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《中国铸造装备与技术》2015,(6)
L27飞轮在生产过程中废品率较高,缩松、夹渣类缺陷尤为突出。针对这些铸造缺陷进行了工艺改进优化。结合球墨铸铁自身特点以及铸件结构,依据均衡凝固理论,最终采用无冒口和冷铁配合工艺。经过生产验证,缩松、夹渣等铸造缺陷得到有效控制,铸件成品率显著提高。铸件加工后达到质量标准,满足了使用性能要求。 相似文献
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介绍了风力发电机加强筋的铸件结构及技术要求,对采用原工艺生产的铸件发生的翘曲变形及缩松缺陷进行了分析,通过采用平做立浇工艺,铸件厚壁及热节处放置冷铁,在铸件顶部设置薄片形排气冒口,解决了铸件的翘曲变形及缩松缺陷问题,保证了铸件质量。 相似文献
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《中国铸造装备与技术》2015,(3)
某大型球铁轴承盖在生产过程中发现存在缩松缺陷,废品率较高。通过利用Magma模拟软件对工艺进行相应改进,调整冒口及冷铁尺寸、改进浇注系统,经过生产验证,其解决了铸件存在的缩松缺陷问题,显著提高了铸件成品率。 相似文献
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运用均衡凝固理论解决机床工作台缩松缺陷 总被引:2,自引:2,他引:0
机床工作台是厚大断面灰铁铸件,台面厚度在80~120 mm之间,在生产过程中非常容易出现T型槽缩松缺陷,通过运用均衡凝固技术进行工艺改进,充分利用厚壁灰铸铁的自补缩功能,消除了铸件的缩孔和缩松缺陷。批量生产证明,铸件废品率由15%左右降为0。 相似文献
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圆筒形铸件缩松缩孔的产生原因及解决方法 总被引:1,自引:0,他引:1
针对圆筒形铸铁辊体冒口端面产生的缩松、缩孔缺陷,进行了举例说明、系统分析,找到了缺陷产生的原因及影响因素。通过解决措施的应用与实施,有效地克服了圆筒形辊体铸件冒口端面产生的缩松、缩孔缺陷,同时应用到其它大型圆筒形铸件中,都得到了良好效果。 相似文献
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介绍了灰铸铁刹车鼓铸件的结构,详细阐述了该铸件的原生产工艺及在安装面根部出现的缩松缺陷.通过多方面的原因分析和生产试验,认为单个边冒口补缩能力范围有限是导致小端内圆根部缩松的主要原因.采取了以下措施:去掉边冒口,将铸件主体由上箱翻转至下箱,利用铁液重力补缩;浇注系统由底注改为顶注,提高内浇道的流量,降低铁液流速,采用浇... 相似文献
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分析了2000MW级风电行星架大型铸钢件铸造生产过程中出现的缩孔缺陷的成因.提出了消除该类缺陷的几种主要工艺措施和方法:浇注位置的合理选择、浇注系统的优化设计、冒口系统的改进、冷铁的优化设置、浇注工艺的改进等措施.通过采用这些措施,有效地消除了铸件的缩孔缺陷. 相似文献
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稀土镁球铁法兰在铸造中经常会出现缩孔、缩松,球化不良及球化衰退,石墨漂浮,夹渣,皮下气孔等铸造缺陷,现把缺陷的特征、产生的原因以及防止措施提出来,对生产有一定指导意义。 相似文献
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介绍清华大学开发的计算机三维数值凝固模拟软件FT—Star的功能及其在二重集团公司的工艺性试验和应用研究。解决了软件实际应用于铸钢件凝固过程中出现的一些问题,摸索出一些计算经验和规律。对不同铸钢件如何恰当地剖分网格、确定缩孔缩松判据参数、优化补贴工艺设计等都进行了深入研究,保证了计算机数值模拟结果的精确、可靠。实现了铸造缩孔缩松缺陷的预测,避免过去靠经验来进行铸造工艺设计,使工艺设计更具有科学性,大大降低了铸造生产成本。 相似文献
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