短应力线小型轧机的现状及改进意见

我国一般使用的小型轧机,由于弹性变形大,产品精度不高,只能达到标准规定的较低精度。与国外同类产品相比,尺寸精度处于劣势。为此,近年求,北京钢铁学院等单位大力推广刚度系数火、弹性变形小的高刚度轧机。力求减小由于设备精度差而造成的产品尺寸波动。一、目前常见的几种高刚度小型轧机 1.预应力轧机西德奥尔特纳(Ortner)等人曾证明,在机架尺寸、材质、轧制力等相同时,预应     

高刚度轧机

我国旧式小型轧机(φ250扎机,下同)的刚度K一般在40t/mm以下,而高刚度小型轧钢机的刚度均良60t/mm以上。根据弹跳方程△h:(△P)/K,K提高,尺寸厚差△成比例下降,即轧机的高刚度保证产品的高精度。常用的高刚度轧机主要有两种:短应力线轧机和预应力轧机。     

预应力轧机的概念及其刚度系数的分析

预应力轧机具有增大机座刚度、提高产品尺寸精度等优点。本文就其概念和刚度系数进行了新的探讨。可供参考。     

预应力轧机提高刚性系数的能力

凡在未进行轧制时,预先承受力的轧机,广义上均可称为预应力轧机。它早已得到广泛的应用。其效能之一,是可提高轧机机座的刚性系数,从而提高轧材精度。但在其实际应用及一些专业论述中,认为预应力轧机存在着很大的局限性,甚至对它存在着争议。本文认为预应力轧机的效能是多方面的,单就提高轧机机座刚性系数来说,其潜力远远没有得到充分发挥。下面谈谈预应力轧机可提高刚度系数的原理。 1.两种弹性变形间存在协调的变形边界对轧机机座的若干受力构件,预先施力,在预应力范围内,形成静不定系统。在进入轧制工作状态后,轧制力使系统内产生     

关于提高轧制精度的一点认识

分析认为原料偏差、加热温度波动、不均匀以及交叉轧制是影响三辊横列轧机轧材尺寸精度的主要因素。建议退役的中型三辊轧机改作单根开坯的小型材粗轧机,新建连轧车间实施预报性粗轧,使产品精度再提高一个档次。     

无牌坊预应力高钢度轧机在横列式轧机上的应用

本文介绍横列式φ500×3半闭口式型钢轧机的成品机架改为无牌坊预应力高刚度轧机(WY500)后,使设备结构达到了国外80年代水平。证实机架刚度高、轧制稳定、钢材尺寸精度接近了国际先进水平,并提高了有效作业率。     

短应力线轧机间隙量及刚度优化

短应力线轧机因具有应力线短、刚度大、产品精度高等优点,在棒材生产线上被广泛使用。针对某轧机多次出现压下机构易卡死、轧辊轴向窜动量大等故障,分析轧机各主要承载件的间隙量和在轧制过程中的变形量,求解出轧机压环与拉杆之间合理的间隙临界值。基于轧辊轴向定位涉及的环节较多,尺寸链形成的间隙无法消除,通过在中心架上增设定位槽以及在轧辊箱的外侧设立定位导块对轧机进行结构优化。对改进前后的轧机刚度进行仿真研究,表明改进后的结构在减小轧机轴向相对位移的同时,有效地提升了轧机的刚度。     

爱知钢铁公司更新轧机提高棒材质量

近年来 ,用户对大断面圆棒材的质量要求日益提高。为了适应这种要求 ,日本爱知钢铁公司将大型厂轧制Φ1 3 5～Φ2 50ｍｍ的三辊式精轧机更新为高刚度二辊可逆式轧机 ,提高了棒材的质量水平。该厂生产大断面棒材时通过方一椭孔型系粗轧和 2道次精轧而成形为圆形 ,故用以往刚度低的精轧机轧制 ,棒材的极限尺寸精度只能达到ＪＩＳ标准。而设备更新后 ,由于轧机刚度提高及进行与其相适应的孔型设计 ,棒材的尺寸精度可达到ＪＩＳ标准值的 1 /2。另外 ,由于精轧机的刚度提高 ,使精轧的断面收缩率提高 ,并且可以在较低温度下进行轧制 ,故提高棒材性…     

双八辊轧机辊系刚度计算

要获得高精度的轧材,轧机必须有足够的刚度。由轧机弹跳方程h=s_0 P/K可以看出,轧机的刚度系数愈大,对于克服由轧制力的波动而引起的板厚变化愈有利。由K=P/f可见,因轧制力波动引起的工作机座的弹性变形的变化愈小,则轧机的刚度系数愈大。根据实测和计算结果的统计资料来看,在轧机工作机座的弹性变形中,轧辊及轴承的变形最大,约占总变形的40～70％。     

SD-1型高刚度无牌坊三辊轧机的研究

介绍了一种新型的高刚度三辊轧机，该轧机具有刚度高、调整性能好及稳定性高等特点。用这种轧机生产的产品不仅精度得到改善，而且轧机成材率、作业率高，并具有节能效果。     

UCMW六辊冷连轧机刚度测定方法研究

轧机刚度对产品的厚度精度和板形控制都十分重要, 但轧机刚性系数不是固定不变的, 而是受现场工况和实际轧制条件所影响的, 故实际生产一段时间后, 需要对轧机刚度进行测定, 获得与现场实际生产相符的轧机刚度系数。本文在传统压靠法的基础上, 结合现场实际生产中UCMW轧机特性, 分别测量和计算了UCMW轧机中间辊在不同横移位置处的轧机刚度, 同时在测定过程中考虑了轧制力上升和下降的情况, 保证了数据的可靠性, 提高了轧机刚度计算的精确度, 从而提高了辊缝计算模型的精确度。     

轧机牌坊设计

由于轧制压力日益增加,现代轧机的牌坊承受的负载也越来越大。若考虑屈服强度方面的破坏因素,轧机牌坊危险断面上产生的应力是特别低的。在大多数情况下,轧机牌坊是根据为防止牌坊挠曲所需的刚性来设计的,以便能更精确地控制轧材的厚度。     

新型斜轧机

采用新型斜轧机在连续轧制和单张轧制过程中可以获得和一组六至八个机架连轧机(如连续式钢坯轧机或一般结构的圆钢和线材轧机的粗轧机组)一样的轧材延伸率。用三个互成120°的圆锥轧辊轧制轧材,这样在三个轧辊表面间就形成了一个圆锥形的变形区。由于轧辊是倾斜布置的,所以轧辊转动时产生推进运动,将轧材推入变形区。圆锥轧辊是通过行星转动机构驱动的。附图为这台新型轧机的样机,二年多来在一个     

提高三辊轧机稳定性的措施

为提高三辊轧机的稳定性,对三辊轧机胶木瓦、中辊径向楔紧方式以及下调整器进行了改进。改进后轧机稳定性提高,工艺事故明显减少,为提高产品尺寸精度创造了条件。     

板带轧机刚度研究及管理优化

针对宁波钢铁有限公司1 780 mm热连轧带钢生产线精轧机组多次出现带钢镰刀弯、轧烂等缺陷,甚至出现堆钢事故严重影响生产顺行的问题,对影响板带钢轧机刚度精度、刚度对称性、刚度稳定性的因素进行了分析研究。从提高轧制力检测精度、辊系横向刚度精度、液压系统性能及轧机刚度对称性方面提出了相应措施,使板形控制稳定性,换品种、规格轧制稳定性,开轧计算精度及设备状态均得到明显提升与改善,保证了轧机稳定运行。     

无牌坊高刚度轧机在窄带钢生产中的应用

国内外型钢生产的经验证明,采用短应力线轧机、预应力轧机或无牌坊预应力轧机后,由于提高了轧机刚度,产品精度普遍提高,在提高成材率、轧机效率方面产生了积极效果。上钢五厂由西德引进一台旧四辊窄带钢轧机,是西德弗于林公司60年代     

高速线材轧机的无张力控制原则及工艺参数的选择

现代高速线材及棒材轧机设计中为保证产品尺寸精度,采取无张力及微张力控制以消除轧制过程中各种动态干扰引起的张力波动,从而消除由此引起的产品尺寸波动。高速线材轧机的中轧及预精轧,棒材轧机的中、精轧多采用单独电机拖动,轧机工艺设计简化,但需相应的操作技术调节各架     

安钢炉卷轧机高精度过程控制模型应用研究

针对安阳钢铁股份有限公司3 450mm炉卷轧机产品尺寸精度难以满足生产要求的问题,对炉卷轧机过程控制系统进行了改进。介绍了新过程控制系统的主要模型:负荷分配模型、温度软测量模型、轧机刚度模型、轧辊磨损模型、AGC模型,并对实际生产新旧模型厚度控制精度进行了对比。生产实践表明:在轧制6mm钢板时,采用新系统钢板头尾厚度基本没有超差,钢板全长的厚度偏差(测量最大值-最小值)小于0.23mm,轧制时采用新系统比原系统可多收得1块约15m长的合格钢板。     

铜铌合金球铁轧辊的生产实践

轧制过程自动化、连续化、重型化是现代轧制技术的发展方向.由于对轧制钢材的特殊需求,对轧材的尺寸、表面精度、轧材的性能均提出了更高的要求.另外,随着轧制技术的发展,轧辊的工作环境也越来越苛刻.因此,为轧机配备高性能的轧辊成为我国轧辊行业面临的新课题.     

650轧机轧辊埋弧焊修复工艺

初轧厂650轧机轧辊与高温下的轧材表面接触时,在工作压力、冲击、磨损和热循环的综合作用下会产生辊面龟裂和孔型磨损,为避免轧材尺寸和表面质量受到影响,需及时更换轧辊。采用埋弧焊堆焊修复工艺修复更换下来的轧辊,修复的轧辊必须满足使用要求,即辊面具有较高硬度和高温耐磨性,因此焊接材料的选用及合理焊接工艺的制定非常重要。