高强度耐磨稀土钢的研制

研制了一种高强度耐磨稀土钢,具有良好的机械性能,焊接性能和加工性能;克服了高锰钢脆性大、可焊性差、加工困难等缺点,避免产生剥落和裂纹缺陷。并用于制造炼铁高炉冲渣槽、焦碳料斗衬板,取得了良好的使用效果。     

三段式贯流齿辊研制与应用

三段式齿辊采用齿部辊身单独铸造,避免了热节产生,解决了整体式齿辊缩孔、缩松等工艺难题;而上、下辊径采用组织致密的锻件,使得整体性能大大提高。同时,内部创新采用贯流机构,保证了冷却水均匀冷却,减少使用时产生裂纹、漏水等问题,延长了齿辊使用寿命。     

铜铌合金球墨铸铁轧辊的研制与生产

随着轧制技术的发展,轧辊的工作环境也越来越苛刻。因此,为轧机配备高性能的轧辊成为我国轧辊行业面临的新课题。从发展轧辊品种与工艺角度出发,我们在原贝氏体离心复合球墨铸铁轧辊的基础上,     

冷床新材质滚盘的研制及应用

通过对冷床滚盘材质、冶炼工艺及持造工艺的攻关，成功地研制出一种具有良好的耐热性能及一定的常温和高温力学性能、耐冲击的新型耐热铸铁。     

水淬渣罐铸造中支臂及支轴的热节问题分析

分析了钢渣水淬渣罐铸造过程中存在的支臂部位热节处理和支轴部位相对尺寸铸造定位问题。通过改造支臂结构,分散了集中于支臂部位的热节;利用特种模型材料和对支轴的准确定位,解决了支轴部位的相对尺寸精度问题。     

第三角机械图样识图方法浅析

通过对第三角投影法与第一角投影法的比较，介绍了第三角投影法的视图形成以及优点，可供同行进行国外机械图样识图借鉴。     

用冲天炉开发生产针状体球铁轧辊

针状体球铁轧辊以其较高的强度、韧性和硬度及辊身硬度落差小,较好的耐磨性等优良特性而被广泛应用于型材、棒材、管材的精轧机组,并逐渐扩展到半精轧。 大量生产实践证明,只需在合金球铁中调整铬、镍。铝等元素的含量,藉以改变Ｓ曲线的形状和位置,降低轧辊铸件的临界冷却速度,就可以在铸态下直接使轧辊获得针状体组织。由于在铸态下直接得到贝氏体组织时,必须添加高的铬、镍、钼等合金元素,因此常伴随着相当高的残余奥氏体及残余应力。为适应轧制条件必须控制好残余奥氏体的含量,通过必要的处理,消除残余应力,控制残余奥氏体量…     

铜铌合金球铁轧辊的生产实践

轧制过程自动化、连续化、重型化是现代轧制技术的发展方向.由于对轧制钢材的特殊需求,对轧材的尺寸、表面精度、轧材的性能均提出了更高的要求.另外,随着轧制技术的发展,轧辊的工作环境也越来越苛刻.因此,为轧机配备高性能的轧辊成为我国轧辊行业面临的新课题.     

大型轧机锰基铝青铜压下螺母的研制与应用

压下螺母是轧机系统中的重要部件,通常的压下螺母材质为ZQAl9-4,这种材质本身强度、硬度及冲击韧性较低,不能适应轧钢设备的高温、重载、高冲击及润滑差的现状,针对这种情况,通过对化学成分、铸造方法、冶炼设备以及起重问题、冶炼工艺、浇注工艺的研究,研制了一种新材质锰基铝青铜大型轧机压下螺母。该压下螺母经实践验证使用寿命已经达到一年多,远远高于6~8个月的同行业水平,经济效益显著。     

凝固模拟技术在轴承座铸造中的应用

采用solidworks三维软件对生产的轧钢机轴承座及工艺方案进行三维实体造型,用华铸软件进行凝固模拟,通过比较不同冒口尺寸及放置方式,预测了形成缩孔缺陷的不同倾向,并对比了不同工艺方案下铸件的缩孔分布及工艺出品率,优化冒口工艺设计,最终确定出最佳工艺方案,生产出优质铸件.