石油焦上调价格碳化硅涨价的必然

三月初碳化硅下游生产商逐渐正常生产,碳化硅对耐火材料和磨料的需求逐渐恢复。3月中上旬碳化硅内销和出口市场都比较活跃,但是原材料价格上涨预示着通胀正迫近。     

Si3N4结合SiC抗电解质侵蚀性能的研究状况

本文对国内外进行的氮化硅结合碳化硅耐火材料抗电解质侵蚀性能的研究做了较为全面的叙述,在已有研究的基础上对材料侵蚀机理和过程进行了总结,并对今后的研究方向提出了建议。     

碳化硅及其在工业炉行业的应用

碳化硅制品属高级耐火材料，在黑色冶金、有色冶金及硅酸盐工业。化学工业、机电工业甚至空间技术都大量应用。本文着重介绍碳化硅制备过程、基本特性及其在工业炉行业中应用情况。     

2008年上半年碳化硅行业经济运行分析

一、碳化硅概述 碳化硅是自然界最硬的具有使用价值的材料之一，俗称金刚砂或耐火砂，是用石英砂、石油焦（或无烟煤）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料在电阻炉内经高温冶炼而成，硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，机械强度高于刚玉。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅，主要应用于磨料、耐火材料等传统行业。     

专利信息

CN200410027511．9利用碳化稻壳制造碳化硅的方法，CN200410020538．5黑色碳化硅冶炼降低单位耗料的工艺，N200310107217．4从含碳化硅炉渣中提取碳化硅的方法，CN200510024931．6镀铜碳化硅颗粒增强镁基复合材料的制备方法，CN200410060515．7低温烧结高强度刚玉耐火材料制备方法.     

铝电解槽侧部内衬采用高铝碳化硅制品的探讨

本文综述了高铝碳化硅制品作铝电解槽侧部内衬时的热力学行为及其应用的可能性。提出了采用高铝碳化硅耐火材料后的经济价值远大于普通侧部碳素材料。     

碳化硅在陶瓷工业的应用：碳化硅窑具

耐火材料是高温技术领域中的主要辅助材料，耐火材料质量的优劣，将直接影响最终产品的产量和质量。窑具是一种高级耐火材料，一般包括匣钵、棚板、垫饼、立柱和推板等，它的作用一是防止制品在烧成过程中因燃烧气体和灰尘的接触与侵蚀而造成污染和缺陷；二是在窑炉中起盛装与支撑的作用，以提高装窑密度，方便烧窑操作，提高产品质量。窑具质量好坏，对烧成制品的质量及生产成本有着直接的影响。由于碳化硅高温时强度大、热稳定性及导热性好，是良好的耐火材料之一，因而被广泛用于陶瓷工业。本文仅将目前碳化硅作为耐火材料在陶瓷工业领域…     

电磁泵用碳化硅材料表面致密化

针对电磁泵用碳化硅耐火材料发生铝液的渗透破坏问题,采用负压液相浸渍技术使碳化硅耐火材料表面致密化.利用静力天平、SEM与ImageJ,对比研究了浸渍剂、浸渍工艺对碳化硅试体表面致密化效果的影响,并对浸渍剂和浸渍工艺进行了优化.结果表明:采用Ca_3(PO_4)_2、AlPO_4与纳米SiO_2饱和混合溶液浸渍、浸渍-干燥-烧结重复4次的浸渍工艺可得到最佳的表面致密化效果:表面孔隙率由9.3%降为0.1%、表面最大孔径由182 μm降为3.8 μm,吸水率由11.15%降为1.89%.     

耐火材料

<正>耐火材料分为重质耐火材料、轻质耐火材料及耐火纤维材料。重质耐火材料包括耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、电熔刚玉砖、碳化硅质砖、碳质砖等;轻质耐火材料包括轻质耐火粘土砖、轻质耐火高铝砖、轻质耐火硅砖等。耐火纤维制品是一种新型的耐火材料,兼有耐火和保温的作用,并具有质量轻、导热系数低、比热小、热稳定性好、耐高温、耐热震和机械震动、柔软等优点,是节能、高效的炉衬材料。其可以制成毯、毡、板、绳或异形制品等等。一     

关于普通磨料清洁生产的讨论

磨料按其硬度可分为超硬磨料和普通磨料,超硬磨料指人造金刚石和立方氮化硼,而普通磨料多指碳化硅和刚玉类的人工冶炼磨料。碳化硅和刚玉因其具有硬度高、耐高温、化学稳定性好、耐腐蚀等特性,广泛用作磨具、耐火材料、耐磨材料、防滑材料和耐腐蚀材料、工程陶瓷,碳化硅还被用于电加热元件和避雷器,在机械、冶金、化工、建筑、电工、汽车、航空、航天等部门应用,在国民经济中有着不可或缺的特殊的地位。     

更新观念才能转换机制——碳化硅分厂实行“老厂分办”的调查

葫芦岛锌厂原六车间是生产碳化硅耐火材料系列制品的生产单位,在企业深化改革中,因其具备独立经营的条件,所以,总厂按总公司的指示精神,将其作为“老厂分办”的试点。所谓“老厂分办”就是打破计划经济体制下形成的框架,采取乡镇企业的管理模式,实行独立核算、自负盈亏,以达到调动职工的积极性和提高劳动生产率的目的。 1992年12月,经过多方反复测算,《葫芦岛锌厂碳化硅分厂‘老厂分办’改革试点方案》出台,将六车间更名为碳化硅分厂,分厂厂长王若伦与总厂厂长郭宗昌签订了承包合     

丹江口弘源公司10000KVA碳化硅电阻炉投产

在国内具有超大规模、先进工艺水平的10000KVA碳化硅电阻冶炼炉9月1日在丹江口弘源电化有限公司点火开炉，冶炼投产，这标志着该公司碳化硅的生产能力又迈上了一个新台阶。10000KVA碳化硅冶炼炉项目是汉江集团利用自身电力、当地丰富的石英砂、就近的石油焦等资源优势，做大做强优势产品战略的重要组成部分，弘源公司新建的碳化硅、碳化硅系列产品及其他产品的产业区，     

有机硅树脂对免烧成碳化硅耐火材料性能的影响

采用不同粒级的碳化硅为原料,以有机硅树脂为结合剂,制备了免烧成碳化硅耐火材料,利用XRD、SEM和电子拉伸机等手段,研究了有机硅树脂含量对在模拟应用环境温度下烧结的碳化硅材料的显微结构、体积密度、抗折强度、抗氧化以及抗侵蚀等性能。结果表明:随着有机硅树脂含量增加,材料的抗折强度、体积密度、抗氧化性能、抗热震性均增加,当有机硅树脂含量为9%(质量分数,下同)时,材料的体积密度可达2.67 g.cm-3、开孔率最小,为15%,抗折强度最大,为26.5 MPa;材料的主要物相为Si C、Si O2和SixOyCz,细小碳化硅均匀分布在大颗粒碳化硅颗粒周围,且结合良好;该材料在冰晶石熔液中具有优秀的抗侵蚀性能。     

高平整度和低损伤碳化硅晶片的纳米磨削技术(英文)

采用细粒度砂轮的纳米磨削来实现碳化硅晶片高平整度和低损伤加工新方法。磨削试验表明采用纳米磨削50.8mm碳化硅晶片时其平整度在1.0μm以内,表面粗糙度可达0.42nm。纳米磨削比双面研磨和机械抛光更能高效地对碳化硅晶片做更高平整度、更低损伤加工,可以取代双面研磨和机械抛光,并减小化学机械抛光去除量。研究结果对高效低成本制备高质量碳化硅晶片有参考价值。     

铸铝合金电磁泵体碳化硅材料表面致密化用浸渍剂的研究

利用静力天平、SEM与ImageJ,对比研究了不同浸渍剂对采用负压液相浸渍法制备抗侵蚀、防渗漏铝合金铸造电磁泵用碳化硅耐火材料表面致密化效果的影响。结果表明:采用纳米SiO2与Ca3(PO4)2、AlPO4饱和溶液混合作为浸渍剂联合浸渍可以得到最佳表面致密化效果的碳化硅材料,其表面孔隙率由9.3%降为0.1%、表面最大孔径由182μm降为3.8μm,吸水率由11.15%降为1.89%。     

用作脱氧剂的碳化硅制品中SiC的分析

碳化硅可用作脱氧剂,除直接冶炼得到的碳化硅外,由碳化硅废砂轮,废耐火板回收的碳化硅也可用作脱氧剂,但由于其成份与直接经石油焦、石英砂冶炼出的碳化硅不同,如仍采用分析冶炼而得碳化硅的方法来分析SiC制品中的SiC含量,则误差     

铈碳化硅生产和应用

铈碳化硅是机械工业部郑州磨料磨具磨削研究所于1973年发现并于1975年宣布成功的碳化硅磨料新品种。这种碳化硅是以普通碳化硅炉料为基础,添加适量稀土氧化物冶炼而得。1976年元月在苏州召开的有全国碳化硅厂家、铈碳化硅用户代表及有关科研教学单位的学者、专家、工程技术人员参加的碳化硅技术座谈会上通过了鉴定。东台砂轮厂当时是参加座谈会的厂家之一,当了解到这种碳化硅的工艺及性能特点之后,意识到它是一种富有生命力的     

铝电解槽用自结合碳化硅侧衬材料的性能

研究分析了以SiC为结合相的自结合碳化硅砖的力学性能、化学组成、热导率及抗冰晶石侵蚀性、抗熔碱侵蚀、抗氧化性、抗热震等使用性能,并与氮化硅结合碳化硅材料进行了对比试验.研究结果表明,自结合碳化硅具有良好的力学性能,抗碱性和抗热震性较氮化硅结合碳化硅更优,热导率比氮化硅结合碳化硅砖高10％ ～ 20％,抗冰晶石侵蚀性能比氮化硅结合碳化硅提高近1倍,预计这种新型碳化硅砖作为超大型铝电解槽侧衬更具优势.     

残留元素对铸钢裂纹的影响

<正> 钢中的残留元素主要来源于熔炼原材料、耐火材料。废钢和合金添加剂可能无意带进铜、硫、铅、锡、铋和碲等元素,用磷酸盐做粘结剂的耐火材料会把磷导入钢水中。残留元素的坏作用很大程度取决于其局部浓度,而不是平均含量。但往往化学分析只测得平均含量,并不反映出局部富集。     

东莞市高原炉业有限公司

<正>压铸工业炉与自动配汤线专业制造商公司简介:东莞市高原炉业有限公司主要设计生产各式有色金属熔炼工业炉及自动化设备,可提供从锌铝熔炼到熔汤转运一站式全方位服务。主营业务和产品:各式锌铝合金压铸及铸造熔炼、坩埚式/无坩埚式熔化保温炉、集中熔化炉、生物质熔炉、压铸车间自动配汤线、铝水专运包、除气机、烤包器、碳化硅石墨坩埚、耐火材料等。创新、节能、服务是我们的特色,公司以人为本,不断技术创新,为客户提供优质快速的贴心服务。