造,采用传统制造人工经验式装夹工艺规划已不适应现代制造系统柔性化、复合化和智能化要求。面向大规模定制、大批量生产的现代多工序制造系统,装夹工艺规划是关键,综述包括零部件数字信息模型建立、特征工艺设定、制造资源能力分析、装夹工艺规程生成等装夹规划和柔性数控工艺装置(又称柔性夹具)设计等两大方面,并对这两方面未来发展应用趋势进行展望。     

刹车盘柔性制造生产线的仿真优化

针对生产线前期规划设计阶段技术经验依赖性强、设备联调耗时长等问题,以刹车盘柔性制造生产线为研究对象,综合利用三维建模仿真、面向对象程序设计和物流仿真等技术,依据刹车盘机械加工工艺特点和生产线控制流程,建立具有生产线制造过程仿真、工艺流程优化、机器人轨迹规划和碰撞检测等功能的刹车盘柔性制造生产线仿真模型.分析生产线的产量、单个工件生产耗时、设备利用率等,并对比分析不同方式优化后的数据.结果表明:基于ECRS原则的生产线工艺路线优化对生产线的产能有一定提升;基于精益生产的生产线平衡优化能大幅提升产能以及显著减少单个工件生产耗时.     

Human factors integration in manufacturing systems design using function–behavior–structure framework and behaviour simulations

Human factors integration is often achieved during detailed manufacturing system design phases. Whereas, significant decisions are token when overall primary design is set. Accordingly, this paper introduces a new design framework based on the function–behavior–structure to consider human factors earlier in the design process. The main idea consists in analysing the behavioural interactions between workers and manufacturing equipment driven from the system structure. Relevant human and health related factors to these interactions are then integrated in the analysis. These interactions are model and simulated to assess the system design using specific productivity and working conditions indicators.     

面向工艺方案设计的集成制造信息系统研究

制造信息的收集整理与集成是面向工艺方案设计的重要技术单元.本文从制造信息学的角度出发,构造一种基于制造信息驱动的面向工艺方案设计的集成信息系统.该系统关注的主要问题集中在有关制造水平环节的工艺设计领域内.通过对零件几何信息与非几何信息进行集成或解析,以便构造和获取适宜的制造信息模型.构造该信息系统的关键技术在于工艺设计过程中所涉及的制造信息模型及相关数据结构的建立,并通过认知主体的干涉与控制,以实现自信源至信宿的信息内容传递与处理.系统获取的大量制造信息数据最终存储于面向对象的工程数据库.在基于模糊综合评估理论的推理机制作用下,通过组织和调用这些数据,以获得最优的工艺方案设计.     

数字化制造工程系统在工艺评审中的应用

数字化制造工程系统(DMES)是基于研发PDM系统建立的设计、制造一体化开发和管理的系统平台,以产品数据、工艺数据、工厂数据和资源数据为基础,在数字化环境内,进行产品制造工艺规划、工艺仿真和工艺可行性评审。主要针对SE工艺评审业务活动,提出了工艺虚拟评审在DMES中的应用方案,以实现系统对业务过程的有效支持。     

制造网格中基于WSRF的资源共享架构的研究

为实现异构分布式环境下制造资源的共享与协作，提出了基于WSRF的制造网格资源共享椠构。在架构中，通过建立制造资源的描述模型，将其封装为符合WSRF标准的WS—Resource服务．实现了制造资源的透明化使用和管理；通过基于QoS的资源搜索与调度算法，实现了制造资源的全局搜索与合理调度。为制造网格用户提供最优质量的制造服务。最后，以快速成型制造为应用，验证了模型的实用性及资源调度算法的可行性。