SolidWorks软件在级进模标准件库建立中的应用

级进模设计中存在大量的标准件，因而级进模CAD系统开发过程中有必要建立具备良好实用性的标准件库。本文介绍了以SolidWorks 2001为开发平台，以VB6．0为编程语言创建级进模CAD系统标准件库的过程。     

基于Pro/E的智能化标准件库开发

设计了一个多CAD平台插件式零件库系统,采用Kernel/Shell技术、COM技术结合VC＋＋与VB.net混合编程技术,使内核功能脱离具体CAD软件系统,并基于Pro/E平台实现,验证了该标准件库的实用性。系统集标准件选型、参数化建模、零件装配定位和BOM表自动生成等功能于一体,具有操作简单、智能化程度高的特点。     

I-DEAS环境下冲模CAD三维标准件库的开发

在CAD系统中,建立标准件库是提高产品设计效率的重要途径,但是在通用的CAD系统中,一般没有标准件库。本文围绕I-DEAS所具有的参数化特征造型技术简要介绍了I-DEAS的二次开发技术,详细阐述了开发冲裁模CAD的三维标准件库的关键技术。     

企业建立通用零部件库的实用模式

本文分析了标准件库现状和二维、三维CAD软件的建库基础，提出了一种充分利用三维软件参数化设计功能、建立企业二维、三维CAD通用零部件库的模式。结合起重机通用件库建设，介绍了各类零部件的参数化设计方式、入库文件和零部件的调用界面。     

级进模智能设计中标准件库建库方法研究

多工位级进模中包括大量的标准件，因而级进模CAD系统开发过程中必须建立具备良好实用性的标准件库。本文详细介绍了标准件库模型及建库方法。     

基于SolidWorks的级进模标准件库的建立

提出了一种简捷、实用、形象化的级进模三维标准件库的建立思想。在介绍SolidWorks软件及其相关功能的基础上 ,阐述了该标准件库的参数化建立过程及使用方法,并给出该标准件库在新开发的级进模CAD系统CCSPPD中成功应用的实例。     

基于交叉编程技术的模具标准件库

基于Auto CAD平台,采用VLISP和VBA交叉编程技术,实现模具标准件库系统的开发。讨论了在开发中的系统结构设计、工程数据处理、数据交互传输技术等问题,并给出了应用案例。     

覆盖件拉深模标准件智能装配与逆向辅助设计

通过对覆盖件拉深模辅助零件进行分类,提出相应的特征分析与装配定位方法,结合CAA开发工具在CATIA平台实现标准件在拉深模中的智能装配。对定制类标准件在模具上的安装避空位与座台结构自动化设计技术进行了研究,在覆盖件拉深模CAD中,建立辅助标准件库,直接调用所需的标准件,可以有效地提高设计效率,取得了较好的效果。     

覆盖件冲压模CAD中标准件库的建立

覆盖件冲压模具设计中需要大量的模具标准件,为提高设计效率,实现规范化设计,建立模具标准件库非常必要。本文以模柄为实例,介绍了以UG为开发平台,以VC 为编程语言建立标准件库的方法和过程。     

玻璃瓶模CAD系统

介绍了玻璃瓶模CAD系统(BLMCAD)的设计思想、总体结构以及功能模块。着重讨论了利用基于特征的三维参数化技术实现初型模、成型模内腔设计及玻璃瓶模中标准化、系列化零部件的三维建库。系统基于Excel电子表格及SolidEdge图形平台开发 ,并利用OLE技术实现无缝集成     

基于Solid Works配置功能建立和调用冲模标准件库

研究了基于SolidWorks软件的配置功能创建冲模标准件库的方法,有效减少了模具设计中的重复性工作。以上模座为例,介绍了创建其标准件库的方法和步骤。为了实现标准件的调用,以Visual Basic6.0为开发工具,编写了应用程序,可以将调用标准件融入整副模具参数化设计程序运行过程,提高了设计自动化程度。     

可控变压边力的盒形件拉深模具设计

压边结构及压边力对板料拉深成形质量有着重要影响。由于盒形件成形时具有应力分布不均匀、变形分布不均匀以及变形速度不均匀的特点，拉深模具压边结构采用了分区方式，将压边圈分为直边部分和圆角部分，各部分可以协调运动。拉深过程中压边力通过控制系统可以随拉深起皱规律而合理变化，有效地改善法兰区变形的不均匀性，提高盒形件的成形质量。     

基于SolidWorks的精密冲裁模CAD系统研究

针对目前精密冲裁模设计过程中工作量大、修改不方便、结构不合理、不支持干涉检查等问题,研究开发了基于SolidWorks的三维精密冲裁模具CAD系统.论述了基于SolidWorks的精密冲裁模CAD系统开发方法和系统开发过程中的关键技术,包括参数化建模技术、基于设计表的模具标准件库管理技术和基于知识的冲压工艺及模具设计方法等.建立了精密冲裁模具CAD系统的总体结构,并通过实例验证了系统的实用性和先进性.     

基于ObjectARX机械标准件三维参数化图形库软件的建立--AutoCAD的二次开发

机械设计CAD已由二维迅速向三维发展,这是设计领域的一次巨大变革.三维造型变量实体设计和三维装配设计已显现出明显的优势.而在三维装配设计中用量大的标准件、常用件的三维参变量实体造型库的不完备、不符合我国标准的状况自然是一个急待解决的重要环节.因此,有必要开发能快速、准确查询并能自动绘制三维机械标准件的软件,以提高设计速度,节省人力资源.文章以计算机图形学为理论基础,采用VC 6.0和ObjectARX3.0语言在AutoCAD2000设计平台上开发了三维参数化标准件库.简要介绍了系统的结构和关键技术的实现过程.     

级进模结构CAD中组件设计方法的研究

如何快速设计标准件和典型结构（组件）是提高级进模结构设计效率的关键之一，因此本文提出一基于3D装配模型的组件设计方法，并为此为基础，在UGⅡ上开发出相应的3D级进模CAD系统。     

基于UG的注塑模具标准件库的研究与开发

研究了基于UG的建立标准件库的几种方法,讨论了各种方法的特点。以UG NX系统为平台,采用表达式建立参数化模板与程序设计相结合的方法,建立了交互式注塑模具标准件库。实现了点定位和点面定位2种方式导入标准件的功能,以及自动统计标准件信息的功能。使用本标准件库使模具设计效率较之以前大大提高。     

基于OLE的注塑模具CAD三维标准件库的开发

介绍了在面向对象的编程环境下,如何基于OLE技术对SolidWorks进行关于注塑模CAD三维模型标准件库二次开发。在建立标准件数据库的基础上,通过调用SolidWorksAPI提供的SolidWorks对象模型,实现三维参数模型建立,并自动生成标准件的二维图形,为进一步建立注塑模三维CAD系统创造条件。     

某轿车C柱内板冲压分析与成形模设计

C柱内板是轿车中重要的结构件,冲压变形复杂。首先,对C柱内板零件进行冲压成形分析,确定其成形方案和成形毛坯。在三维计算模型基础上,采用Autoform软件对零件的成形进行数值模拟,得出零件的成形极限图。根据数值模拟结果,分析零件整体成形性能、材料变薄率,预测C柱内板成形过程中的起皱、拉裂等冲压缺陷,结果表明,零件整体成形到位,材料局部位置变薄超过20%,有拉裂危险。其次,基于UG和CAD软件设计了成形模具的上模、压边圈和下模。最后,通过生产实践压制出合格的C柱内板零件,验证了冲压分析的合理性和模具设计的正确性。